带式输送机纵向防撕裂控制研究
视觉识别技术在输送带纵向撕裂故障中的应用研究
视觉识别技术在输送带纵向撕裂故障中的应用研究随着工业化和自动化的发展，输送带在物料运输中扮演着重要的角色。
然而，输送带的故障问题依然时有发生，其中纵向撕裂故障是较为常见的一种情况。
为了提高输送带的可靠性和安全性，在纵向撕裂故障的检测和预警方面，视觉识别技术被广泛应用。
一、纵向撕裂故障的危害和存在的问题纵向撕裂故障指的是输送带表面出现纵向裂缝，严重破坏了输送带的完整性和平稳运行。
这种故障不仅会造成物料的泄露和生产停机，还可能引发其他安全事故，如火灾和人员伤亡。
因此，及早发现和解决纵向撕裂故障对于生产的连续性和安全性至关重要。
目前，在纵向撕裂故障的检测和预警方面存在一些问题。
首先，人工巡检的方式效率低下，容易疏忽细小的裂缝。
其次，传统的机械故障监测方法只能检测到已经发生的故障，无法实现故障的早期预警。
为了解决这些问题，视觉识别技术被引入到纵向撕裂故障的监测中。
二、视觉识别技术在纵向撕裂故障中的应用视觉识别技术是一种通过获取、处理和解释影像数据以模拟人类视觉过程并进行智能决策的技术。
在纵向撕裂故障的监测和预警中，视觉识别技术可以通过图像采集设备和相关算法实现对输送带表面的实时监测和故障分析。
1. 图像采集设备选择为了获取清晰、准确的输送带表面图像，应选用性能优良的图像采集设备。
常见的设备包括高分辨率的摄像机、红外线热成像仪等。
这些设备能够在不同的环境条件下实时采集图像数据，为后续的故障分析提供可靠的数据支持。
2. 图像处理与分析算法采集到的图像数据需要通过图像处理和分析算法进行处理。
首先，对图像进行预处理，包括去噪、增强和边缘检测等。
然后，利用机器学习算法和图像识别技术对图像特征进行分析，识别出输送带表面的纵向撕裂故障。
最后，通过建立故障预警模型和数据分析算法，实现对故障的预测和预警。
三、视觉识别技术在纵向撕裂故障中的优势视觉识别技术在纵向撕裂故障的监测和预警中具有多个优势。
1. 高效准确视觉识别技术可以实时采集和处理图像数据，在短时间内完成对输送带表面的监测和故障分析。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
带式输送机常见纵向撕裂的预防措施的探讨
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２０ ０ ８年 第 １ ２期
煤
炭
工
程
２ ３
这种检 测装 置 由托盘 、支点 、平 衡锤 和 开关组 成 其结
构 简图见 图 １ 。当输送带撕裂后 ，输 送带上的物料通过裂 口
泄漏到托盘 上 ，物料 的重量 克 服平衡 锤 的重量 ，使整个 装 置绕支点转 动 ，迫使 限位 开关 动作 。这 种检 测装 置结构 简 单 、安装方便 ，但 是 ，当输送带 撕裂 后 ，只有输 送 带上 有
２ ２ 弦线 式检 测装 置 ．
该 装 置 由细 钢 丝 或 尼 龙 线 作 为 检 测 线 ，将 其 安 置 在 槽
架上 ，重载使输送带 紧压支架 ，支 架就像 刀子一 样划透 输
送带 ，造成撕裂。
形输送带 的下方 ，紧贴输送带 ，长度不超过输送 带的宽度 ，
４ ）机头处撕裂 。因机头满仓堆煤 ，使煤块或矸 石锲人 滚筒 与机头两侧 的连 接梁之 间造成撕 带 ；或机 头清扫 器刮
只是针对机尾落料 口的撕带故障进行监测 和预 防。
裂事故 ，在几分钟内就会全部毁坏 ，造成 巨大的经济损失 。 在生产 中，现行的一些监测 设备 和方法 常常 因监 测效果 不
高或误动作而起 不到应 有的作用 ，因而 ，对胶带 纵 向撕 裂
进 行 预 防 显 得 更 为 重要 。
２ 钢 丝绳芯 带撕裂 的常 见检测 装 置
板夹挂住金属丝等较锋利的异 物造成撕带 。 ５ ）输送机部件故障引起撕裂 。如托辊端 盖未 焊好，另 一端 装一 个 弹簧 限位 开关 ，
一
旦有异物刺穿输 送带 ，碰 到紧贴 输送带 的细钢 丝或尼龙
线 ，弹簧传感 器会测 到力 的瞬间增 大 ，当把线 拉断 时 ，弹 簧传感器会测到力 的瞬 间变小 ，这 样都会 使弹簧 限位开关
皮带纵向撕裂保护
皮带纵向撕裂保护皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告1.研究目的、意义带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于煤矿的煤炭运输。
对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。
钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦造成断带，将会带来极大的直接和间接损失。
在我国，矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生，因此，非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。
至于皮带横向断裂，由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力，然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响，强力运输带横向断裂的负面影响更大，因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。
2.国内外研究现状与发展趋势近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发，曾采用如下一些技术：①首条接料皮带中采用在皮带张力层中设计纵横钢丝网，如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带，增加皮带强度，使其遇硬物时不易刺穿，一旦过负荷引起跳闸；②在带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机；③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上，使其受力带动电器开关动作而引起停机；④在胶带机上方安装电磁除铁器，遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起，而使胶带得到保护等。
钢丝网的高强拉力不易断裂而产生“阻力累加”，当阻力累加到一定限度而引起电机过流停机。
Ⅲ防止输送带跑偏撕裂。
Ⅳ振动检测器这种检测装置是在承载托辊之问输送带的边缘处布置振动器，在输送带的另一边设置振动接收器，当输送带发生纵向撕裂时，振动接收器不再受振动的作用，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。
煤矿井下带式输送机防撕保护的研究
煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿井下带式输送机在生产中扮演着非常重要的角色，但同时也伴随着一定的危险因素。
在进行运输过程中，带式输送机常常面临着被撕裂的威胁，这不仅会影响生产进度，也会对人员和设备的安全带来威胁。
因此，研究和应用有效的带式输送机撕裂保护技术非常必要。
本文就煤矿井下带式输送机防撕保护技术进行研究和总结。
一、带式输送机的现状带式输送机广泛应用于炼油、化工、矿山等工业部门中，它以其简单的结构、方便的维护、节能的特点成为较为理想的传输设备。
然而，在运送的过程中，带式输送机常常会出现不间断的被撕裂，给工业生产带来很大的困难。
带式输送机的撕裂原因较多，可以是操作不当、设备老化、材料硬度不匹配等。
在煤矿井下，带式输送机又多个特殊的因素。
首先，煤矿井下的环境十分复杂，特别是井下水分大、气氛污浊，带式输送机在此类环境中工作时间长，损坏和磨损率较高。
其次，煤矿井下的运输距离较短，输送的物料种类复杂，有些很细小，有的含石头多，这对于带式输送机来说都是挑战。
为了提高带式输送机在煤矿井下的工作效率和安全性，必须采取有效的防止撕裂的措施。
带式输送机撕裂问题是导致设备停机、生产过程停滞和生产效率下降的主要原因之一。
具体来说：1、影响生产效率当带式输送机被撕裂，必须立即停机进行维修，这不仅会耗费大量的生产时间和人力，也会影响整个煤矿的生产效率。
因此，在带式输送机使用过程中防止撕裂是非常重要的。
2、对设备的损坏带式输送机的撕裂不仅可以影响机器运转，还会对设备造成破坏，导致必须购买新的部件来修复该设备。
3、人员安全问题如果带式输送机发生撕裂，机器会突然停止，从而影响工人的安全。
此外，有些带式输送机可能装有排放物质的装置，当带式输送机被撕裂，这些化学物质可能就会被释放进入空气中，这对工人的健康有害。
三、防撕裂保护技术为了避免带式输送机的撕裂问题，可采取以下几种策略:如果使用的带式输送机已经老旧或者光滑度较差，可以考虑进行升级。
带式输送机跑偏及纵向撕裂保护研究
收稿日期:2022-09-21作者简介:张 俊(1977-),男,山西灵石人,助理工程师,从事煤矿机电技术研究工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.05.016带式输送机跑偏及纵向撕裂保护研究张 俊(汾西矿业集团贺西煤矿有限责任公司,山西柳林 033300)摘 要:带式输送机在运输物料时受使用环境恶劣、负载大以及运输距离长等多因素影响,容易出现跑偏、纵向撕裂等各类故障,不仅制约正常运输,而且容易导致安全事故的发生。
为提高带式输送机运行可靠性,以8305运输巷DTL120带式输送机为研究对象,对带式输送机现使用的保护装置存在问题进行分析的基础上,提出一种跑偏及纵向撕裂保护装置,并进行现场应用。
现场应用后,8305运输巷带式输送机跑偏及纵向撕裂故障发生占比由69.2%降至4%以内,大幅降低了后续维护成本;同时该保护装置表现出结构简单、成本低且保护效果好的优点,可在矿井其他带式输送机上推广应用。
关键词:带式输送机;纵向撕裂;跑偏;保护装置;运输系统中图分类号:TD634.1 文献标识码:A 文章编号:1005-2798(2023)05-0057-02 带式输送机是现阶段煤矿井下主要的运输设备,具备运输距离长、运载量大、结构简单以及故障发生率低等特点[1]。
由于带式输送机铺设距离长、负载大以及井下环境恶劣,设备在运行过程中难以避免会出现各类故障,为确保带式输送机平稳运行,在带式输送机沿线布置有烟雾、防跑偏等各类保护设备[2-4]。
带式输送机运输、坚硬矸石或者尖锐铁器(如锚杆等)时容易出现胶带纵向撕裂问题,对于此问题现阶段仍未形成一套较为完善、可靠的防治措施[5-8]。
山西某矿8305综采工作面回采的3号煤层厚度均值2.86m、中部有2~3层夹矸,巷道掘进区域内3号煤层受地质构造影响较为显著,煤层底板有明显起伏。
8305运输巷设计掘进长度1980m,沿3号煤层底板掘进,在巷道掘进期间安装1部型号DTL120带式输送机运输煤(矸),额定运行能力300t /h、装机功率400kW.受运输的煤(矸)性质、设备检修及维护水平、安全管理水平以及巷道底板起伏等多重因素影响制约,带式输送机在使用过程中曾出现13起各类事故,包括电机损坏、减速器轴承断裂、胶带纵向撕裂以及胶带跑偏等,其中胶带纵向撕裂及跑偏故障发生数为9起,占比为69.2%,带式输送机各类事故造成经济损失超过50万元。
带式输送机胶带断带及撕裂保护系统的研究
输送机胶带断带及撕裂保护系统的研究摘要针对带式输送机胶带横向断带和纵向撕裂，研究设计了带式输送机的综合保护系统。
研究和试验表明，该系统能够准确及时地检测出断带及撕裂信号并阻止胶带下滑，有效地减少了因断带或撕裂带来的损失，缩短了维修时间。
关键词带式输送机横向断带纵向撕裂信号检测声发射法The study of conveyor belt transverse and longitudinalfailure protection systemAbstract：According to the transverse breaking and longitudinal tearing of the conveyor belt, this paper designs an integrated protective device for belt conveyor. Researches and experiences indicate that this system can detect the broken and tore signals, and at the same time stop the moving belt immediately. The system also decreases the lose brought by the failures and shorts the maintenance time effectively.Key Words：belt conveyor；transverse breaking；longitudinal tearing；signal detecting；acoustic emission0、引言带式输送机是一种应用广泛的散装物料连续运输设备，由于其具有高强力、大运量、大功率等特点，被广泛应用于采矿、冶金、电力等行业。
胶带作为带式输送机的重要组成部分，占整个输送机成本约40%。
煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨
煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。
本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。
标签：煤矿；胶带输送机；纵撕事故我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。
其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。
所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。
本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。
提高煤矿工作的稳定性。
1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。
其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。
最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。
通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。
如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。
同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。
如果在中心要及时更换胶带[2]。
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带式输送机纵向防撕裂控制研究
摘要：随着人们生活水平的提高，国民经济的发展对物资运送要求不断提高。
目前，对于各类企业而言，皮带式输送系统已经占据了运输体系重要地位。
文章
浅析带式输送机按安全管理规定所应该配备的安全保护装置的性能特性，并探索
其在运行过程中充分发挥保护作用的细节。
关键词：各类企业；带式输送机；安全保护装置
引言
带式输送机目前已成为我国矿企主要运输设备之一，其自动化技术和安全监
控技术已成为矿企安全生产的重要内容，为了确保带式输送机的安全运行，本文
重点探讨带式输送的安全保护装置在煤矿的安全生产过程中发挥的作用。
1带式输送机的特点
带式输送机由皮带、托辊、吊挂装置、电动装置、传动装置等几部分构成，
从其工作的内容和意义而言，其输送带既是承载体，也是传递动力的牵引件，这
是与其他运输机械的区别，它由胶带连接成封闭环形，通过滚筒和胶带的摩擦力
来驱动胶带运转。
其特点如下：（1）结构简单。
带式输送机由传动装置、改向
装置、托辊装置、电力驱动装置、输送带这几大部分构成，构造简单。
（2）输
送物料范围广泛。
鉴于输送带本身耐磨、抗油、不易燃烧、耐高温、耐低温，对
于酸碱也有抵抗性，因此其用途广泛，除了可以输送一般物资外，对于一些化学
物品、混凝土材料、坚硬的材料等，都可以运输。
（3）运距长。
铺设距离可以根据其驱动系统进行调控，如今一条单机的输送带输送距离可以达到10km左右，而且中间不需要建设任何中转系统。
（4）输送
量大。
基于其连续不间断性能，其运输量非常可观，甚至于高出机车的运输能力。
2皮带激光防撕裂装置组成（见图1）
1）皮带激光防撕裂装置主要由以下装置构成：激光扫描仪、图像分析仪、金属探测器、200A联锁开关、数据光缆、皮带清洗装置、循环水泵、高压水泵开关、管路等部件。
2）首先将皮带激光装置安装在上下皮带之间，图像分析仪可以通
过数据光缆得到皮带激光装置发出的信号，同时皮带撕裂位置与长度可以在图像
分析仪的屏幕上查看。
3）输送机电机、高压水泵、报警器的电源都是通过联锁
开关进行控制；激光装置及金属探测器的信号通过信号传感器进行传递。
4）皮
带清洗装置上装有高压喷头与清洗器，高压水管及循环水箱与皮带清洗装置相连，高压水泵安放在清水池中。
5）在皮带正上方安装金属探测器，金属探测器的安
装高度与皮带距离垂直为1m，金属探测器可以对皮带进行全方位监测，监测面
积达到1.5m左右。
图1矿用带式输送机防撕裂保护装置结构示意图
3前预防胶带纵向撕裂的方式
3.1增加高性能除铁器
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备.一般安装于皮
带输送机的头部或中部。
通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸
铁皮带抛出，达到自动清除的目的.并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破
碎机等设备正常工作。
我公司在来料源头增加除铁设备可控制或减少铁器进人胶
带机系统。
目前我公司选煤厂在破碎来煤上煤系统皆有除铁器安装使用.但由于其
性能偏低（磁力强度最高只能达到1500高斯）.对进入胶带的较大钢板、铁块、
工字钢、电铲斗齿等起不到作用.只对小型铁器有作用.更改为磁力强度可达到2500高斯以上除铁器。
3.2采用防撕裂钢丝绳胶带
采用预埋线圈防撕裂型胶带，电磁检测装置在输送带中每隔一定距离埋设一个传感线圈.并在输送带两侧设置电磁脉冲的发生器和接收器。
利用电磁感应原理.接收器通过传感线圈接收发生器所产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带撕裂信号并发出报警信号同时使输送机停止转。
这种形式的防撕裂钢丝绳胶带从产品设计上能起到防止胶带撕裂事故扩大的作用。
但使用效果如何尚待观察其它单位的使用情况.我厂还没有使用。
而且此类胶带的初期投入比普通钢丝绳芯胶带要大25%左右。
3.3局部硫化工艺
该工艺是使用硫化设备对局部磨损部位进行重新硫化上胶的过程。
先将需要硫化部位的胶层去除，直到完全露出芯层，再重新填充胶料并加热使其成型。
该工艺能完全恢复输送带磨损部位的使用性能，使其达到（或超出）出厂时的使用强度，是最彻底的输送带修复工艺。
但其维修工艺复杂，需投入大量人力，维修时间长，且修复面积不能大于硫化板的表面积。
硫化时需加热至150℃以上，对原输送带的胶层能起到加速老化的破坏作用，所以同一位置的输送带磨损只能硫化一次，不允许二次硫化。
3.4冷泼维修工艺
冷泼即使用TS919超级橡胶修补剂对输送带的损伤进行修补。
这种方法对于一般的输送带老化和局部的磨损非常有效，通常用于对硫化接头部位胶层的修复和补强，以及输送带局部磨损部位的修复。
但要求受损的输送带面积不大，通常一套TS919修补剂可填充修补的输送带面积只有0.5m2左右。
维修时，先用打磨机清理冷泼部位，清理干净后涂抹TS2000冷粘胶两遍，待冷粘胶不粘手时进行TS919胶的冷泼，一般30分钟后即可达到使用强度。
3.5固定卡扣维修工艺
在输送带出现局部撕裂事故，或出现短距离的穿透损伤，且在工具简单、人员较少的情况下，为及时抢修设备，可用固定卡扣临时将输送带编织起来。
其工序较简单，只需用电钻在裂口两侧钻眼，每隔一定的距离（3～5m）打上一个固定卡扣，即可使输送带恢复使用。
这是一种故障抢修的应急方式，工艺简单，效率较高。
目前，输送机的使用单位已将固定卡扣作为生产应急物资进行存放，一旦发生输送带撕裂事故，能及时修复损伤部位，不延误装卸生产。
但该工艺只是一般的应急措施，无法使输送带达到使用强度，只能降负荷使用，无法避免物料的撒漏。
同时，卡扣会和托辊发生撞击和磨损，使用一段时间后需及时更换。
结语
通过我公司带式输送机防纵撕保护现状分析.结合我们了解其它单位的使用情况.并借鉴其它单位的经验，有效地防止胶带撕裂损伤应做好如下工作：1）从源头上加强控制和管理。
在生产运行及设备日常管理中应制定详细的针对铁器等异物进入胶带运行系统的管理考核办法，结合包机制，落实责任到人.利用有效的奖惩机制从源头上严格控制。
2）改进缩小溜槽耐磨板尺寸，如果耐磨板掉下也不
至于伤到胶带，便于除铁器清除。
3）在来料系统上更换高性能大型除铁器，比
如山东华特生产的强迫油循环自卸式电磁除铁器（选择磁力强度达到2000~2500高斯的产品）：4）在转载点（落料点）加装缓冲床。
5）在胶带机机头、机尾安
装防撕裂开关装置，并加强维护使用。
6）在钢绳芯胶带机上安装x射线实时在线监测装置。
7）条件成熟时，可更换或选用有横向线束的胶带和选用安装矿用输送带防纵撕识别装置。
近年来，尽管有许多研究者都在潜心研究皮带撕裂的保护装置，但至今我国仍没有一种较为理想的防撕裂方面的监测手段和装置应用于实践。
最理想的产品：在胶带机尾部溜槽处安装一台仪器.能够及时发现物料中铁器.通过仪器信息系统处理，进行实时的预警和保护，能实现无人值守、实时检测发出报警信号或停机目前国内外还没有这种产品.合理、可靠的皮带撕裂超前保护装置设计和研究具有重要的理论意义和实际意义。
参考文献：
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[2]辛楠.煤矿井下带式输送机防撕保护的研究[J].机电工程技术，2018（12）：79-82.
[3]万永贵.带式输送机的结构及常见故障分析[J].机械研究与应用，2010，（5）：125-126.。