两台水泵故障自动切换原理
一用一备排水泵自动轮换运转的PLC控制
一用一备排水泵自动轮换运转的PLC控制陈洁1沈洪彳严俊高彳（1.苏州竹园电科技有限公司,215211,江苏苏州；2,江苏永鼎股份有限公司,215211,江苏苏州；3,苏州市职业大学电子信息工程系,215104，江苏苏州）水泵在民用建筑中较为常见，通常有空调系统的冷却水泵、冷冻水泵和热水循环泵，消防系统的消火栓水泵、喷淋泵、稳压泵，以及生活用水泵、排水泵等。
这些泵类电动机的拖动控制在国家标准图集中仍以继电器一接触器控制方式给出。
本文以图集16D303-3《常用水泵控制电路图》中一例一用一备排水泵自动轮换运转控制电路为例，对其采用PLC（可编程序控制器）进行控制。
文中给出了PLC控制电路和程序，为方便同行们参考，控制电路中各元器件代号与图集中保持一致。
1继电器一接触器控制原理图分析两台排水泵一用一备自动轮换工作的继电器一接触器主电路如图1所示，控制电路如图2所示两图中，BL1~BL3为液位器、KAI-KA7为中间继电器、KF1和KF2为时间继电器、SS1和SS2为泵停止按钮、ST为试验按钮、SR为复位按钮、SAC为运行方式选择开关、SF1和SF2为泵起动按钮、BB1和BB2为热保护继电器、PGW为电源指示灯、PGG1和PGG2为泵运转指示灯、PGR1和PGR2为泵停止指示灯。
当运行方式选择开关SAC打“手动”侧，其触头1和2、触头5和6接通状态下，两台排水泵处在“手动”方式，此时只要按下按钮SF1或SF2,1号泵或2号泵便起动投入运行。
按下SS1或SS2,泵即停止。
当运行方式选择开关SAC打在“自动”侧，其触头3和4、触头7和8接通状态下,两台排水泵处在“自动”方式，此时泵由液位器或远控开关来起动和停止，实现两台泵自动切换的关键是中间继电器KA5的状态。
图1主电路2PLC控制电路的设计根据继电器一接触器控制电路的原理图，得到需要接入PLC的输入点有：运行方式选择开关SAC、液位器BL1~BL3、远控触头K、声光试验ST、报警消声SR、两台水泵的热保护BB1和BB2、泵停止按钮SS1和SS2、泵起动按钮SF1和SF2、电动机接触器QAC1和QAC2常闭触头，共计16个输入点。
双水泵的工作原理
双水泵的工作原理
双水泵系统是一种将两个水泵组合在一起工作的系统。
其工作原理如下：
1. 主泵工作：主泵通常被设计为主要提供水流动的泵。
当需要引入水流时，主泵开始工作，并将水从水源或储水池中抽出。
主泵通常具有较大的流量和较高的扬程能力。
2. 辅助泵工作：辅助泵通常是设计为在主泵无法满足流量和压力需求时起作用的泵。
当主泵无法满足要求时（如流量和压力不足），辅助泵开始工作并提供额外的水流。
辅助泵通常具有与主泵相似或稍低的流量和扬程能力。
3. 控制系统：双水泵系统配备了一个控制系统，用于监测和调节泵的运行。
控制系统可以根据需要自动启动或停止主泵和辅助泵，并监测泵的运行状态，以确保系统的稳定运行。
4. 故障切换：如果主泵发生故障或需要维修，控制系统可以自动切换到辅助泵，以确保系统的连续工作。
一些双水泵系统还可以配置备用泵，以进一步提高系统的可靠性和鲁棒性。
总体而言，双水泵系统的工作原理是通过组合主泵和辅助泵，以满足流量和压力需求，并通过控制系统监测和调节泵的运行，确保系统的稳定和可靠运行。
这种
系统通常用于需要大流量和高压力的应用，如供水系统、消防系统和工业生产等。
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图：PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。
主电路结构为变频一拖二形式。
控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。
利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。
具有自动/手动切换功能。
变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。
控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。
当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。
至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供水。
如此循环不已。
需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。
详细调整，参见东元M7200的说明书。
在本例中，须大致调整以下几个参数。
1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。
反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。
设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。
变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。
两水泵交替工作程序
两水泵交替工作程序在工业生产过程中，水泵是非常重要的设备之一。
而在某些特定的工况下，为了确保生产的连续性和安全性，需要使用两个水泵进行交替工作。
下面将介绍一种两水泵交替工作的程序。
首先，为了实现两水泵的交替工作，需要安装一套控制系统。
该控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和相关的传感器组成。
PLC是一种能够根据预先设定的程序来控制设备运行的电子设备，能够实现自动化控制。
而传感器则用于监测水泵的状态信息，如水位、压力等。
在两水泵交替工作的程序中，首先需要设置一个基准水位。
当水泵工作时，传感器会监测水位的变化，并将水位信号传输给PLC。
当水位低于基准水位时，PLC 会自动启动一台水泵。
同时，PLC会监测另一台水泵的状态，如果另一台水泵处于运行状态，则会等待其停止后再启动。
当一台水泵启动后，PLC会监测其运行状态。
如果出现故障，如电机过载、水泵堵塞等情况，PLC会及时发出停机指令，并启动另一台水泵。
这样可以确保即使一台水泵发生故障，另一台水泵也能够继续工作，保证生产的连续性。
除了故障情况外，还需考虑到水泵的运行时间。
为了保证两台水泵的使用寿命均匀，应该设定一个时间间隔。
当一台水泵工作超过设定的时间后，PLC会发出停机指令，并启动另一台水泵。
这样可以避免一台水泵过度使用而导致过早损坏，延长整个水泵系统的使用寿命。
此外，两水泵交替工作的程序还应考虑到手动控制的需求。
在某些情况下，可能需要手动操作水泵的启停。
为此，可以在控制系统中设置手动/自动切换开关。
当切换到手动模式时，操作人员可以通过按钮控制水泵的启停，而不受PLC的控制。
当切换到自动模式时，PLC则会根据预设的程序进行自动化控制。
总结起来，两水泵交替工作的程序通过合理设置基准水位、监测水泵状态并设定时间间隔，能够实现水泵的交替工作，确保生产的连续性和安全性。
同时，考虑到手动控制的需求，可以设定手动/自动切换开关，实现手动操作和自动化控制的灵活切换。
变频恒压供水系统工作原理
变频恒压供水系统工作原理变频恒压供水系统是一种先进的水泵控制系统，广泛应用于建筑、给排水、消防和工业领域，能够实现稳定的供水压力。
在本篇文章中，我将向您介绍变频恒压供水系统的工作原理以及其优势。
一、工作原理变频恒压供水系统由水泵、变频器和压力传感器等组成。
其工作原理主要通过变频器对水泵的电源进行频率调节来控制水泵的转速，从而实现恒定的供水压力。
具体来说，变频恒压供水系统通过压力传感器实时监测供水管网的压力，并将监测到的信号传输给变频器。
变频器根据压力信号的变化来调整水泵的转速，使得供水管网的压力保持在一个设定的恒定值。
当供水管网的压力低于设定值时，变频器会增加水泵的转速，提高供水压力；当供水管网的压力高于设定值时，变频器会降低水泵的转速，减小供水压力。
通过持续监测和调整，变频恒压供水系统可以实现稳定的供水压力，并根据实际需求进行自动调节。
二、优势1. 高效节能：变频恒压供水系统可以根据实际需求灵活调整水泵的转速，避免了传统水泵系统一直以满负荷运行的浪费现象。
通过减少水泵的能耗，变频恒压供水系统能够显著降低能源消耗，提高供水系统的效率。
2. 稳定可靠：传统供水系统存在由于供水压力波动引起的供水不稳定问题，而变频恒压供水系统通过实时监测和调节水泵转速，能够保持供水压力在设定值范围内的稳定性，有效解决了这一问题。
3. 智能控制：变频恒压供水系统采用先进的自动控制技术，能够根据供水压力的变化进行自动调节，无需人工干预。
系统还具有故障自诊断和报警功能，能够及时发现和解决问题，提高供水系统的可靠性和安全性。
4. 环保节能：由于变频恒压供水系统可以根据实际需求调整水泵的工作状态，避免了过高或过低的供水压力，减少了压力调节阀的使用，降低了供水系统的泄漏和能耗，对节能和环保起到积极作用。
总结回顾通过本文的介绍，我们了解到变频恒压供水系统的工作原理以及其带来的优势。
变频恒压供水系统通过变频器对水泵的转速进行调节，实现供水管网的恒定压力。
凝结水泵运行切换与停止
2015.1.11 经验总结：凝结水泵变频切换1.主要涉及问题：（1）切换过中人员的分工？两组：一个负责动除氧器上水调门调除氧器水位，另一个负责动再循环和凝泵负责切换。
（2）切换中主要应该注意哪些参数？这些参数异常有什么危害？如何控制这些参数正常？●除氧器水位：切换前注意将除氧器水位调整到1800mm，手动维稳，不要投自动。
切换过程中，对除氧器液位影响的过程中主要是两台泵并列出力时除氧器水位上升较快。
注意控制看变化趋势手动控制好除氧器液位调整门（注意不要大幅度调整，会影响出口压力）。
本次除氧器液位最高到2200+，不超过2300mm。
一号机除氧器液位有到2390高二保护未动作直接解列的情况发生，所以应该多加注意，不要让超过2350mm。
●凝泵出口压力：凝泵出口压力尽可能维稳，主要通过再循环调节，变频工况下也通过变频器调节。
注意记住切换前稳定运行压力和指令，便于等最后变频加至目标值时停工频用。
变频泵出力时变频调节一定要记住：按照一个开度调节，这样对系统冲击小。
●排汽装置液位：注意观察，在除氧器因为正常的情况下应该不会大幅度波动。
（3）带出口逆止门的转机并列切换时都会涉及到“投入”与“退出”的问题，如何判断凝结水泵是否“出力”？●已退出：变频器小开度减到一定值时，发现出口母管压力不再下降，说明该凝泵已经不再出力。
此时应该大幅度减小变频指令到20%，然后停变频凝泵。
●已投入：20%指令启动后正常后，应该大幅度加指令到65%左右，然后小开度加指令当观察到出口母管压力增加时说明已出力，调至稳定指令后停工频。
（4）带变速操作的泵运行时有什么注意事项？带变速的泵低速运行时间尽可能短，因为低速运行时相较而言泵容易发热，但工质流量小，冷却作用小，而且压力小，所以这时候泵内部最容易汽化，所以应该尽可能缩短低速运行时间。
（5）低负荷切换和高负荷切换有什么不同？低负荷运行时出口母管压力较小，因为两泵并列时多余流量主要靠再循环走掉，压力主要靠再循环和除氧器上水调门同时调节。
水泵自动启动原因分析
水泵自动启动故障分析云南曲靖双友钢铁机动部黄兆荣摘要：本文分析了钢铁厂炼铁分厂一、二号高炉两台中压水泵，一台水泵停止时，另一台水泵在没有启动指今的情况下会自动启动。
水泵系统由电动机、水泵、软启动器组成。
关键词：自动启动软启动器电动机地线Automatic water pump startup failure analysis.Yunnan qujing shuangyou steel mobile department huang zhaorong.Abstract: in this paper, the two medium pressure pumps in the iron and steel plant of iron and steel plant are analyzed. When one pump stops, the other pump will start automatically without the starting point. The pump system consists of motor, water pump and soft starter.Key words: automatically start the soft starter motor ground.一、概述：本公司炼铁分厂一、二号高炉的1#、2#两台中压水泵是一用一备，两台中压水泵，有一台（2#）水泵在工作，准备切换到另一台（1#）水泵，1#水泵启动不了，工艺人员启动1#高炉的1#中压水泵时，2#高炉2#水泵就自动停止了，水泵电动机之间没有任何联锁。
倒泵操作是先启动水泵正常后，再停止另一台水泵，这种现象已经发生了三次了。
二、电气情况介绍：1#高炉变压器（2000KVA）和配电柜在楼上，2#高炉变压器及配电柜在1楼，两台变压器之间有母线（电缆）相联，零线是单独一根导线相连，每一个变压器都有接地线。
双联泵工作原理
双联泵工作原理
双联泵是一种常见的工业设备，用于增加流体的供给量和压力。
其工作原理基于一种并联的结构，其中两个泵在相同的系统中同时工作。
以下是双联泵的工作原理：
1. 并联结构：双联泵由两个泵组成，它们以并联的方式连接在一起。
每个泵都能够单独工作并产生流体的供给和压力。
2. 同步工作：当系统需要更大的流量和压力时，两个泵同时开始工作。
它们通过共享负载来增加供流体的能力。
这意味着每个泵只需提供总需求的一部分。
3. 小负载工作：当系统需要较低的流量和压力时，只有一个泵开始工作，而另一个泵保持静止。
这时，单个泵可以轻松满足系统需求。
4. 互为备份：如果一个泵发生故障或需要维修，另一个泵可以接管，并继续提供流体的供给和压力。
这确保了系统的连续性和可靠性。
5. 控制和监测：双联泵通常通过控制系统来管理其工作。
该系统可以监测每个泵的运行状况，根据系统需求自动调整泵的数量和负载。
6. 压力平衡：双联泵通过使用管道连接两个泵的出口来实现压力平衡。
这可以防止过大的压力差，提高系统效率和稳定性。
通过以上工作原理，双联泵可以提供大量并且稳定的流体供给，并满足系统对不同流量和压力的需求。
它广泛应用于许多行业，如石油和天然气、化工、制药、冶金以及供水和排水系统等。
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两台水泵故障自动切换原理
水泵故障自动切换原理是指在一台水泵故障时，能够自动地将故障水泵与备用水泵进行切换，从而维持水泵的正常运行。
该原理主要依靠自动化控制系统实现，下面将对其进行详细介绍。
水泵故障自动切换系统主要由以下几个方面组成：故障监测部分、控制部分、切换执行部分。
1.故障监测部分：该部分用于实时监测水泵的工作状态，包括水泵的电流、电压、工作温度等参数。
当故障发生时，监测部分将立即反馈给控制部分。
2.控制部分：该部分是整个系统的核心部分，主要通过PLC（可编程逻辑控制器）或其他控制装置实现。
控制部分进行故障的判断和信号的处理，根据故障情况来选择切换执行部分的操作。
3.切换执行部分：该部分主要包括开关装置、电气控制装置等，用于实现水泵切换。
当故障发生时，切换执行部分将根据控制部分的信号，将故障水泵切换到备用水泵。
具体的工作流程如下：
1.故障监测：通过传感器实时监测水泵的工作状态，例如电流过大、电压异常或其他预设的故障参数。
当故障发生时，传感器将信号反馈给控制部分。
2.控制判断：控制部分接收到故障信号后，对信号进行处理和判断，确定是否需要进行切换操作。
如果故障较小，可以通过自动调节水泵的参数，继续使用故障水泵。
如果故障较大，需要切换至备用水泵。
3.切换操作：控制部分发出切换信号后，切换执行部分将进行相应的操作。
首先，关闭故障水泵的电源，停止其工作。
然后，打开备用水泵的电源并启动备用水泵。
4.监测反馈：切换执行部分完成切换操作后，监测部分将继续监测水泵的工作状态，确保备用水泵正常运行。
同时，控制部分也会定时检查故障水泵的运行情况，以便在故障排除后将其重新切换至正常工作。
总之，水泵故障自动切换原理主要依靠故障监测、控制判断和切换操作来实现。
通过自动化控制系统的实时监测和判断，可以及时进行切换操作，确保水泵的正常运行，提高水泵系统的可靠性和稳定性。