破碎带处理方案讲解
工程地质知识：倾角较陡的断层破碎带处理方法.doc
工程地质知识：倾角较陡的断层破碎带处理方法
1.坝基范围内单独出露的断层破碎带，其组成物质主要为坚硬构造岩，对基础的强度和压缩变形影响不大时，可将断层破碎带及其两侧影响带岩体适当挖除。
2.断层破碎带规模不大，但其组成物质以软弱的构造岩为主，且对基础的强度和压缩变形有一定影响时，可用混凝土塞加固，混凝土塞的深度可采用1.0～1.5倍断层破碎带的宽度或根据计算确定。
贯穿坝基上、下游的纵向断层破碎带的处理，宜向上、下游坝基外适当延伸。
3.规模较大的断层破碎带或断层交汇带，影响范围较广，且其组成物质主要是软弱构造岩，并对基础的强度和压缩变形有较大的影响时，必须进行专门的处理设计。
隧道断层破碎带施工方案及措施
隧道断层破碎带施工方案及措施
隧道洞身段Ⅳ、Ⅴ级围岩较多，围岩强度较低，在不利构造面组合切割作用下极易发生塌方现象，为保证隧道安全通过软弱围岩段，采取以下施工方法及措施：
（1）施工原则：早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测，步步为营，以防为主，稳步前进。
（2）加强超前地质预报工作，切实掌握软弱地层的情况，包括宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与节理构造线方向的组合关系，以便采取相应措施。
（3）及时施作喷、锚、网，并辅以型钢架加劲措施，及时形成封闭结构，仰拱和二次衬砌紧跟开挖。
隧道破碎带地段采用短台阶法开挖，风镐配合机械开挖，掘进循环进尺控制在0.5～1.0m。
采用爆破法掘进时，应严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。
（4）通过软弱破碎富水段时，必须先治水，治水采用排堵结合的治理措施，必要时用水泥-水玻璃双液注浆止水，控制渗漏水。
（5）采用超前注浆管棚加固围岩，及时施作喷、锚、网支护，并辅以格栅拱架加强措施，构成强支护体系，及时形成封闭结构。
（6）二次衬砌应尽早施作。
施工缝、沉降缝作特殊处理。
当衬砌混凝土强度达到规范要求强度后才能拆模。
（7）加强监控量测，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，当量测结果显示围岩和支护体系变形异常时，须及时分析原因，及时调整支护参数，确保施工安全。
2024年破碎带安全施工方案
2024年破碎带安全施工方案____年破碎带安全施工方案一、背景与目标破碎带，又称断裂带，是指由于地壳运动而形成的地质构造裂缝，常见于地震带。
在____年，随着社会发展和城市化的进程，破碎带的建设越来越普遍，因此开展破碎带施工的安全工作显得尤为重要。
本文将根据当前的技术和实践经验，提出一套针对____年破碎带施工的安全施工方案，以确保施工过程中不发生事故，保障工人和周边居民的生命财产安全。
二、评估与规划在进行破碎带施工前，必须进行全面的评估和规划工作。
首先，要对破碎带的位置、规模和特性进行调查研究，确保对施工环境有准确的了解。
其次，要评估施工对周边地质环境和城市基础设施的影响，确保能最大程度地减小对周边环境的影响。
最后，要制定详细的施工方案和应急预案，以应对可能出现的突发状况。
三、施工准备工作在施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要明确施工责任人和安全负责人，确保施工过程中有明确的指挥和管理体系。
其次，要为工人提供必要的安全培训，包括破碎带的特性、施工过程中应注意的事项以及应急处理措施等内容。
最后，要准备必要的施工设备和药剂，并进行必要的试验和检测，确保设备和药剂的质量和性能符合要求。
四、施工过程中的安全措施1. 施工现场安全：在施工现场周边设置明显的警示标志，并进行必要的隔离措施，确保非施工人员不进入施工区域。
同时，要对施工现场进行监控，及时发现问题并采取措施。
在破碎带施工过程中，要严格控制爆破和挖掘的速度和深度，避免对地质环境造成过大的影响。
2. 设备安全：确保使用的设备符合相关的标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。
在施工过程中，要进行定期的设备检查和维护，以确保设备的正常运行。
同时，要对设备操作人员进行培训和考核，确保其熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 药剂安全：在使用药剂前，必须进行药剂质量检测和试验，确保其质量和性能符合要求。
在施工过程中，要严格控制药剂的用量和混合比例，避免使用过量或错配的药剂。
破碎带施工方案
破碎带施工方案破碎带是指对某个区域的地面进行破碎处理，以便进行下一步的施工工作。
破碎带施工是建筑工程中的重要环节，施工方案的设计和执行直接影响整个工程的质量和进度。
在破碎带施工过程中，需要考虑地面的材质、施工工具的选择、施工步骤等诸多因素，以确保工程顺利进行并达到预期的效果。
破碎带施工方案的准备工作在进行破碎带施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和准备工作。
首先，需要对地面的材质和硬度进行评估，以确定合适的破碎方法和工具。
其次，需要清理施工现场，移除一切可能影响施工的障碍物，确保施工顺利进行。
最后，需要准备好所需的施工工具和材料，包括破碎机、装载机、安全设备等。
破碎带施工的步骤1.确定破碎带的范围和深度：根据工程设计要求和实际需要，确定破碎带的具体范围和深度，为后续的施工工作奠定基础。
2.选择合适的破碎机和工具：根据地面的材质和硬度，选择合适的破碎机和工具进行破碎作业。
不同类型的破碎机适用于不同类型的地面，需要根据实际情况进行选择。
3.进行破碎作业：由专业施工人员操作破碎机，对指定范围内的地面进行破碎处理。
在进行破碎作业时，需注意操作规范，确保施工安全和效率。
4.清理碎片和残留物：破碎作业完成后，需要对施工现场进行清理，清除碎片和残留物，保持施工场地的整洁和安全。
5.检查和验收：完成破碎带施工后，需对施工质量进行检查和验收，确保破碎带符合设计要求，并满足后续工程的需要。
破碎带施工的注意事项•施工过程中需严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
•注意保护周围环境，避免破碎作业对周边建筑和植被造成影响。
•施工现场需保持通风良好，有效排除粉尘和有害气体，保障工作人员的健康。
•在破碎带施工过程中，需及时清理碎片和残留物，确保施工现场整洁。
通过以上步骤和注意事项的执行，可以有效地完成破碎带施工工作，保证工程的质量和进度。
破碎带施工作为建筑工程中的重要环节，需要认真制定施工方案并严格执行，以确保工程顺利完成。
过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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过断层、破碎带措施
过断层、破碎带措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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过断层、破碎带措施
1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
2、在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
3、在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药、放小炮的方法，严禁放大炮。
4、工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回收断层处外侧支柱。
5、工作面过破碎带时必须加强支护，采取l一梁两柱l的支护形式。
6、工作面如遇l走向或倾向断层l时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。
7、工作面遇断层落差大于0.5米时必须另报措施。
石郞山隧道断层破碎带专项施工方案
石郞山隧道断层破碎带专项施工方案一、前言石郞山隧道是一项重要的交通基础设施工程，位于山区地形复杂的地质条件下，存在断层破碎带等复杂地质问题。
为确保隧道施工质量和安全，必须制定专项施工方案，以应对这些地质挑战。
二、地质背景分析石郞山隧道所在地区地质构造复杂，存在多条断裂带和破碎带，地质环境难度较大。
断层破碎带是造成地下隧道结构破坏和塌陷的主要因素之一，必须高度警惕和应对。
三、施工方案设计1. 地质勘察与评价在隧道工程前期，应充分对石郞山隧道区域进行地质勘察与评价工作，准确掌握隧道断层破碎带的位置、规模和性质等信息。
2. 预处理措施针对发现的断层破碎带，采取相应的预处理措施，包括支护、注浆加固等，以减少隧道施工过程中的地质灾害风险。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和预处理效果，制定适合石郞山隧道地质条件的专项施工方案，包括施工工艺、支护措施、监测预警等内容。
4. 施工实施根据专项施工方案，采取相应的施工措施，保障隧道施工过程中的安全和质量，及时发现并处理断层破碎带引起的问题。
四、施工质量控制1. 监测预警实施隧道施工过程中，应建立完善的监测预警系统，及时监测地下断层、破碎带等地质变化情况，以便做出及时应对措施。
2. 质量检测在施工过程中，进行地质质量检测，评估隧道结构稳定性和安全性，确保工程质量。
五、总结与展望石郞山隧道断层破碎带专项施工方案的制定和实施，有利于提高隧道施工的安全性和质量，同时也为类似地质条件下的隧道工程提供了宝贵经验。
未来，应不断总结经验、完善技术，进一步提升隧道工程施工水平。
以上是石郞山隧道断层破碎带专项施工方案的相关内容，希望能够为隧道工程的顺利实施提供参考和帮助。
断层及破碎带施工方案
断层及破碎带施工方案施工时，将根据开挖过程中揭示的不同地质情况，进行综合施工地质超前预测预报工作，即采用全断面地质素描、TSP203地震波反射法地质探测仪(探测距离约100～200m)、地质雷达(探测距离约30m)、超前水平钻孔等综合物探和地表重要井、泉点的观测和深孔水位监测等手段，加强对穿越断层段、岩体破碎段、洞身浅埋段及富水段时的施工地质工作及超前预测预报工作，对掌子面前方的地质情况进行综合判断，并根据判断结果，对易突水、突泥影响施工安全的段落采用超前周边注浆或超前局部注浆，对富水断层破碎带及节理密集带采用超前预注浆，开挖后径向注浆、补注浆、局部注浆等措施，对地下水进行适当封堵，减少地下水对隧道施工带来的危害，严防涌水、突泥事件发生。
根据施工过程中揭示的地下水情况，判断隧道支护结构是否需要设置承受水压结构。
承受水压结构，根据设计要求进行施做。
断层及断层破碎带施工的应对措施：断层及断层破碎带影响范围内裂隙较发育，岩层破碎、自稳能力差，富水性和导水性较好，易发生坍塌和涌水。
①隧道断裂破碎带及其影响带施工遵循“先预报、预加固、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快反馈、控变形”的原则，配备水平钻机、陆地声纳仪、地质雷达、TSP203地质预报仪等仪器，采用常规地质法、声波法、地球物理法相结合的综合手段进行地质超前预报，按照“石变我变”的动态原则组织施工。
②施工前结合设计切实掌握所遇断层带的所有情况，充分利用综合超前地质探测预报分析成果，及时做好封闭衬砌及排水工作。
③做好断层地段施工的防排水：当断层带地下水是由地表水补给时，在地表设置截排水系统；对断层承压水，在每个掘进循环中，向巷道前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，其深度在4m以上，以探明地下水的情况；随工作面的向前推进挖好排水沟，并根据岩质情况，必要时加以铺砌；反坡施工时，则除准备足够的抽水机械设备外，应安排适当的积水坑。
④对于低强度或松散地层结构松散，稳定性较差地段，若有地下水时则更甚，在施工中极易发生坍塌，在这类地层中施工，主要是减少对围岩的扰动，遵循“超前探水、以堵为主、控制排水、堵排结合”的原则。
宜万铁路断层破碎带处理措施
• 2 超前地质钻孔：对本段DK245+439.8～DK245+568.8断层， 采用Φ89空心钻。根据岩芯和钻进过程中的岩粉、钻速和水 质情况，判断前方水文、地质条件；取岩芯，并利用岩芯作 试样进行试验，对钻进的地质状态进行判断；钻速测试，根 据钻机在岩石中的钻进速度和岩石特性之间的关系来判断。 • 另外比较先进的预测手段还包括地质雷达、TSP203地质 超前预报系统等。
• (4) •
三、断层的施工工艺及方法- 2、断层的超前预报
• 本段DK245+439.8～DK245+568.8断层的超前预报对隧道 施工来说，是一项基础性的、很重要的工作。因为断层若其 走向与隧道轴线接近正交的话，它的出现具有一定的突然性， 如没有意识到断层的存在，依然采用常规的施工方法，将导 致断层带出现塌方而影响到整个工程的施工。 本段断层的主要预测手段：
注：各班人员根据情况及进度安排需要，可作合理调整
30
5 40 20 95
二、施工组织及人员
断层注浆及管棚施工机具
1 2
3
管棚钻机
KR8042-3 75Kw
1
注浆泵
注浆泵
KBY-50/70
YZB-200/130、 13Mpa HFV-2D、5～ 20Mpa
2
1
4 5 6
7
高压双液注浆泵 高压双液注浆泵 浆液搅拌机
•
二、施工组织及人员
• 根据本段DK245+439.8～DK245+568.8断层工程特点、工 程量及工期要求，其劳动力、设备配备如下：
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目录1概述 (2)2施工原则 (2)3超前地质预报 (2)4施工方案、施工方法 (2)4.1施工机械、材料的准备 (3)4.2初期支护及辅助施工措施 (3)4.3断层破碎带施工 (16)4.4开挖 (16)4.5初期支护 (16)5施工组织措施 (16)6安全事故应急准备及响应预案 (17)1概述洞库在踏勘过程中，共发现5条断裂及破碎带，破碎带发育规模较大。
第一断裂破碎带（F1）为扭性断裂，地表产状为：走向N320E，倾向NW，倾角近陡立。
影响带宽度约18-20米左右。
第二条断裂破碎带（F2）为扭性断裂，地表产状为：走向N400E，倾向NW，倾角近陡立。
影响带宽度约9-10米左右。
第三条断裂破碎带（F3）为扭性断裂，地表产状为：走向NE，倾角近陡立。
影响带宽度约9-10米左右。
第四条断裂破碎带（F4）为压扭性断裂，地表产状为：走向N390E，倾向SE，倾角570。
影响带宽度约2米左右。
第五条断裂破碎带（F5）为压扭性断裂，地表产状为：走向N30E，倾向NW，倾角410，影响带宽度约2米左右。
2施工原则断层段严格按“早预报、先治水、前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。
3超前地质预报采用开挖地质素描、超前钻杆、地质雷达进行超前地质预报。
4施工方案、施工方法根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况确定采取超前锚杆、超前小导管预注浆、超前长管棚预注浆等方式对破碎带进行加固，锚杆，需拱架支护时，应在洞外按照毛洞开挖尺寸提前制作拱架，钢拱架紧跟开挖施作，确保施工安全和工程使用安全。
4.1施工机械、材料的准备根据设计单位提供的岩土工程勘察报告及开挖地质素描、超前钻杆、地质雷达进行超前地质预报的情况。
施工机械、材料提前进场，确保进入破碎带后能够顺利进行施工。
4.2初期支护及辅助施工措施（1）喷射混凝土喷混凝土采用湿喷方式施做。
①集料要求粗集料：粒径不大于15mm。
细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。
粗细集料符合现有规范、标准的要求。
②喷混凝土方法采用湿喷工艺，工艺流程见湿喷混凝土工艺框（图4-1）。
喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，按实验室确定的配合比严格控制。
采用混凝土搅拌运输车直接运输至工作面。
③主要施工技术措施和要求喷射混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在特殊地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
施工机具布置在无危石的安全地带。
喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志。
检查电线路、设备和管路。
喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
按施工前实验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。
首次喷射混凝土厚度不小于50mm。
喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6～1.0m。
施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。
（2）锚杆①概述锚杆类型有砂浆锚杆、中空注浆锚杆、低预应力锚杆三种。
②施工方法砂浆锚杆施工：用风钻钻孔，成孔后，利用牛角泵往孔内注入水泥砂浆，然后再人工插锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。
中空式注浆锚杆：成孔后，先插入杆体并安设止浆塞和孔口垫板，插入排气管，然后采用HFV-5D型注浆机注浆，待水泥浆终凝后扭紧固定孔口垫板的螺栓。
低预应力锚杆（用于出口小间距段）：成孔后，先插入杆体并安设止浆塞和孔口垫板，插入排气管，固定一端然后对锚杆施加预应力，固定孔口垫板螺栓，采用HFV-5D型注浆机注浆。
③锚杆施作工艺见锚杆施工工艺框（图4-2）。
④施工技术措施开挖初喷后，尽快钻孔、安设锚杆，然后复喷至设计厚度。
锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油污、除锈。
锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于M20，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用中砂，粒径不大于3mm。
中空式注浆锚杆用的注浆材料、配比、注浆终压应满足设计要求。
钻锚杆孔: 测量组按设计要求画出位置；保持锚孔顺直; 钻孔深度及直径与杆体相匹配。
图4-1 湿喷混凝土工艺框图锚杆安装：杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆W／C符合设计要求；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；锚杆孔内砂浆饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。
随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
预应力锚杆施加应力应符合设计规定。
图4-2 锚杆施工工艺框图（3）钢筋网铺设需铺设钢筋网片时，使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于24cm。
人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。
钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，这样受力较好。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
（4）钢架支撑的施工①概述Ⅳ级围岩段间距0.8～1.2m/榀;Ⅴ级围岩段间距0.6～0.8m/榀。
②制作安装钢架采用I18，钢架支撑按尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行,保证每节的弧度与尺寸均符合要求,每节两端均焊连接板,节与节之间通过连接板用高强度螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。
支撑按要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。
拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。
超挖较大时,拱背垫填混凝土垫块,以便抵住围岩，控制其变形的进一步发展。
两排钢架间用φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。
③施工技术措施在开挖及初喷混凝土后及时安装。
钢架与围岩之间的间隙用喷混凝土喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。
钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限；钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度满足要求。
拱架施工工艺图见（图4-3）。
（5）超前小导管施工①概述围岩断层破碎带，软弱浅埋，地下水发育地段施作超前小导管注浆支护，以确保施工安全。
小导管规格：φ=42mm，L=3.5m。
环向间距40cm，纵向搭接长度不小于100cm，外插角5°～10°，注浆采用水泥砂浆，涌水量较大的松散破碎带采用双液浆。
图4-3 拱架施工工艺框图②施工方法超前小导管采用多功能台架风钻钻孔，用风钻将小导管顶入，注浆泵注浆。
按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
将导管前端加工成尖锥状，尾部焊一圈φ6加强筋。
除尾部1m外，管壁四周钻φ10的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。
钻孔后，用去掉回转头的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯入孔中。
为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用塑胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。
钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
注浆前导管孔口先检查是否达到密闭标准，以防漏浆，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防工作面坍塌。
然后按设计比例配浆，水泥砂浆水灰比1:1,采用注浆机压注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。
当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。
注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
施工工艺见超前小导管施工工艺框（图4-4）。
图4-4 超前小导管施工工艺框图③施工技术措施超前小导管外插角控制在10°～25°，与线路中线方向大致平行。
孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％,并用高压风将钢管中的砂石吹出。
（6）超前长管棚施工大的破碎带地段采用超前长管棚超前注浆加固。
长管棚直径Φ108mm，长度10～40m，环向间距0.4m，外插角1～3°。
①施作导向墙在施工超前长管棚前先架立两榀I18钢架，间距0.75m，用连接筋焊接成一整体。
在钢支撑上安装布设对应管棚个数的Φ140mm，长120cm的导向钢管(比导向拱砼伸出20cm)，导向钢管环向间距0.4m，位置对应大管棚设计位置，纵向仰角与大管棚外插角设计一致。
导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体。
然后用C20砼将钢支撑和导向管包裹浇筑厚100cm作为止浆墙（套拱），套拱完成后，喷射15cm厚砼封闭周围。
②搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。
③钻孔采用管棚钻机，从导管内钻孔。
开孔时，低压慢转，钻进过程中利用经纬仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。
④安装大管棚钢管管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长6m和4m 管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，管壁上每隔15cm交错钻Φ10～16mm的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防浆液流出，导管中增设Φ22的钢筋笼提高导管的抗弯能力。
⑤注浆注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压水冲洗)，再进行注浆。
浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比0.5：1，注浆压力不应大于0.2MPa，注浆参数应根据现场试验予以调整。
施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻定一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌注浆，达到设计注浆量注浆压力时，方可停止注浆，注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚刚度。
长管棚施工工艺框图如下页图4-5所示。
断层破碎带或地下水发育地段、易塌方地段采用管棚超前注浆加固。
管棚直径Φ89mm：长度10m，两环之间搭接长度不小于3m，每节钢管两端均预加工成外丝扣，同一断面内接头数量不超过总钢管数量的50%，环向间距0.4m，外插角小于12°钢管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花型布置，尾部留150cm不钻孔为止浆段，其它施工方法同Φ108超前长管棚施工。
浆液配制图4-5 大管棚施工工艺框图（7）超前注浆施工地下水发育地段，施工时可能会引发突水涌泥，采取“以堵为主，限量集中排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流失，保证施工安全。
采用开挖地质素描、超前钻杆、地质雷达进行超前地质预报后，根据预测结果按设计要求进行注浆堵水和加固地层，然后再进行开挖施工。