鄂式破碎机的工艺流程
颚式破碎机课程设计
摘要颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械。
机器经皮带传动使曲柄2顺时针向回转，然后通过构件3、4、5使动颚式板6作往复运动。
当动颚板6向左摆向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆离定颚板时，被扎碎的矿石即下落。
落。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。
为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在O轴2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
轮用。
设计目录1.设计题目设计题目2.设计内容设计内容3.连杆机构运动分析连杆机构运动分析4.速度分析速度分析5.连杆机构的动态静力分析连杆机构的动态静力分析6.飞轮设计飞轮设计7.设计体会设计体会8.参考文献参考文献一、设计题目1、课题颚式破碎机2、设计数据 见表4-17 表4-17 题目数据表题目数据表设计内容设计内容连 杆 机 构 的 运 动 分 析符号符号n 2l A O 2l 1 l 2 h 1 h 2l ABl BO2l BCl CO3单位单位 r/min 数据数据170 100 1000 940 850 1000 1250 1000 1150 1960 二、设计内容已知：各构件尺寸及重心位置（构件2的重心在O 2，其于构件的重心均位于构件的中心），曲柄每分钟转数n 2. 要求：作机构运动简图，机构1个位置（见表4-18）的速度和加速度多边形。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
号图纸上。
连 杆 机 构 运 动 的 动 态 静 力 分 析 飞轮转动惯量 的确定lDO cG SJ 3S G 4 J 4S G 5 J 5S G 6 J 6Sdmm N kgm 2N kgm 2 N kgm 2 N kgm 2 600 5000 25.5 2000 9 2000 9 9000 50 0.15 表4-18机构位分配表机构位分配表曲柄位置图的做法如图所示，以构件2和3成一直线（即杆4在最低位置）时为起始位置，将曲柄圆周顺w 2方向作八等份。
颚式破碎机动颚的铸造生产技术
（） ４ 铸件热节较多 ， 补缩距离不好控制 ， 易形成 局部 缩松 缺 陷 。
２２ 工 艺措 施 ．Fra bibliotek（） １浇注位置及分型面确定。 通过对铸件结构特 点及热节点分布情况分析 ，确定采用两开箱分模造 型， 从上平面筋板根部分模 ， 筋板根部以上部分为上 部模型 ， 内腔及轴 孔处 采用 芯子 形
隔纹缺 陷 ， 高 提 铸件表 面质量 ，
图３ 冒口 设置图
直浇 口采用 ｏ Ｏ ｍ ｌＯ ｍ一道 ，横浇 口采用ｏ Ｏｍ ｌＯ ｍ两 道对称分布，内浇 口采用ｏ ０ ｍ变径 内浇 ＭＪ道 。 ８ｍ ＼
为保证铸件形成顺序凝固 ， 避免底部筋板交接处形
成缩孔缩 松缺陷 ，在底部 热节部位设置外 冷铁 ５ 块， 浇注系统及冷铁设置如图 ４ 所示 。
现外 凸缺 陷。 （ ） 件 内腔 芯子 较 多 ， ３铸 易形成 夹砂 缺 陷 。
收稿 日期 ：０ １ １— ９ ２１－２２ 稿件编号 ：２ ０ ０ ３ １０ — ０
特点 ， 来解决 内腔难以清砂的问题 。 但是 由于七零砂 在浇注过程中产生大量气体 ，并且铸件表面易产生 缩沉现象 ， 铸件易产生气孔缺 陷， 表面质量较差 ， 为
孔要 畅通 。造 好 型
后要将上箱筋板周
围的砂 型用 二 氧 化 碳 气 体 吹硬 ，防 止
图 ４ 浇注系统和冷铁设置 图
在钢管外表面缠一圈草绳子 ， 从而保证浇注时芯子
内产生的气体能够顺利排出。
２３ 冒 口设置 ．
根据计算并结合生产经验 ， 在铸件轴孔上部位 置设置 ｏ ５ ｍ ｘＯ ｍ ４０ ｍ ５Ｏ ｍ圆明冒口一个 ， 在后端中部 设置腰型 １ ２号 （ ０ ｍ ３ ０ ｍ× ０ ｍ） 口一 个 ， ２ ０ ｍ× ０ ｍ ３ ｍ 冒 在 中 间每 个 长 条 凸 台上 部 设 置 １号 （ ９ｍ ｇ Ｏ ｍ×
破碎流程的计算步骤及方法小结
破碎流程的计算步骤及方法小结破碎流程的计算步骤及方法小结20xx-7-3011:15:12中南工业大学王毓华周龙廷浏览217次在多年的教学过程中，我们发现破碎流程的计算是学生们学习的薄弱环节，针对学生容易出错和混淆的问题，通过对各种流程计算的分析，我们对破碎流程计算总结出了较为规范和易行的计算方法和步骤，在多年的教学中，取得了很好的教学效果。
本文将以传统的三段一闭路破碎流程计算为例进行介绍，进大家参考。
一、设计已知条件选矿厂规模为1500t/d，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm，矿石松散密度δ＝1.9t/m3，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为3班/d，每班5.5h。
二、计算步骤（一）计算破碎车间小时处理量（二）计算总破碎比（三）初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。
（四）计算各段破碎比根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3为：（五）计算各段破碎产物的最大粒度（六）计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为： D13根据筛分工作制度确定。
若采用常规筛分工作制度，e13＝d11＝10mm，若采用等值筛分工作制度，e13＝0.8d11＝0.8×10＝8mm。
（七）选择各段筛子筛孔和筛分效率(用小数代入)细筛：检查筛子筛孔和筛分效率按常规筛分工作制度或等值筛分工作制度确定。
常规筛分工作制度：a3＝d11，即a3＝100mm，E3＝85%。
等值筛分工作制度：实例采用等值筛分工作制度的第二种情况，即a3＝12mm，e13＝8mm，E3＝65%。
（八）计算各产物的产率和重量1、粗碎作业式中：β1－为原矿中小于100mm的粒级含量(用小数代入)。
粗筛筛孔与原矿最大粒度的比值Z1＝＝0.2，从选矿设计手册中图6.3－2，查中等可碎性矿石，得β1＝0.31＝31%。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
颚式破碎机工作业指导范本
颚式破碎机工作业指导范本颚式破碎机工作操作指导一、工作环境准备1. 确保工作场地整洁，清除杂物和障碍物。
2. 检查破碎机设备，确保其正常运行和安全可靠。
二、安全操作规程1. 戴上安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 熟悉破碎机的基本结构和工作原理。
3. 在操作破碎机之前，确保该设备已经停止运转并切断电源。
4. 在操作破碎机之前，将其进行彻底的检查，并及时修理和更换故障或磨损的零部件。
5. 禁止将手或其他物体伸入破碎腔，以免造成安全事故。
三、操作步骤1. 打开破碎机仓门，将需要破碎的物料放入进给口，并确保物料的均匀分布。
2. 切断电源，启动破碎机，根据物料的硬度和大小调整破碎机的转速和进给量。
3. 运行破碎机，观察物料的破碎情况，确保物料能够顺利通过出料口。
4. 如发现破碎机运行时异常响声或异常振动，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5. 破碎机工作结束后，切断电源，清理破碎腔内的残留物，确保设备的整洁和清理。
四、维护保养1. 定期对破碎机进行维护保养，包括清理和润滑零部件，检查和调整传动装置。
2. 定期更换和维修破碎机的易损零部件，以确保设备的正常运行。
3. 定期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。
4. 如发现破碎机设备故障或异常，及时进行维修和更换，以确保设备的持续稳定运行。
五、事故处理1. 如发生破碎机设备的事故，应立即切断电源，并进行紧急救援。
2. 在进行救援时，应遵循事故处理流程，确保安全和有效救援。
六、操作注意事项1. 在操作破碎机时，要保持专注和集中注意力，不得分散注意力。
2. 熟悉破碎机的工作原理和操作规程，遵循操作规程进行操作。
3. 禁止将易燃、易爆、有毒和腐蚀性物料放入破碎机进行破碎。
4. 严禁将手或其他物体伸入破碎腔内，以免造成人身伤害。
5. 定期对破碎机进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
以上为颚式破碎机工作操作指导范本，提供给您参考。
请根据实际情况进行调整和使用。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
选矿车间粗碎工艺流程
选矿车间粗碎工艺流程
内容:
1. 原料入库
将矿石原料通过皮带输送机或其他运输设备运送到粗碎车间的原料库,进行入库堆存。
2. 粗碎
使用大型颚式破碎机对矿石原料进行初步粗碎,将大块矿石破碎成粒度在30-100的碎块。
3. 中转
通过皮带输送机将粗碎后的矿石碎块输送到粗碎工艺的下一道工序。
4. 再破碎
使用中型锤式破碎机对粗碎后的矿石进行二次破碎,将粒度在30-100的矿石碎块再破碎成5-15。
5. 筛分
将二次破碎后的矿石在振动筛上进行筛分,筛分出粒度小于5的细矿和大于15需返破的矿石。
6. 细破
对筛分出的大于15的矿石块使用小型锤式破碎机进行细碎,将其破碎至小于5。
7. 成品出库
将筛分后的5-15粒度的矿石碎块通过皮带输送机运送到成品库,作为下一道工序的原料。
破碎机工艺流程图
破碎机工艺流程图说明
根据验收办接收的矿石性质用铲车按一定的比例在矿石堆场进行配矿。
配好后的矿石混匀后由铲车装入破碎前的原矿堆场，然后用抓斗将原矿抓入粗碎厂房的原矿仓，由原矿仓下面的重板式给矿机将矿石给入颚式破碎机（粗碎），粗碎产品由1#皮带机运送到粗碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机运送到细碎厂房矿仓，然后由中型板式给矿机将矿石给入圆锥破碎机（细碎），细碎产品由3#皮带机运送到细碎振动筛进行筛分，筛下产品经4#、5#、6#皮带机运送到粉矿仓，筛上产品经2#皮带机返回到细碎厂房矿仓，再破碎筛分，形成两段一闭路破碎流程。
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鄂式破碎机的工艺流程
鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，可以将坚硬或中等硬度的矿石、岩石等材料进行破碎。
下面将介绍一下鄂式破碎机的工艺流程。
首先，鄂式破碎机的工艺流程分为三个阶段：物料投入阶段、破碎阶段和成品输出阶段。
在物料投入阶段，原材料将被输送到鄂式破碎机的进料口。
进料口通常位于破碎腔的上方，可以通过方式比如皮带输送机等进行物料的输送。
进料口具有一定的宽度和深度，可以容纳较大粒度的物料。
进料口下方还配有导板，可以引导物料的前行方向，并减少对机器的冲击。
进入破碎阶段后，物料将被压碎。
鄂式破碎机的破碎腔内有一对可调节的活动颚板，其中一块固定在机器的壁板上，另一块通过滑动机构与对应壁板固定在一起。
物料被放置在两块颚板之间，通过颚板的运动，对物料进行挤压、折断和摩擦破碎。
通常，一块颚板在底部固定，另一块颚板在顶部通过一根连接杆与压摆支架连接，以实现颚板的上下摆动。
成品输出阶段是最后一个阶段。
经过破碎的物料将进入下方的排料口，并通过排料口输出到下游设备或储料仓。
排料口的尺寸可以根据所需产品粒度的要求进行调整，以满足不同颗粒大小的物料输出。
在整个工艺流程中，鄂式破碎机还配备了一些辅助设备，以提高工艺效率和操作安全性。
例如，鄂式破碎机通常配备了润滑系统，用于给机器的各个润滑点提供润滑油，减少机器的磨损和故障。
此外，为了防止物料在破碎腔内堆积或卡住，鄂式破碎机还配备了排料铁，用于清除阻塞物料。
排料铁的配置可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
总的来说，鄂式破碎机的工艺流程包括物料投入、破碎和成品输出三个阶段。
通过合理的调整破碎机的参数和使用辅助设备，可以实现高效破碎和精确控制产品粒度的要求。