防渗土工膜施工方案
土工膜防渗施工方案
土工膜防渗施工方案本防渗工程使用的防渗材料是复合土工膜，施工顺序为：基础面开挖防渗膜铺设覆土回填防渗工程施工方案如下：1、基础面开挖，清基处理与垫层施工。
地基处理：按照设计高程使用挖掘机进行土方开挖，防渗标高控制在设计河底下800mm，清理土工膜铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平、裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30cm。
2.土工膜铺设工艺施工程序为：土工膜铺设搭齐焊接缝焊接现场检测修补再检回填土覆砂铺膜斜墙土工膜从堤顶至坡脚铺设，水平铺盖由坡脚向外端铺设。
铺膜时注意张驰适度，避免应力集中和人为损伤。
铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皱。
两布一膜连接施工程序为：铺膜焊膜缝底层布翻面铺好缝上层布焊膜膜的连接采取焊接，预留10cm的边，使用焊机连接。
该机由两块电烙铁，胶带轮通过耐胶带施压，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm焊线，两线净距16mm。
焊接前必须清除膜面砂子、泥土等杂物，保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可施焊。
焊机操作人员应随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，一般温度调到250-300℃，速度2-3m/min。
每道焊缝完成后，随即进行质量检查，检查方法以目测为主。
如发现问题，做好记号立即进行补焊。
缝布土工织物的缝合为时接，采用手提封口机缝线，缝合面要求松紧适度，自然平顺，确保膜布联合受力。
3.缝接质量控制随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜、膜与膜焊接质量，每道焊缝完成后，随即进行质量检查。
（1）无损检测A、目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无邹、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝跑边等。
B 、当形成焊缝后，把气槽两端封闭，然后向其中充气（大约200Kpa）。
这形成了一种剥离膜的力，让其稳定几秒种，材料的微小延伸会压力减小。
土工膜防渗施工方案
土工膜防渗施工方案一、项目背景地下水位高的地区，由于土壤蓄水能力较差，容易导致土壤作为透水体，造成水分的浪费以及土地沉降的问题。
土工膜防渗施工是一种有效的解决办法，通过铺设土工膜来防止水分的渗透，保持土质的稳定性，提高土地的利用率。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需要防渗的区域，确定施工范围。
2.土壤检测：对施工区域的土壤进行取样检测，了解土壤的类型、颗粒分布以及渗透系数等数据。
3.设计方案：根据土壤检测结果，制定土工膜防渗施工方案，包括土工膜的材质、厚度、铺设方式等。
4.材料准备：采购土工膜、土工布、固定材料等所需材料，并进行质量检查。
三、施工步骤1.土地准备：清理施工区域，清除杂物、障碍物等，平整土地表面，并根据设计方案确定好土工膜的铺设线路。
2.铺设土工布：将土工布铺设在土壤表面，起到隔离土工膜和土壤的作用，避免土工膜与土壤直接接触。
3.铺设土工膜：根据设计方案确定好土工膜的铺设线路，将土工膜展开，铺设在土工布上，并预留足够的边缘部分。
4.土工膜固定：使用固定材料（如U型钉、锚杆等）将土工膜固定在土地上，确保土工膜牢固不动。
5.接头处理：土工膜的接头需要进行处理，可以采用焊接、胶粘或钉固等方式，确保接头处不会渗漏。
6.附属设施安装：根据需要，安装附属设施，如防渗渠、检修口等。
四、施工注意事项1.施工人员需穿戴好安全装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服等。
2.施工过程中应注意土工膜与土壤的保持清洁，防止杂物、尘土等对土工膜的损坏。
3.注意施工顺序，逐步完成各个步骤，确保土工膜的质量和完整性。
4.施工完成后，进行验收，确保土工膜的质量和防渗效果。
五、施工后维护1.定期检查土工膜的状况，如有破损或渗漏现象，及时进行修复。
2.避免机械设备或重物碾压土工膜，防止其破损。
3.定期清理土工膜表面的杂物和积水，保持土工膜的功能和效果。
4.如有需要，可以进行定期的防渗层检测，判断防渗效果，并及时采取措施加固。
防渗土工膜修补方案全套
防渗土工膜修补方案全套一、前期施工工作：1.根据现场实际情况勘查，首先设基底应坚实、平整，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。
大于12mm的地面凸起也要铲平或压实。
百度作者土工膜潘会杰交流探讨。
2.±工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，土工材料应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据土工材料的幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体。
3,采用复合材质时，边坡防渗可选用分离式布和膜铺设，为更好的踏实着地做好防渗。
二、漏洞情况判断：1、当土工膜在施工过程中，被一些碎石之类的尖锐物扎坏，或者被一些工具划破，出现撕裂等情况的时候，就需要对膜进行修补缝合，修补缝合的时候所选用的材料应尽量和前面所使用的材料一样，所使用的缝补材料应该大约为破损部分的三倍，这样才能保证缝补的质量，使它不会出现渗水等情况，起到很好的防水作用。
2、土工膜在施工的过程中常常需要对接口处进行缝合，如果出现的缝隙是在接口处，那么就需要对接口处重新进行缝合修补,要详细检查缝合的效果，如果出现跳针之类的情况，就需要重新进行缝合。
3、如果土工膜在储存或移动的过程中保护不当，导致它出现了很长的裂口，裂口的长度超过了整卷材料的百分之十以上，那么就不必再对裂口进行修补了，可以直接把损坏的地方剪掉，然后把剩余的部分进行重新粘接。
三、小补丁修补时的具体步骤：1、小洞应由挤出焊修复,如果洞大于6mm,应打补丁。
2、剥离应用补丁修复,如果剥离在斜坡上有一个很尖的末端、则在打补丁之前须切成圆形。
3、需要打补丁的土工膜表面应提前修复磨光、清洁。
4、折叠的防渗膜应重新铺设打补丁的接焊位置应和斜坡平行,而不是交叉。
5、补丁应由同样的防渗膜组成,并切成圆形或椭圆形,其大小应超过缺陷边缘至少15cm。
6、所有的补丁都应该具有与原防渗膜相同的厚度,几乎所有的补丁应在放置到防渗膜之前用打磨机把顶部边缘削平,修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥。
防渗土工膜施工方案
防渗土工膜施工方案一、前言防渗土工膜是一种用于防水防渗的土工材料，在各种工程中被广泛应用。
它可以有效地阻止水分渗透，保护地下工程不受水的侵蚀和渗漏。
本文将介绍防渗土工膜的施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的验收。
二、施工前的准备工作1. 审查设计图纸和技术要求：在施工前，施工人员应仔细审查设计图纸和技术要求，了解工程建设的功能和要求，确保施工过程符合设计要求。
2. 确定土工膜材料和规格：根据设计要求及现场实际情况，选择合适的土工膜材料和规格，并检查其质量和批次是否符合要求。
3. 确定施工队伍和设备：确定施工队伍及其负责人，并配备必要的施工设备和工具。
4. 现场勘测和平整处理：在施工前，对工程现场进行勘测，确保地面平整，并处理现场存在的任何隐患或突出物。
三、施工步骤1. 土工膜的铺设a. 清除杂质：在铺设土工膜之前，应将地面上的杂质和灰尘清除干净，确保基面干燥、平整且无碎石等尖锐物。
b. 敷设土工膜：将土工膜按照设计要求的尺寸和位置敷设在基面上，要注意膜的方向和连接方式。
c. 固定土工膜：使用固定器材将土工膜固定在地面上，确保膜与基面之间无空隙。
2. 边缘处理和连接a. 边缘处理：在土工膜的边缘处理上应加强处理，通过重叠、固定或焊接等方式，确保边缘牢固且与基面紧密贴合。
b. 膜膜连接：对于需要连接的土工膜，采用焊接等方式进行连接，确保连接牢固、无渗漏。
3. 检查和维护a. 检查施工质量：在土工膜施工完成后，对铺设部分进行检查，确保膜的平整、无破损以及连接部位和边缘处理的牢固性。
b. 维护与修复：如果发现土工膜有损坏或连接处有渗漏，应及时进行修复，修补部位要达到与原始施工相一致的效果。
四、施工后的验收1. 施工记录：在施工完成后，应对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息。
2. 施工验收：按照设计要求进行验收，包括膜的平整度、连接处的牢固性以及无损坏和渗漏等。
防渗膜及土工布施工技术方案范文
防渗膜及土工布施工技术方案防渗膜和土工布是用于防止水、气、化学物质等渗透和漏出的材料，广泛应用于水利、化工、建筑、环保等领域。
在施工中，选用合适的防渗膜和土工布，并进行科学的施工，是保障工程质量的重要环节。
本文将介绍防渗膜及土工布施工技术方案。
一、前期准备1.施工前应对场地进行勘测和设计，确定防渗膜和土工布的种类、施工工艺以及施工时间。
2.按照设计要求，选用合适的防渗膜和土工布。
常用的防渗膜材料有高密度聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、丙烯酸膜等。
土工布分为无纺布、针刺毡、格栅布等。
3.施工前应对防渗膜和土工布进行验货，检查产品质量是否符合国家标准和施工要求。
4.进行施工前的安全评估，并成立专业的施工团队，根据工程规模、施工难度等要素合理安排人员和机械设备。
二、现场施工1. 土层处理在施工前，应对场地进行清理，移除杂草、树枝等物品。
若场地的土壤含水量过高，则需进行沉降处理。
对于含石量过高的土地，应进行平整修整。
土层处理完成后，应进行充分的测量与标记，并严格按照标记线进行施工。
2. 防渗膜安装在进行防渗膜安装之前，应首先检查防渗膜表面是否有毛刺、损坏等情况。
若发现问题，则应更换防渗膜。
防渗膜铺设时应避免割裂、磨损、穿孔等情况，同时应根据现场实际情况，选择适当的铺设方法。
常用的防渗膜铺设方法有单层铺设和双层铺设。
对于高要求的场合，双层铺设更能保证防水的效果。
同时，在施工中应留出足够的边缘长度，以便做到搭接顺畅，并能够确保铺设的整体质量。
3. 土工布安装土工布的安装是为了保护防渗膜，在施工中需要密切配合防渗膜的铺设完成。
土工布铺设时，应尽量避免局部过厚或受热变形、局部行李、折叠等情况。
同时，对于土工布的接缝处，应采用“搭接”或“熔接”等方法进行处理。
4. 非铺装层覆盖铺设完成后，应立即进行非铺装层的覆盖，以避免外部环境的侵入。
同时，在覆盖的同时，应根据设计要求，做好调整、侧边处理等工作，确保整个环境的完整性。
覆盖层的厚度和材料应根据实际情况进行选择。
土工膜防渗施工技术方案
土工膜防渗施工技术方案1.前期准备工作在进行土工膜防渗施工前，需要对施工区域进行勘测，确定地质条件、地下水位及土壤类型等信息。
根据勘测结果，选择合适的土工膜材料及施工工艺。
2.土壤准备首先，需要对施工区域进行土壤整地，清除表层杂物和石块，使土壤表面平整，并保证土壤均匀性。
然后，对土壤进行压实处理，使用专用的压路机进行辗压，以提高土壤的密实度和稳定性。
3.土工膜铺设根据设计要求，将土工膜按照指定的尺寸和规格进行切割，并进行预处理。
将土工膜按照设计图纸要求，从坡顶开始铺设，沿坡向下逐渐展开，直至坡底。
在铺设过程中，应注意保持土工膜的平整和紧密贴合，避免出现起皱、开裂等问题。
同时，还需采取措施防止风吹、水冲等外力对土工膜的损害。
4.土工膜连接和固定土工膜的连接采用热熔连接或冷熔连接技术，将接头处叠接一定长度，使用专用的焊接机进行热熔或冷熔处理，确保接头的牢固性和密封性。
连接完成后，进行压实，以提高连接部位的抗剪性能。
在施工过程中，还需要设置固定件，将土工膜牢固地固定在基层上，防止风力或水流对土工膜的冲击。
5.接头检测与修补施工完成后，需要对土工膜的连接接头进行检测，以确保其质量合格。
检测方法可以采用水浸法或检测仪器进行。
如果发现有接头不合格或出现破损等问题，及时进行修补，确保整个防渗工程的质量可靠。
6.施工验收与记录施工完成后，进行防渗层的验收。
验收内容包括表面平整度、接头是否牢固、质量是否符合设计要求等。
验收合格后，进行记录，包括施工日期、施工人员、土工膜材料批号等信息，以备后期维护和管理使用。
7.填土施工防渗工程完成后，进行填土施工。
填土时需注意不要对土工膜造成损坏，填土需分层进行，每层填土厚度不宜过大，以免过大荷载压迫土工膜。
填土完成后，进行压实处理，以提高填土层的密实度。
总结土工膜防渗施工技术方案涉及到前期准备工作、土壤准备、土工膜铺设、连接和固定、接头检测与修补、施工验收与记录以及填土施工等步骤。
防渗土工膜铺设施工方案及工艺方法
防渗土工膜铺设施工方案及工艺方法土工膜是一种广泛应用于防渗、隔离和增强工程中的材料。
铺设土工膜需要注意一系列的施工方案和工艺方法，以确保其达到预期的防渗效果。
以下是一个较为完整的土工膜铺设施工方案及工艺方法。
1.准备工作在施工前需要进行一系列的准备工作，包括清理施工现场，清除杂物和石块。
地面表面应平整、干燥，并清理掉积水。
2.材料准备准备所需的土工膜材料，包括土工膜卷材、接头胶带、接头胶水、稳定材料等。
必要时，还需准备辅助施工工具，如剪刀、规律线、胶刀等。
3.规划设计根据实际工程需求和设计要求，规划工程布局和土工膜铺设位置。
确定铺设区域的大小、形状和边界。
4.土工膜铺设(1) 铺设基层：在基层上铺设一层厚度为15-20cm的稳定材料，如碎石或砂土，用以加固和平整基层。
(2)定位标线：利用线或锥标记土工膜边界线和铺设位置，以确保地面的平整度和整体效果。
(3)铺设土工膜：将土工膜卷材按照设计要求和标线的位置逐段铺设。
注意保持膜材的锚固，避免膜材移位或松弛。
(4)接头处理：对于土工膜的接头处，使用接头胶带或接头胶水进行连接。
确保接头处的连接紧密、牢固，以达到防渗效果。
(5)固定土工膜：在铺设土工膜的同时，利用钉子或固定器将膜边固定在地面上，以防止膜材在强风或水流冲击下的移位。
5.覆土处理在土工膜铺设完成后，覆盖10-15cm厚度的覆土层，以保护土工膜免受外界环境的损害和破坏。
覆土层应平整、均匀，且具有良好的排水性能。
6.系统检测铺设完成后，对土工膜系统进行质量检测。
可以采用水压试验方法或针对土工膜的物理性能进行检测，以确保系统具备良好的防渗效果和工程质量。
7.施工记录在施工过程中，应及时记录与土工膜相关的重要数据、施工注意事项和质量检测结果。
这些记录可以作为施工验收和后期运维的参考依据。
以上是土工膜铺设的施工方案及工艺方法。
每个工程都有其独特的要求和现实情况，因此在具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，以保证土工膜的防渗效果和工程质量。
防渗膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是对某水库进行防渗处理，以提高水库的蓄水能力和使用年限。
工程规模较大，防渗面积达数十万平方米。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立专门的施工队伍，负责防渗膜的施工。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握防渗膜施工技术。
（3）配备必要的技术人员，负责现场指导和监督。
2. 材料准备（1）防渗膜：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
（2）施工工具：切割机、焊接机、热风枪、剪刀、卷尺、钢卷尺等。
（3）辅助材料：焊条、焊机、热风枪、保温材料、隔离材料等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）设置施工现场安全警示标志。
（3）施工现场配备必要的消防设施。
三、施工工艺1. 防渗膜铺设（1）将防渗膜展开，检查有无破损、裂纹等现象。
（2）根据设计图纸，将防渗膜按照设计要求进行裁剪。
（3）在基础面上铺设防渗膜，确保防渗膜与基础面接触紧密。
（4）将防渗膜按照设计要求进行搭接，搭接宽度不小于0.5m。
（5）对搭接部位进行焊接，焊接温度控制在180-200℃。
（6）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。
2. 防渗膜焊接（1）使用焊接机对防渗膜进行焊接，焊接速度不宜过快，以免影响焊接质量。
（2）焊接过程中，注意调整焊接温度，确保焊接牢固。
（3）焊接完成后，检查焊接质量，如有问题及时进行修补。
3. 防渗膜覆盖（1）在防渗膜上铺设保温材料，保温材料厚度根据实际情况确定。
（2）在保温材料上铺设隔离材料，隔离材料厚度根据实际情况确定。
（3）对覆盖层进行压实，确保覆盖层与防渗膜接触紧密。
四、施工质量控制1. 防渗膜质量：选用符合国家标准的HDPE防渗膜，厚度为0.8mm。
2. 防渗膜铺设：确保防渗膜与基础面接触紧密，搭接宽度不小于0.5m。
3. 防渗膜焊接：焊接温度控制在180-200℃，确保焊接牢固。
4. 防渗膜覆盖：覆盖层与防渗膜接触紧密，压实度达到要求。
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HDPE防渗膜施工方法
1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
铺设施工气候要求：
1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
HDPE土工膜铺设施工安装
1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。
单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
4）先边坡后场底。
5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
* 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。
* 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。
* 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整
顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽
按设计要求，一般为左右10cm。
* 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，
风吹扯动。
* 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
* 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下图—2 库底HDPE土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设人工按一定的方向，进行“推铺”图-3边坡铺设时HDPE土工膜图--4用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。
HDPE土工膜压住，以防风吹扯动
焊接准备：试验性焊接要求：
1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
* 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
* 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
* T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
* 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
* 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。
在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
* 仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针
* 程序：充气0.15--0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。
* 各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。
* 对于小的针眼或空洞，可以用点焊。
几个锚固接点的要求
1）锚固沟：是固定HDPE土工膜和保护层土工布的，HDPE土工膜和保护层土工布铺设好后，即时用砼板压住。
2）缓冲平台：是为了HDPE土工膜的平稳性，防止下滑，在坡中央增设缓冲平台，且在平台上设置锚固沟，以减轻HDPE土工膜的下拉力，增加稳定性。
本工程的缓冲平台锚固沟由于实际地形的特点，小而窄，施工时要格外注意。
3）截洪沟：在锚固沟的上面，开挖截洪沟，导流外来雨水，以阻止水直接进入填埋场。
本工程一期锚固沟兼作截洪沟。
HDPE土工膜焊接特殊部位的处理
1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。
施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。
施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处
再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。
3）坝管与土工膜的连接（见示意图）：先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。
最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。
1、焊接数据的控制
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验
2、焊接质量保证控制措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4） HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
8）应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。