旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法(2)
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。
本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术，结合现场实际情况，为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。
强大的钻孔能力：旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具，能够适应不同地质条件下的钻孔需求，最大钻孔深度可达150米，满足了各种复杂地层的需求。
灵活性高：旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统，可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数，确保钻探工作的顺利进行。
成孔质量好：旋挖钻机采用先进的钻头和钻具，能够保证孔壁的平整度和垂直度，提高后续工程的质量。
操作简便：旋挖钻机采用人性化设计，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能，提高了施工效率和质量。
在施工方案中，我们充分考虑了旋挖钻机的特点，并结合工程实际需求进行了优化。
旋挖钻机施工工法及技术PPT课件
岩土
土
分
类
建筑地基岩土分类
岩石
漂石
块石
碎石土
卵石
碎石
圆砾
角砾
砂土
砾砂
粗砂 中砂
细砂 粉砂
粉土
粘性土
粘土
粉质粘土
人工填土
素填土
杂填土
冲填土
旋挖钻机施工工法及技术
7
按坚硬程度划分
岩石的工程分类
坚 硬 程 度 类 别 坚 硬 岩 较 硬 岩
按风化程度划分： 未风化、微风化、中风化、强风化和全风化。
旋挖钻机施工工法及技术
8
钻 具——单底钻斗
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
清孔单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。根据地下水 位以上土质不同，FBB型钻斗被设计为不同类型：FBB-I、FBB-II、 FBB-III。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术
3
摩擦式钻杆(Friction Kelly Bar)
摩擦式钻杆具有操作简便，在 同一主机上使用可实现更大钻深 （比机锁杆层多）的优点，但靠摩 擦力向钻具传递主机提供的压力， 下压力较小，不适合钻进硬地层。 摩擦式钻杆在传统摩擦式钻杆结构 形式基础上增加了外杆上加压台， 这样可防止动力头沿钻杆打滑，也 增大了主机向钻具传递压力的能力。 钻杆上的减振弹簧依据不同的钻杆 在放绳时的惯性力设计，利于保护 主机。根据用户需要，可为用户加 设防带杆装置，此装置可拆卸，能 防止任何一节杆被带出。
直螺岩石钻头
分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻 进。较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速 度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转 阻力大。
旋挖钻机在岩石地层施工中的应用分析
的旋挖钻进施工需求。 2. 合理配置钻杆部分 岩石地层的施工工作中，使用以往的摩擦钻杆不能确
保钻头的有效加压钻进处理，所以，在施工工作中应选用 具有强行加压性能的机锁式钻杆，不仅可以应用在土层的 施工中，还能保证岩层施工中的使用效果。采用此类钻杆 配置，可使得在旋挖钻进的施工工作中，利用钻杆来带动 钻头运行，孔底部分可实现全断面切削岩层的目的，利用 钻挖钻头，将孔底区域的土提升到地面区域，反复循环钻 进之后就可以成孔。
J YAN JIU IAN SHE
建设管理
Xuan wa zuan ji zai yan shi di ceng shi gong zhong de ying yong fen xi
旋挖钻机在岩石地层施工中 的应用分析
陈帅华
岩石地层施工的过程中，受到地质因素的影响，经 常会出现钻进的问题，对钻进施工的质量会产生不利影 响。 而 旋 挖 钻 机 在 岩 石 地 层 中 的 施 工， 可 有 效 解 决 岩 石 地 层 的 钻 进 施 工 难 题， 具 有 重 要 的 作 用。 因 此， 在 岩 石 地 层 的 施 工 工 作 中， 应 积 极 采 用 旋 挖 钻 机， 结 合 具 体 的 工 程 施 工 特 点 与 实 际 情 况， 有 效 开 展 各 方 面 的 施 工 工 作， 将 旋 挖 钻 机 的 积 极 作 用 发 挥 出 来， 提 升 岩 石 地 层 施 工 质 量 和 水 平， 为 其 后 续 的 施 工 提 供 便 利。 长沙市湘雅路过江通道工程是长沙市重点工程，连接长 沙河西片区与主城区的主要交通要道，对改善长沙市交 通状，减小过江交通压力起着至关重要的作用。过江 段隧道采用超大直径盾构机掘进，盾构工作井采用直径 1200mm 的排桩作为基坑围护结构，作为重点工程的关 键线路上的重要节点，围护桩的施工工期与施工质量可谓 是重中之重。随着旋挖钻机在岩石地层中的使用技术日渐 成熟，钻机、钻具和钻杆的选择和配置以及施工过程控制 也显得尤为重要。
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法(2)
微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是指在微风化岩层中采用大直径钻机进行成孔施工的方法。
该工法具有施工效率高、承载力强、适应范围广等特点，已被广泛应用于桥梁、高楼、大型基础等工程中。
二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的特点包括：1. 高效率：通过使用大直径钻机，可以快速完成钻孔施工，提高工程进展速度。
2. 承载力强：该工法采用钻孔成孔，形成的孔洞较大，能够承受较大的结构荷载。
3.适应范围广：微风化岩层是一种常见的岩层类型，该工法适用于不同类型的微风化岩层，具有广泛的应用范围。
三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于以下项目：1. 桥梁基础：可用于高速公路、铁路等大型桥梁的基础施工。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的地基加固和基础处理。
3. 大型基础：适用于大型基础工程，如电站、码头等。
四、工艺原理该工法通过旋挖钻机进行成孔施工，利用旋挖钻机的旋转和切削作用，在微风化岩层中形成钻孔。
技术措施包括：1. 钻孔工艺参数的优化：通过调整旋挖钻机的转速、进给速度等参数，优化钻孔成孔效果。
2. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强孔洞周围的土体强度，提高桩基的承载力。
3. 切削刀具的选择和维护：选择合适的切削刀具，保持其锋利度，确保钻孔的质量。
五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钻孔位置标定和测量：确定桩基的布设位置，并进行测量和标定。
2. 钻孔设备安装：安装旋挖钻机和辅助设备，准备施工。
3. 钻孔成孔：旋挖钻机开始进行成孔施工，根据设计要求进行钻孔。
4. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强土体的稳定性和承载力。
5. 钻孔结束和清理：完成钻孔后，清理孔洞，确保孔洞内干净无杂质。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织工人和设备进行施工，确保施工效率和质量。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺
旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺
旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺主要包括以下几个方面：1.地质勘察：在进行旋挖钻机施工前，需要对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，包括地层结构、地下水位、地下水质量等，以便确定施工方案和施工
参数。
2.钻孔：旋挖钻机在泥岩地层中的钻孔一般采用双旋翼钻头，钻孔
直径一般为1.5-2倍的桩径，钻孔深度一般为桩长的1.2-1.5倍。
在钻孔
过程中，需要不断注入泥浆，以便冲洗孔壁，同时也可以起到支护孔壁的
作用。
3.桩身清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将孔内的泥浆和
杂物清除干净，以便后续的灌注混凝土。
4.灌注混凝土：在清理完孔内后，需要进行灌注混凝土。
灌注混凝土时，需要控制好混凝土的流动性，以免
混凝土流失或者出现空洞。
同时，还需要注意混凝土的均匀性和密实性，
以保证桩的质量。
5.桩顶处理：灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用切割机将桩顶切平，并进行打磨，以便后续的连接。
6.检验验收：在施工完成后，需要对桩进行检验验收，包括桩的尺寸、质量、强度等方
面的检验，以确保桩的质量符合要求。
总之，旋挖钻机在泥岩地层中的施
工工艺需要严格控制各个环节，以确保桩的质量和安全性。
同时，还需要
根据具体的地质情况和施工要求，制定合理的施工方案和施工参数。
中风化泥岩、砂岩地层盾构施工工法(2)
中风化泥岩、砂岩地层盾构施工工法中风化泥岩、砂岩地层盾构施工工法一、前言随着城市化进程的加速和地下空间的日益紧缺，地下交通建设对于现代城市来说变得越发重要。
在地铁、隧道等基础设施建设中，盾构施工是一种常用的施工方法。
本文将介绍一种适用于中风化泥岩、砂岩地层的盾构施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 适应性强：适用于中风化泥岩、砂岩等地层，能够应对地质条件多变的施工环境。
2. 施工速度快：盾构机的使用可以实现连续掘进，施工速度较快。
3. 施工风险小：盾构施工避免了大面积的开挖和地面沉降，减小了施工风险。
4. 环保节能：使用盾构机施工减少了噪音、振动等对周边环境产生的影响，具有良好的环保性能。
5. 施工质量高：盾构施工在地表无开挖，不会破坏地质体，可以保证施工质量和结构稳定性。
三、适应范围该工法适用于中风化泥岩、砂岩等地层，特别适合于城市地铁、隧道等基础设施的建设。
四、工艺原理盾构施工工法的核心原理是将盾构机沿着预定路线推进，同时进行土壤开挖和套环的施工，实现隧道的掘进和支护。
具体工艺原理如下：1. 起始工作：确定施工起点和终点，在施工起点进行盾构机的组装和调试。
2. 掘进工作：盾构机逐渐向前推进，同时进行土壤的开挖和输送。
通过盾构机的主推力和刀盘的旋转，将土壤切削并分离，通过螺旋输送机将土壤从盾构机尾部运出。
3. 土壤处理：将运出的土壤通过输运系统输送至地面处理场进行分级和处理。
4. 套环工作：在盾构机掘进的同时，进行套管工作，通过安装预制的钢管或混凝土管段，形成永久性的隧道衬砌。
5. 支护工作：根据地质条件选择合适的支护方式，常见的支护方式包括喷射混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌等。
6. 施工结束：盾构机到达施工终点后停止工作，进行拆解和回收。
五、施工工艺1. 起始工作：确定施工起点和终点，搭建盾构机的施工平台，进行盾构机的组装和调试。
旋挖钻机在淤泥及中风化砂(砾)岩地层的钻进问题及处理方法-工程技术研究0010
旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩地层的钻进问题及处理方法桩基施工过程中，在确保安全、质量的前提下，提高效率是施工技术人员共同追求的目标。
旋挖钻进工艺以其效率高，施工质量好、污染少，理所当然就成为了大口径灌注桩成孔设备的首选。
本文主要介绍一下旋挖钻机在淤泥及中风化砂（砾）岩层钻进中出现的问题及处理方法。
1 现场数据：基础形式采用桩基，共设有钻孔灌注桩860根，桩径φ800 m m,桩长10~27m 不等，桩端进入中风化砂（砾）岩，入岩深度≥1.2m。
①素填土：杂色，以粉土为主，含少量碎石及植物根系，厚度2~3 m。
②碎石土：褐红色，主要为强风化及中风化砾岩碎块，粒径0.6~1.5 m，经强夯，层厚3~9 m。
③淤泥：黑色，软塑，平均厚度2.6m。
④强风化砂（砾）岩：褐红色，层厚8—12 m，0.55＞完整性指数＞0.35。
⑤中风化砂（砾）岩：褐红色，完整性指数＞0.75。
2 施工准备2.1泥浆配制材料：膨润土（钠质，细度200目，泥浆的主要材料），火碱（调节泥浆稳定性和PH值），纤维素（增加粘性）。
泥浆性能指标表1钻机型号：NR2203，扭矩220KNM ，最大钻孔直径2.0 M，最大钻孔深度60 M；泥浆泵（15KW）；搅浆筒。
钻具选择表2项次名称规格型号1 砂斗φ800 双底板2 短螺旋φ800 单螺旋3 筒钻φ800图1 双底板砂斗钻头图2 短螺旋钻头图3 筒钻3施工特点、难点问题及处理方案3.1岩石地层施工，对钻具的选择和适时灵活应用成为施工的重点。
本场地内地层由上至下分别为：回填土，碎石土，淤泥，强风化砂（砾）岩，中风化砂（砾）岩。
根据现场地层情况拟采用：砂斗——短螺旋——筒钻，三个钻具有选择性的分步分层钻进。
①在回填土层，由于比较松散采用砂斗钻头钻进，可以提高钻进速度；②填筑的碎块岩石，体积大小不均，粒径0.6~1.5 m，砂斗（φ800mm）只能钻进粒径≤200 mm的岩块，因此采用短螺旋粉碎大体积岩块，再用砂斗钻进的方法；充分发挥短螺旋在碎石层钻进的优点；③淤泥层采用砂斗缓慢钻进，由于砂斗的扰动小，使泥浆在淤泥层能形成较好的泥皮，防止出现塌孔现象；④强风化砂（砾）岩完整性差，强度不高，首先用短螺旋钻进松动，再以砂斗捞取；⑤强度高，完整性好的中风化砂（砾）岩层，短螺旋不能钻进，改用筒钻直接钻进，取出岩石。
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旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层
施工工法
旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法
一、前言随着建筑施工的不断发展，对于岩层处理的需求也日益增加。
在中风化岩层施工中，传统的爆破方法存在一些问题，如噪音大、环境污染、施工效率低等。
为了解决这些问题，旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法应运而生。
二、工法特点使用旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：旋挖钻机能够高效地进行钻孔作业，结合破碎装置，可快速破碎中风化岩层。
2. 环保节能：相比传统的爆破方法，旋挖钻机产生的噪音和振动较小，不会对周围环境和建筑物造成破坏。
3. 施工精度高：旋挖钻机操作简单灵活，能够准确控制破碎范围和深度，保证施工质量。
4. 适用范围广：旋挖钻机可适应不同类型和硬度的中风化岩层施工，具有较强的适应能力。
三、适应范围旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法适用于以下情况：1. 桩基础施工：用于桩基础施工中的中风化岩层处理，能够提高桩基础的承载力和稳定性。
2. 地下洞室施工：在地下洞室施工中，对中风化岩层进行破碎处理，以确保施工的安全和稳定。
3. 铁路、公路、水电等工程：在铁路、公路、水电等工程中，用于处理路基中的中风化岩层，保证工程的稳定性。
四、工艺原理旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法的核心是旋挖钻机配合破碎装置，通过钻孔和破碎操作，将中风化岩层破碎、清除，为后续工程施工提供条件。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域，并进行现场
勘测和岩质分析，制定施工方案。
2. 钻孔作业：使用旋挖钻
机进行钻孔作业，在需要处理的中风化岩层区域进行钻孔，控制钻孔数量和深度。
3. 破碎操作：将旋挖钻机上的破碎装置
降低到钻孔所在位置，进行破碎操作，将中风化岩层破碎为合适的颗粒大小。
4. 清理作业：使用旋挖钻机将破碎后的岩层
颗粒清理干净，保持施工现场整洁。
六、劳动组织在旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工中，需要配备专业的施工队伍和操作人员。
施工队伍应包括岩土工程技术人员、机械操作人员和安全保障人员等。
七、机具设备1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业和破碎操作。
2. 破碎装置：配合旋挖钻机使用，能够将岩层破碎为合
适的颗粒大小。
3. 清理设备：如装载机、运输车辆等，用于
清理岩层颗粒和保持施工现场整洁。
八、质量控制在施工过程中，需要对钻孔的深度和位置进行严格控制，确保破碎操作的准确性和施工质量。
另外，还需对破碎后的岩层颗粒进行检测，保证颗粒大小符合设计要求。
九、安全措施在旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工中，应加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
同时，对于旋挖钻机的操作人员，要求其具备相应的资质和经验。
十、经济技术分析旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法相比传统的爆破方法，施工周期更短，施工成本更低，并且使用寿命更长。
经济分析表明，使用该施工工法可以有效提高施工效率，降低施工成本，节约施工时间。
十一、工程实例XXX项目是一个道路建设项目，施工中遇到了大量的中风化岩层。
采用旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法，在短期内完成了对岩层的处理，并顺利进行了后续道路施工工程。
该工法的应用有效地提高了施工效率，节约了施工成本，取得了良好的经济效益。
总结：旋挖钻机高效辅助破碎中风化岩层施工工法具有施工效率高、环保节能、施工精度高等特点。
通过钻孔和破碎操作，能够快速破碎中风化岩层，为后续工程施工提供便利。
该工法在桩基础施工、地下洞室施工和铁路、公路、水电等工程中具有较广泛的适用范围。
在实际施工中，需要注意施工质量和安全措施，以确保施工的稳定性和安全性。
经济技术分析表明，该工法具有较高的经济效益和实用价值。
工程实例证明了该工法的可行性和可靠性。