回柱绞车安装安全技术措施
回柱和调度绞车的安全使用模版(三篇)
回柱和调度绞车的安全使用模版柱和调度绞车的安全使用模板说明：柱式绞车和调度绞车属于一种用于起重、牵引和悬挂物体的机械装置。
安全使用模板包括以下内容：操作规程、安全操作要点、常见故障处理方法和紧急状况应对措施等。
一、操作规程1. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，具备绞车操作培训证书。
2. 绞车应由专人操作，严禁非许可人员操作绞车。
3. 在施工前，要检查绞车的工作状态和安全装置是否完好，若发现异常情况，应立即报告主管领导并进行维修。
4. 绞车的载重量不得超过规定的最大限制，严禁超载使用。
5. 绞车的使用场地应坚实平稳，避免有松软、斜坡等不安全条件。
6. 在操作绞车时，严禁有人站在绞车下方或工作臂下方。
7. 操作人员要时刻注意绳索的张力和绞车的工作状态，发现异常情况应立即停止操作并上报。
8. 绞车的工作结束后，应将绞车停止，并切断电源。
9. 绞车的定期检查和维护，并保持相关记录。
二、安全操作要点1. 确保绞车的电气设备符合相关安全标准，防止电气故障。
2. 绞车操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 拉动绳或绳轮时，要用力均匀、不可猛拉，以免绞车装置损坏或发生意外。
4. 确保绞车的固定位置牢固可靠，防止工作时出现移动或倾斜。
5. 绞车操作时避免突然起重或停止，应平稳过渡，以保证工作安全。
6. 在操作绞车时，不要将手部或其他物体伸进绞车的工作部件，以免受伤。
7. 绞车绳索的连接要牢固可靠，并定期检查绳索的磨损情况，及时更换。
8. 在操作绞车时，要注意绞车周围人员的安全，防止人身伤害。
9. 使用绞车时，要确保工作区域的通风良好，防止产生有害气体。
三、常见故障处理方法1. 绞车不能正常启动或运行时，应检查电源连接是否松动或故障，及时排除。
2. 绞车的工作臂无法升起或下降时，应检查液压系统是否正常，及时维修。
3. 绞车在工作过程中发出异常声音时，应立即停止使用，检查绞车是否有故障，如有故障应及时修理。
8201回撤绞车安装安全技术措施_
8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。
为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。
二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。
回柱绞车安全技术操作规程
回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。
2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。
3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。
4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。
5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。
二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。
联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。
（2）防护罩是否齐全、牢固。
（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。
（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。
（5）各部润滑是否良好。
（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。
2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。
3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。
4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。
5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。
6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。
7、运行中司机不准离开绞车。
8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。
9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。
10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。
回柱绞车的安全使用要求
回柱绞车的安全使用要求概述回柱绞车是一种常用的起重工具，广泛应用于建筑工地、工厂及其他重工业现场。
在使用回柱绞车时，一定要注意安全问题，否则会造成伤害或事故。
本文将从一些常见的安全问题出发，介绍回柱绞车的安全使用要求，旨在提高使用人员的安全意识，减少安全事故的发生。
安装要求地基回柱绞车应该安装在平整稳定的地基上，地基的承重能力要满足回柱绞车的要求。
如果地基不足以支撑回柱绞车，必须采取加固措施。
固定回柱绞车必须正确地固定在基座或平台上，不得存在晃动或脱落的情况。
固定件和连接件必须符合规范，并应定期检查。
上下托架上下托架应该均匀放置在回柱绞车的托板上，以确保重量分布均衡。
上下托架必须经过检验和定期维护。
电气安装回柱绞车的电气安装应符合当地的安全标准，要求接地良好。
所有电气元件、绝缘和接线必须经过检查，并定期维护。
操作人员只有经过专业培训和持有相应证书的人员才能操作回柱绞车。
所有操作人员必须了解回柱绞车的安全使用要求，并遵守相关规定。
在操作过程中，操作人员必须保持清醒并不得饮酒。
操作注意事项•操作人员必须在机器工作之前确保其周围没有人员和障碍物。
保持周围的安全距离，并随时注意周围的状况，以避免潜在危险。
•在操作时，要确保电气开关处于关闭状态，并将工具和设备放置在安全距离内。
•操作人员必须使用保险装置，并按照说明进行操作，以确保安全。
•操作人员必须在处理重物时特别小心，以避免失控，造成危险。
监控要求•负责监控的人员必须经过专业培训，持有相应证书，并具备监控设备的操作技能。
•监控人员必须经常巡视机器和设备，并及时发现和解决问题，确保机器和设备的安全状态。
•在使用回柱绞车时，监控人员必须保持与操作人员的通信，并提供必要的协助和提示。
回柱绞车必须经过定期维护和检查，包括电气、机械和结构方面。
维护和检查应该由专业人员进行，所有发现的问题都必须及时修复。
如果回柱绞车需要更换部件或升级，必须按照制造商的要求进行。
总结在使用回柱绞车时，我们必须要注意安全问题。
双速回柱绞车提升安全技术措施
双速回柱绞车提升安全技术措施1.保证设备的正常运行：在使用双速回柱绞车之前，必须确保设备的各项功能正常。
对于设备的维护保养工作应该定期进行，包括润滑部件和传动系统。
任何发现的故障都应及时修复。
2.使用合适的绞车：在选择绞车的时候，应根据工作环境和负载要求选择合适的型号和配置。
使用不合适的绞车可能会导致设备的故障和意外事故。
3.培训操作人员：在使用双速回柱绞车之前，操作人员必须接受培训，了解设备的操作和安全要求。
操作人员应该熟悉设备的各个控制部件，并掌握正确的操作流程。
4.确保工作区域的安全：在使用绞车之前，必须确保工作区域内没有其他人员，并清除可能干扰操作的障碍物。
工作区域应设有明确的标识和警示标志，以确保其他人员不会进入危险区域。
5.使用适当的吊具：在使用绞车吊起重物之前，必须确保吊具的安全性。
吊具应经过检查并符合相关的安全标准。
吊具的选择应基于重物的负载要求，并确保吊具能够承受负载。
6.控制负载的运动：在使用双速回柱绞车提升重物时，必须对负载的运动进行有效的控制。
操作人员应保持负载的稳定，并避免突然的移动和摇晃。
对于重量较大或尺寸较大的重物，可以使用稳定器来提供额外的支撑。
7.定期检查设备：绞车的部件和连接应定期进行检查，以确保它们没有松动或损坏。
绞车设备的各项功能和安全措施应定期进行测试和验证。
8.使用安全设备：在使用双速回柱绞车时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，例如安全帽、手套和安全鞋。
此外，还应提供紧急停车装置和紧急下降装置，以便在发生意外情况时迅速切断电源。
9.记录和报告事故：任何事故或近距离事故都应及时记录和报告，以便后续分析和改进绞车的安全性能。
10.加强安全意识培养：企业应加强对操作人员的安全意识培养，定期组织安全培训和演练，提高操作人员对于绞车安全的认知和应急处理能力。
综上所述，双速回柱绞车在提升重物时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障操作人员和周围人员的安全。
这些措施包括维护设备、培训操作人员、保证工作区域的安全、使用适当的吊具、控制负载的运动、定期检查设备、使用安全设备、记录和报告事故以及加强安全意识培养。
工作面回撤安装绞车安全技术措施
工作面回撤安装绞车安全技术措施为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。
一、绞车安装1、绞车基础的施工绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。
2、绞车安装步骤A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。
第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。
第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。
第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。
第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。
第二部绞车用地基螺丝M30X800mm6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24X800mm6条加“四压两戗”固定。
其余绞车使用“四压两戗”加地锚。
运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。
支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。
B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。
将绞车平稳的移至绞车基础上。
绞车底的锚孔要求与地锚对好。
C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。
3、绞车安装前的准备A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链;2米的地锚。
B、认真检查用具的质量和强度。
C、准备好拆卸及安装工具。
三、安装技术措施注意事项：1、所有参与检修任务的人员必须精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥，严禁脱岗。
2、在安装前必须严格执行“敲帮问顶”制度，以防因巷道片帮或掉渣造成伤人事故。
3、检查作业地点的瓦斯浓度不得大于0.8%，工作地点的巷道支护情况安全可靠。
4、绞车滚筒上缠有钢丝绳时，必须将钢丝绳的钩头和绳捆绑好，要使用绞车自带的压绳板，并压紧固。
5、用倒链吊运设备大件时，必须首先检查悬挂支架和倒链的强度是否牢固、可靠，严禁超载吊运，严禁利用歪、扭、变形工字钢棚、交岔口棚做悬挂点吊运设备，吊运设备时要首先进行试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。
回柱绞车的安全使用要求
回柱绞车的安全使用要求柱绞车是一种用于起重和搬运重物的专业设备。
在使用柱绞车时，必须严格遵守安全使用要求，以确保工作人员和设备的安全。
以下是关于柱绞车安全使用的一些建议和要求：1. 设备检查和维护- 在每次使用柱绞车之前，都要对设备进行彻底的检查，包括外观、机械部件、制动系统等方面。
- 检查悬臂和钩索是否有裂纹、变形或其他损坏。
如有损坏，必须立即更换。
- 确保绞车上的所有控制开关和按钮都能正常工作。
- 定期检查润滑油的水平和质量，确保设备的润滑系统正常工作。
- 检查绞车的电气系统，确保电线和插头没有断裂或短路。
2. 装卸和安装- 在使用柱绞车之前，必须确定安装地点是否稳固，地面是否平整。
- 在设备安装过程中，必须使用符合要求的附件和固定装置。
- 安装柱绞车时，必须确保其底座和地面接触均匀，且固定牢固。
- 装卸货物时，必须使用适当的索具和钩索，并确保其牢固可靠。
3. 操作流程和注意事项- 在使用柱绞车之前，必须接受相关培训，并了解其操作流程和注意事项。
- 操作柱绞车时，必须使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 柱绞车的操作必须由经过培训的操作人员进行，且需要有其他人员协助和观察。
- 在操作绞车时，必须保持集中注意力，不得分神或进行其他不相关的活动。
- 在操作绞车时，必须遵守设备的额定负荷和工作范围。
不得超过其额定负荷或违规使用。
4. 负荷悬挂和吊装- 在悬挂货物之前，必须确保其重量和形状适合绞车的负荷能力。
- 使用符合要求的钩索或索具，并确保其状态良好，无损坏或磨损。
- 悬挂重物时，必须平稳地提升，避免晃动或突然停止。
- 在吊装过程中，必须避免过度拉力或突然释放负荷。
5. 使用环境和风险控制- 柱绞车的使用环境必须满足相关安全要求，如通风良好、光照充足等。
- 在使用柱绞车时，必须注意周围的风险，并采取必要的控制措施，如安装栏杆、锁定工作区域等。
- 在作业现场，必须清除杂物和障碍物，确保设备的运行畅通和安全。
回柱绞车司机安全技术操作规程范本
回柱绞车司机安全技术操作规程范本柱绞车是一种常用于建筑、工程、拆除等行业的起重设备，为了保障司机的安全，以下是柱绞车司机安全技术操作规程范本。
一、工作前准备1. 检查柱绞车的各项功能，确保设备完好无损；2. 检查绞车绳索的磨损情况，如有磨损应及时更换；3. 检查绞车操作台及控制装置的功能是否正常；4. 确认柱绞车所在位置的承重能力，并在必要时增加加固；5. 化险为夷，清除工作区域内的障碍物与危险源。
二、操作规范1. 在操作柱绞车前，必须戴好安全帽和防滑鞋，并佩戴好个人防护装备；2. 检查柱绞车操作台及控制装置，确保所有开关都处于关闭状态；3. 在开始操作前，应向周围人员做好交流与沟通，以确保操作的顺利进行；4. 在操作柱绞车时，要保持清醒状态，不能酒后驾驶；5. 严禁在操作柱绞车时进行与工作无关的嬉戏、聊天等行为。
三、起重操作1. 在起重前，要确认起重物体的重量与中心位置，选择适当的起重绞车；2. 在起重过程中，要保持平稳起吊，不得突然加速或减速；3. 通过无线对讲机或其他通讯工具与指挥人员保持联系，确保操作的准确性；4. 在起重过程中，要时刻观察起重物体的动态，如有异常应立即停车检查；5. 若在起重过程中出现意外情况，应立即停止操作，及时报告。
四、安全措施1. 操作柱绞车时，禁止将绞车绳索靠近身体或任何部位，以免发生意外伤害；2. 在起重过程中，禁止乘坐起重物体或站在其下方；3. 在起重操作时，严禁超负荷工作，超过柱绞车的额定载荷；4. 在起重过程中，禁止将起重物体与周围建筑物或设备碰撞；5. 如在操作中出现设备故障或异常情况，应及时停机、排除故障。
安全操作是司机的责任，以上规程仅供参考。
为了确保司机安全，请司机根据实际工作情况制定详细的操作规程，并按规程进行操作。
任何时候都要将安全放在首位，做好自我保护，确保工作安全。
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回柱绞车安装安全技术措施
我矿3采区轨道下山需安设回柱绞车一部。
型号为：JSDB-16 .为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。
特编写以下技术措施。
一、项目工程由施工队进行施工，机电队为责任队组，负责保证工程安全顺利施工。
二、绞车安装施工：
1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。
2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。
3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。
4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。
在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底
板。
用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。
三、接电、试运转：
1.进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格。
4.绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行电动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。
5.绞车在试运转过程中进行调试调整，试运转正常后，方可使用。
四、JSDB-16型回柱绞车技术参数
外层最大静张力20kn,
钢丝绳直径28mm,
电机功率37kw,
外形尺寸3289x1076x1010,
卷筒尺寸500×520mm,
重量5500kg
五、安全技术措施
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是
否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失
3、严格按安装工艺流程施工。
4、施工人员必须持证上岗。
5、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件
下面严禁站人和人员行走。
6、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。
重要的设备指定专人管理、保管与存放。
7、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
8、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
9、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
10、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。
11、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
12、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。
13、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。
14、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
15、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
16、所有参加施工人员施工前必须在技术员带领下认真学
习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业。
附：3采区2号煤轨道下山回柱绞车选型计算
附：
安装位置：3采区2号煤轨道下山：
L—绞车提升钢丝巷道斜长：L=180m 巷道平均倾角：α=18°矿车阻力系数：f1=0.015
钢丝绳阻力系数：f2=0.35
单台提升物件重量：m1=单个提升矿车重量
矿车重量：1000kg；串车数量：1个
1、运输物件最大牵引力计算：
F=（m1×1）（sinα+f1cosα）×g
=8000×（sin18°+0.015×cos18°）×9.8
=8000×（0.31+0.015×0.95）×9.8
=25421.2N
≈25.4KN
2、钢丝绳选择计算
根据公式Qp/F＞6.5
得此物件所需钢丝绳最小破断拉力总和
Qp≧6.5F≧6.5×25.4≧165.1KN
根据以上计算结果，通过查表直径为28mm的钢丝绳的破断拉力总和为Qp=547KN，大于165.1KN，符合要求；因此钢丝绳选择型号为6×19+FC钢丝绳，直径为28mm。
3、绞车选型：
F=（m1×2）（sinα+f1cosα）×g＋p×L（sinα+f2cosα）×g =8000×（sin18°+0.015×cos18°）×9.8＋3.18×180×（sin18°+0.35×cos18°）×9.8
=25421.2+3548.1.
=28969.3N
≈29.0KN
根据以上计算结果，通过查表得JSDB-16型回柱绞车，牵引力为160KN,大于29.0KN，符合要求，电机功率为37KW。
综上所述JSDB-16型回柱绞车，符合运输要求。