螺旋桩施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、项目背景入岩长螺旋灌注桩是在岩石中进行施工的一种基础工程方法，采用螺旋挖孔注浆的方法实现。
本施工方案将详细介绍入岩长螺旋灌注桩的施工流程、工艺要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 设备准备•螺旋挖孔注浆机•岩石钻孔设备•泥浆准备设备•钻孔桩头 ### 2. 材料准备•水泥•砂浆•骨料•搅拌设备 ### 3. 人员准备•工程师•技术工人•安全人员三、施工流程1. 岩石勘测根据工程要求，在施工现场进行岩石勘测，确定桩基位置及岩层情况。
### 2. 钻孔使用岩石钻孔设备对桩基位置进行钻孔，保证孔洞垂直度和平整度。
### 3.螺旋挖孔利用螺旋挖孔注浆机进行螺旋挖孔，调整参数保证挖孔深度及直径。
### 4. 注浆灌注在挖孔过程中不断循环注浆，混合充分、不漏浆，达到设计标准。
### 5. 完成桩基待注浆完成后，进行桩基固结处理，等待水泥凝固后可进行下一步工作。
四、工艺要求1.挖孔直径应符合设计要求，偏差应在合格范围内。
2.注浆应达到设计强度，充实度应符合要求。
3.钻孔孔壁应光滑、无松动及泥浆外渗现象。
五、质量控制措施1.对施工现场情况进行定期检查，及时发现问题并处理。
2.定期对施工设备进行维护保养，保证设备正常运行。
3.对工程人员进行安全生产培训，提高施工作业安全意识。
六、总结入岩长螺旋灌注桩作为一项复杂的施工工程，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本专项施工方案的执行，可以为工程的顺利进行提供保障，实现预期效果。
以上即为入岩长螺旋灌注桩专项施工方案的详细内容，希望能为相关工程提供参考和指导。
螺旋灌注桩基工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建建筑物基础工程，位于市区，建筑总面积为30000平方米，建筑高度为60米。
基础设计采用螺旋灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质条件设计为18米至20米不等。
桩身混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
本方案旨在确保施工质量、安全、高效地完成螺旋灌注桩基工程。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺流程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等原材料需符合设计要求，并经过质量检验。
3. 施工设备准备：长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、钢筋笼制作设备等。
4. 施工现场准备：施工场地平整，排水设施完善，临时用电、用水满足施工需求。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，根据地质情况，对钻机进行试钻，确定钻孔参数。
（2）钻机就位后，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、垂直度和孔径。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，及时调整钻机参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和位置准确。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，调整位置，确保钢筋笼垂直。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，控制浇筑速度和高度，确保混凝土密实。
4. 成桩检测（1）成桩后，对桩顶进行检测，确保桩顶标高、桩径符合设计要求。
（2）采用低应变反射波法、高应变冲击法等检测手段，对桩身质量进行检测。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行操作规程，确保施工过程安全。
附属工程螺旋桩施工方案
附属工程螺旋桩施工方案一、项目概况本工程为某建筑工地的附属工程，包括螺旋桩的施工。
螺旋桩施工是一项重要的基础工程，对建筑的安全稳定和使用寿命起着至关重要的作用。
本项目要求施工单位按照相关规范和要求，科学合理地进行螺旋桩的施工，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计、规范和文件的准备：施工单位应认真阅读相关设计文件和规范要求，熟悉施工工艺和要求，做好技术交底和方案讨论。
2. 施工人员的组织和培训：施工单位应根据实际施工需要，合理组织和安排施工人员，确保施工人员具备相关技术和操作能力，并定期进行安全培训和技术交流。
3. 施工现场的准备：施工单位应按照设计要求和施工计划，做好施工现场的布置和准备，包括场地平整、土方开挖、螺旋桩定位等。
4. 施工材料和设备的准备：施工单位应按照设计要求和施工计划，准备好所需的螺旋桩材料和设备，包括螺旋桩、螺旋桩机、检测设备等。
5. 安全防护和环境保护：施工单位应对施工现场进行安全评估和环境保护评估，并进行相应的安全防护和环境保护措施。
6. 施工方案的制定：施工单位应根据实际情况和设计要求，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工程序、质量控制和安全防护等内容。
三、施工工艺和程序1. 场地布置和定位：根据设计要求和现场实际情况，对施工现场进行布置和定位，确定螺旋桩的位置和布设方案。
2. 土壤开挖和处理：根据设计要求和螺旋桩机的要求，对土壤进行开挖和处理，确保螺旋桩机的正常施工。
3. 螺旋桩的安装：根据设计要求和施工方案，采用螺旋桩机对螺旋桩进行安装，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
4. 质量控制和检测：在螺旋桩安装完成后，进行相应的质量控制和检测，包括螺旋桩的立桩度、承载力和变形等指标。
5. 施工记录和资料整理：施工单位应对施工过程进行记录和资料整理，包括报验记录、施工日志、质量检测记录等。
6. 安全防护和环境保护：施工单位应对施工现场进行安全防护和环境保护，确保施工过程的安全和环境的保护。
螺旋桩工程施工方案
螺旋桩工程施工方案一、工程概况螺旋桩工程是指利用螺旋桩机将钢管或钢板螺旋压入地下，使其承担地基和荷载的工程技术。
螺旋桩具有施工方便，成本低，对周边环境影响小的优势，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将针对螺旋桩工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 螺旋桩基坑的准备根据设计要求和基础布置图，确定螺旋桩的位置和孔径。
对要安装螺旋桩的地基进行清理，去除杂物和渣土，并进行轻型坐标标记。
对需要安装螺旋桩的地面进行压实处理，确保地面平整。
2. 材料准备根据设计要求和工程实际情况，准备所需的螺旋桩机、螺旋桩、连接件、钢丝绳、起重设备等施工机具和工具。
同时准备好油品、刀具、焊条和焊接设备，保证施工中灵活应对。
3. 施工人员安排根据工程的具体要求和施工计划，合理安排施工人员，确保各项工作有序进行。
同时进行安全培训和施工技能培训，确保施工人员了解螺旋桩工程的安全规范和技术要求。
4. 设备检查对螺旋桩机、起重设备、焊接设备等进行全面检查，确保其正常运转和安全使用。
同时进行设备的保养和维护，确保在施工过程中设备运行稳定。
三、施工工艺1. 螺旋桩机安装选择合适的螺旋桩机，根据设计要求和现场实际情况对螺旋桩机进行安装。
安装前需要对螺旋桩机的机械结构、润滑系统、动力系统等部件进行检查和维护，确保其安全可靠。
同时根据螺旋桩的要求进行调整和设置，以确保其能够顺利完成施工任务。
2. 螺旋桩的压入根据设计要求和现场情况，对螺旋桩进行调整和安装，确保其垂直度和平整度。
在压入过程中，需要根据螺旋桩的长度和地基情况进行合理的安排和施工。
同时对螺旋桩机进行监控和调整，以确保其安全运行，同时对压入过程进行监控和记录，以便后期的质量验收。
3. 螺旋桩的连接在螺旋桩完成压入后，需要对螺旋桩进行连接。
连接件的选择和安装需要根据设计要求进行，同时需要进行连接的检查和调整，确保其安全可靠。
连接完成后，需要对连接部位进行焊接处理，以确保连接的牢固和可靠。
长螺旋工程桩施工方案
长螺旋工程桩施工方案一、前期准备工作1.1 施工资料的准备在长螺旋工程桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，并准备相应的构筑物设计、现场施工图纸、相关设备的机械介质等资料。
1.2 施工现场的准备施工前需要对施工现场进行清理和规划，确保施工区域的平整度，同时需要考虑周围环境，避免对周边建筑物和植被造成不必要的损害。
1.3 施工人员的准备确保施工人员的专业技能和相关证书齐全，并进行相应的培训，保证施工作业的安全和质量。
1.4 材料设备的准备准备长螺旋工程桩需要使用的各种材料和设备，如钢管、螺旋桩等，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺2.1 场地布置施工前需要对场地进行布置，包括确定施工设备的位置、确保施工通道畅通等。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保施工的基础稳固。
2.3 钻孔进行长螺旋工程桩的钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
2.4 安装螺旋桩将螺旋桩通过钻孔安装到设计要求的深度，确保安装的垂直度和水平度。
2.5 钢管的加固根据设计要求，在螺旋桩的内部安装钢管进行加固，增强螺旋桩的承载能力。
2.6 测量和调整在安装完成后，进行螺旋桩的测量和调整，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
2.7 埋土和固定在螺旋桩安装完成后，进行埋土和固定，确保螺旋桩的稳固性和承载能力。
2.8 桩帽的安装在螺旋桩固定完成后，安装桩帽，将螺旋桩与上部结构进行连接。
三、安全防护措施3.1 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
3.2 安全设施的设置在施工现场设置安全警示标志、安全围栏等安全设施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程的安全。
3.4 紧急应对措施制定紧急应对预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理，保障施工中人员和设备的安全。
四、质量控制4.1 质量目标确定施工的质量目标，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
螺旋桩施工方案
螺旋桩施工方案
螺旋桩是一种常用的地基灌注桩，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田等工程中。
其施工方案包括以下几个步骤：
1. 确定施工位置：根据设计要求确定螺旋桩的位置和数量，并在地面上标出。
2. 加固工程：在螺旋桩施工的区域内，进行相关的临时加固工程，如设置安全围栏、搭设施工平台等。
3. 配置设备：将施工所需的设备运输到施工现场，并进行安装、调试。
4. 钻孔：使用螺旋钻具进行钻孔，直到达到设计要求的长度。
钻孔的直径和深度一般根据工程设计和土体条件确定。
5. 注浆：在钻孔过程中，使用压力注浆设备将注浆材料注入钻孔中，填充钻孔周围的空隙，增强地基的承载力和稳定性。
6. 安装螺旋桩：螺旋桩通过转动机械，沿着钻孔逐渐插入地下，直到达到设计要求的深度。
螺旋桩的直径和长度也根据设计要求确定。
7. 进一步加固：在安装螺旋桩后，可以根据需要再次进行注浆加固，提高桩身的承载能力。
8. 完善桩身：将螺旋桩的顶端与地面对齐，并进行修整，使其
与周围地面平整。
9. 检查与验收：对螺旋桩的施工质量进行检查与验收，确保符合相关标准和规范要求。
总之，螺旋桩施工方案包括确定施工位置、加固工程、配置设备、钻孔、注浆、安装螺旋桩、进一步加固、完善桩身以及检查与验收等步骤。
在施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全规定，确保工程的施工质量和工期。
钢制螺旋桩施工方案
钢制螺旋桩施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过钢制螺旋桩施工，为建筑物或构筑物提供稳定的基础支撑。
工程位于[具体地址]，地质条件为[描述地质条件]，设计载荷为[设计载荷值]。
本施工方案旨在确保螺旋桩施工过程的顺利进行，保证施工质量与安全，满足设计要求。
二、施工前准备工作现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，确保施工方案与实际情况相符。
施工组织设计：根据工程要求，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配置、机械设备等。
材料准备：按照设计要求，准备合格的钢制螺旋桩及其他所需材料。
三、材料选择与检验钢材选择：选用符合国家标准的优质钢材，确保螺旋桩的强度和耐腐蚀性。
材料检验：对进场的钢材进行严格的检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量符合设计要求。
四、螺旋桩设计与计算设计依据：根据工程载荷、地质条件等因素，依据国家相关标准和规范进行螺旋桩设计。
承载力计算：根据地质勘察报告和螺旋桩设计参数，计算螺旋桩的承载力，确保满足设计要求。
五、施工方法与步骤定位与标记：根据设计要求，在施工现场进行定位与标记，确定螺旋桩的位置。
钻孔：使用合适的钻孔设备，按照设计要求进行钻孔。
螺旋桩安装：将钢制螺旋桩逐节旋入孔中，确保桩身与孔壁紧密贴合。
桩顶处理：桩顶部分根据需要进行切割、焊接或加筋处理。
六、安全技术措施施工现场设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
施工过程中，应定期进行安全检查，确保施工人员的安全。
七、质量控制与检验施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行质量控制。
对完成的螺旋桩进行质量检验，包括桩身尺寸、垂直度、承载力等。
如有不合格品，应及时进行处理，确保施工质量。
八、施工进度与安排根据施工组织设计，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
施工过程中，应定期检查施工进度，确保按计划进行。
工程桩基螺旋桩施工方案
工程桩基螺旋桩施工方案一、施工准备工作1.1施工前必须对地质勘测，了解地下情况，确认地下是否有坚硬岩石或者地下水的存在。
避免施工过程中出现意外情况。
1.2确定施工现场，清理现场，确保施工区域畅通无阻。
1.3根据设计图纸确定桩位和桩位线，钻桩准确度达到设计要求。
1.4组织好施工人员，进行安全培训，确保每个人员都具备相关安全操作技能。
1.5准备好所需的机械设备和工具，确保设备的正常运行和操作。
1.6进行施工前的检查，确认所有准备工作齐全，符合施工要求。
二、施工方案2.1机械设备的选择在进行螺旋桩施工时，需要用到螺旋钻机，螺旋桩锚具等设备。
螺旋钻机应选用大功率、高效率的机型。
如：YJ-60H螺旋钻机。
螺旋桩锚具应选用结构合理，牢固耐用的产品。
2.2施工工具施工工具主要包括（但不限于）：钻杆、钻头、引导套管、拉拔锚具等，其品质要求高，且对施工的精准度要求也很高。
2.3施工流程a）确定桩位和桩位线，使用水平仪和测量仪器进行准确定位。
b）对桩位区域进行挖掘，挖掘深度应能满足螺旋桩的要求。
c）使用螺旋钻机进行钻孔，深度需依据设计要求进行控制。
d）将螺旋桩逐层植入土壤，保证每一层的深度均匀一致。
e）使用引导套管和拉拔锚具固定螺旋桩，确保桩的牢固性。
2.4施工操作规范a）施工过程中需进行实时监控，确保施工的质量和安全。
b）在施工中及时清理施工现场，保持工地的整洁，避免事故。
c）组织好施工人员，按照工艺流程进行操作，杜绝人为失误。
2.5施工质量控制a）在进行钻孔和植入桩体时，需确保每一步的深度和水平度均符合设计要求。
b）使用拉拔锚具时，需确保桩体的牢固性。
c）施工结束后，进行静载试验，检验桩体的承载性能和稳定性。
2.6施工安全措施a）组织好施工人员，确保每个人员都具备必要的安全操作技能。
b）施工过程中，需配备专业的安全员对施工现场进行实时监控。
c）遵守安全操作规范，杜绝违章作业，确保施工过程的安全。
三、施工结束工作3.1完成施工后，对施工现场进行清理，清理掉杂物、物料、垃圾。
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上海环保工程成套有限公司烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目螺旋桩施工方案批准：____________________审核：___________________编写：____________________二〇一七年三月目录一、编制依据二、施工准备三、材料的运输及存放四、螺旋桩施工方法五、施工技术措施六、钻进受阻及桩位偏差处理方案七、施工关键控制点八、安全文明施工烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园，该项目支架基础采用螺旋桩类型，螺旋桩桩长1.8米，管径76MM，壁厚4MM。
具体尺寸见螺旋桩附图1.一、编制依据《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、施工准备（一）螺旋钢桩钻机选型（二）施工计划依据工程经验，1.25MW约有1554左右个基础，螺旋钢桩钻机约2～3分钟可完成一个基础。
30MW约有37464万个基础，以总量37464万个基础，每台钻机2.5分钟完成=9*30/2.5=55个，37464个一个基础，每天正常工作9小时计算，则一台钻机每天可完成基础数量N1=37464/55=675天。
若施工中配置40台钻机，完成37464个基础只基础需要一台钻机正常工作天数N2要30天时间。
每台钻机配备1名施工人员，40台钻机只需配备40名施工人员。
如果按照此效率施工，能够完全满足一期30MW工程的工期要求。
（三）螺旋桩基础施工范围：1．施工准备：厂区三通一平，确保施工保障。
1.1探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。
方法：根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉（每组距离如下图）。
1.2现场做到三通一平。
1.3组织施工人员熟悉图纸，并进行必要的技术、安全交底。
1.4根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位，设置样桩。
（正式施工时对样桩进行复核，以免样桩移动而影响施工质量）。
控制方法：根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点，用GPS(rtk)测放工程桩的位置，初测误差控制在7mm内，并需经不同的技术员复测，复测时超出7mm的样桩必须重新测放。
1.5将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近，以便增加效率。
在搬运过程中注意表面不要划伤。
三、材料的运输及存放（一）螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。
螺旋桩出库运输时，用板车托运，零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离，防止叶片磕碰导致钻进效率降低。
（二）成品螺旋桩到场后应及时记录入库，将装箱的钢桩整齐放置在钢架上，架离地面。
零散的钢桩必须下垫上盖，做好防潮防水措施。
（三）库房本身要做好防水防潮处理，保持清洁，晴天开窗通风，雨天关闭防潮，保证适宜的存储环境。
四、螺旋桩施工方法（一）桩工艺流程：1、首先根据设计部门提供的，经确认的施工总平面图进行测量放线，并用包括GPS测量仪、全站仪、经纬仪等测量仪器，放线精度需要控制在7MM之内；2、根据螺旋桩设计图纸放线结果，定出每个需要打桩的位置，用小旗、木条等易发现的物件做标记；测量人员根据施工控制网，采用全站仪、RTK测设每根螺旋桩的位置，并做好标示，测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确3、桩机通过自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻机迅速达到桩位；4、将螺旋地桩送入导杆，并调整螺旋桩的垂直度；5、钻机动力头装置为螺旋桩提供扭矩，加压装置通过加压动力的方式将压力传递给桩，直至钻到设计标高。
（二）打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工，履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位，如果地面坡度较陡，则用卷扬机对打桩机进行牵引。
首先将钻机头前后左右进行调整，初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度，确认无误后进行下一步施工，要求桩位偏差＜7mm，垂直度90±10。
待钻机调整完毕后安装螺旋桩。
螺旋桩使用前应对材料进行各项检查，尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求，特别是检查螺旋桩钢管与叶片焊接是否牢固，若符合要求则依据检验批进行报验，然后施工。
各项工作准备完毕后，将螺旋桩安装在桩机上，然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度，符合要求后开始钻桩。
钻桩时，先对中，钻到1/3深度时观察螺旋桩是否有偏差；若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至设计深度。
五、施工技术措施：（一）试桩要求：在每个方阵打桩施工之前须做两根试桩测试，测试全程通知甲方质检人员旁站。
（二）钻桩方法1、钻桩工艺流程：放线定位→钻孔机及空压机到位→钻孔机打孔→钻孔机移位→桩机就位→喂桩→对位插桩→校对垂直度→钻桩→移位2、空压机打孔方法：（1）桩基础一次成形：先钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，钢桩就位，桩与桩基固定在钻杆上标注1,5m刻度线，以便控制钻孔深度在1.5m以下。
桩的中心位置偏差：孔深不大于中15mm间桩不大于±20mm边桩不大于±20mm桩深度允许偏差：±50mm桩垂直度允许偏差：≤1%桩长（2）打桩：打桩机就位后调整好螺旋桩的垂直度后将桩旋入地下，在打桩的过程中随时调整桩位，确保桩打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范围内。
（三）桩身垂直控制。
1、控制方法：（1）钻桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。
（2）在钻桩机正前方及正侧方架设经纬仪或线锤以调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。
（四）钻桩故障处理钻桩时做好原始记录，如发生异常情况(如机器损坏等)，应及时处理，若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等)，应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取截桩等有效措施。
（五）对地桩基础质量控制要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失；地桩表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，中心偏移不大于20mm；螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙，入土深度不超过±50mm；相邻两个单元的桩顶高差不大于30cm。
六、钻进受阻及桩位偏差处理方案（一）钻进受阻时的处理方案螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的，采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施工。
1、将风镐头安装在钻机上，连接空气压缩机，对地下孤石进行振动锤击破除，引孔至设计深度。
2、上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后，利用气举清空。
3、用砂质粘性土与符合硅酸盐水泥按1:1比例拌合成填充物。
4、用上述填充物对引孔进行回填。
回填过程中，每30cm用捣棒捣密压实。
5、再按照正常的施工工序进行施工。
6、成桩后要避免扰动，以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。
（二）桩位有偏差时的处理方案桩位的偏差问题，要坚持“预防为主，防治结合”的工作方式。
首先从源头控制误差，测量放样时要精益求精，不能马虎大意；施工过程中要随时复测及时调整，使桩位偏差在允许误差范围（D/10=7.6mm）内。
1、对于桩位偏差较小（不大于20mm）的螺旋桩，在成桩结束前，操作工人用5m钢卷尺校核，调整机械位置，使偏差满足要求后继续钻进成桩。
2、运用上述方法①后偏差仍较大（大于20mm）的，考虑桩身接触孤石边角或者地底存在未风化完全的岩块、土体不均匀、软硬程度不一等，此类问题按照上述方法“1钻进受阻时的处理方案”中的程序进行处理。
图1七、施工关键控制点（一）螺旋桩打孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，保持钻杆垂直，在钻杆上标注设计桩深刻度线，以便控制钻孔深度在设计桩深以下。
（二）螺旋桩打桩机本身具有水泡调平装置，在移位结束后，操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。
（三）螺旋桩打桩机打孔后应尽快完成钻桩工作，间隔时间不宜过长且不应闲置时间过长，而发生塌孔；（四）在打桩过程中，需要注意以下4点：1、螺旋桩匀速打进泥土约10至30厘米后，使用水平尺调整螺旋桩的垂直度。
当桩打入泥1米后，不宜作较大的调整。
2、打桩过程中，若出现桩体倾斜，应放慢速度，保持旋转并调整；桩机不允许停止旋转，作前、后、左、右的动作。
3、利用已系好的工程白线，使每行、每列的桩保持在同一水平面。
4、桩身与工程白线不可有接触，相距在5毫米以内。
（五）方阵之间螺旋桩基础桩顶标高要求1、同一区块南北向，原则上要求北侧方阵桩顶标高≥南侧方阵，如因地势原因调整时，要求（南侧方阵标高）-（北侧方阵标高）≤75mm；2、同一区块东西向，要求（南侧方阵标高）-（北侧方阵标高）≤±150mm；3、场内道路两侧区块，方阵桩顶标高差满足（0，75mm）（六）施工记录钻桩时做好原始记录，如发生异常情况(如机器损坏等)，应及时处理，若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等)，应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取有效措施。
（七）单方阵内螺旋桩基础精度要求1、水平轴线，偏差(0,±10)mm；2、桩顶标高，要求满足有效入土深度1.5米，外露高度30厘米，偏差控制在(0,±30)mm，方阵内前后排标高各自保证在同一条线上；3、垂直度，1.8米偏差≤10mm。
八、安全文明施工8.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。
8.2建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。
工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。
工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖征制度，并将安全生产责任制层层落实。
8.3确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。
8.4各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分析悬挂使用规则牌。
8.5工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。
8.6逐级进行安全技术交底。
技术交底针对性要强，并履行签字手续保存资料，项目经理部质安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
8.7施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。
职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
8.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。
施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。
8.9特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。
操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。
特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。