纵撕保护种类
第四章 输电线路纵联保护
4.1 输电线路纵联保护的基本原理和分类
4.2 输电线路纵联保护的通信通道 4.3 输电线路的导引线纵联差动保护 4.4 方向比较式纵联保护 4.5 相位比较式纵联保护
4.1 输电线路纵联保护基本原理和分类
一、纵联保护及其构成
输电线路的纵联保护，就是用某种通信通道(简称通道)将输电线 两端或各端(对于多端线路)的保护装置纵向连接起来，将各端的电气 量(电流、功率的方向等) 传送到对端，将各端的电气量进行比较，以 判断故障在本线路范围内还是在线路范围之外，从而决定是否切断被 保护线路。
1．闭锁信号。即无闭锁信号是保护作用于跳闸的必 要条件，或者说闭锁信号是阻止保护动作于跳闸的 信号。 2．允许信号。允许信号是允许保护作用于跳闸的信 号，或者说有允许信号是保护动作于跳闸的必要条 件。
3．跳闸信号。跳闸信号是直接引起跳闸的信号，或 者说收到跳闸信号是跳闸的充要条件。
高频保护信号逻辑图 (a)闭锁信号；(b)允许信号；(c)跳闸信号
分辨率为18°。这大大影响了相差高频保护的性能，
因而没有得到应用。随着微机保护技术的发展，高
采样率硬件在性价比逐渐提高后，微机相差高频保
护必将重新得到广泛应用。ຫໍສະໝຸດ 1.两侧电流量特征
双端电源线路区内、外故障示意图 (a)内部故障；(b)外部故障 当线路发生内部故障时， 如图所示，有 I I M I N I k1 ，在故障点有较大短路电流流出;
2．两侧电流相位特征
两端输电线路，若全系统阻抗角均匀，且两端电动势角相等，则 当线路MN发生区内短路故障时，两侧电流同相位，即、相位差为0°； 而当正常运行或发生区外短路故障时，两侧电流反相，即电流、相位 差为180°。
皮带纵向撕裂
产品原理
激光器和摄像头分别装置在上皮带的左右下侧，激光器向 皮带底部发射一条带状激光，在皮带表面反射后由摄像头采集 ，并自动提取激光条纹中心，根据三角测距法分析皮带断面的 高度和深度参数，实时输出到控制计算机。经计算机软件分析 和数据还原，得到皮带底面3D图像。可以直观判断是否发生撕 裂现象。
Fundamental Theory
激光和白光交替检测
使用白光和激光交替扫描皮带表面, 独立采集各自的图像信息, 独立鉴定, 相互验 证。只有当二种手段都100%确认了纵向撕裂发生时, 系统才进行报警。白光图像智 能识别使用了技术领先、设计精密的算法来从复杂的皮带表面图像中将纵向撕裂产生 的裂缝"抠"出来。客户可以实时看到皮带表面图像, 实时了解皮带表面状况。
输送带纵向撕裂问题
Rip Problems Conveyor Belt Faces
皮带纵向撕裂事故时有发生，据澳大利亚数据统计， 一条皮带在 其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有20%。价值数百万元甚至 更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏 ，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间， 对正常生产产生极大的影响。近几年中国皮带输送机的使用量越来越 大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
采用世界一流的德国原装3D 高速专业级相机
高速度,每秒捕获高达1200条激 光轮廓线
高精度,每条激光轮廓线包含高 达1536个高质量的3D坐标点
Advantages Of The Detector
多重检测、根除误报
上皮带底面情况有时候非常复杂, 可能存在各种各样的因素会影响普通激光 3D图像辨别纵向撕裂(产生的)裂缝的真实性。例如皮带表面的划痕和表皮破损（ 如下图, 有一定的连续性, 有一定的长度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的纵向 分布性）很容易和纵向撕裂产生的裂缝混淆而产生误报现象。
煤矿专业名词解释和基本知识汇集
煤矿专业名词解释和基本知识汇集—徐子涵一、采煤相关专业【煤层规定】1】薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层：露天开采时厚度3.5m 以下的煤层。
2】中厚煤层：地下开采时厚度1.3m-1.5m的煤层：露天开采时厚度3.5m-10m以上的煤层。
3】厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层：露天开采时厚度10m 以上的煤层。
4】近水平煤层: 地下开采时倾角在8度以下的煤层：露天开采时倾角在5度以下的煤层。
5】缓倾斜煤层：地下开采时倾角在8度-25度的煤层：露天开采时倾角在5度-10度的煤层。
6】倾斜煤层：地下开采时倾角25-45度的煤层，露天开采时倾角10-45度的煤层。
7】急倾斜煤层：地下开采时倾角在45度以上煤层。
8】近距离煤层：煤层群层间距离较小，开采时互相有较大影响煤层9】保护层：为消除或削弱相邻煤层的突出冲击或冲击地压危险而先开的煤层或矿层。
10】石门揭煤：石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。
11】安全水头值：隔水层能承受含水层的最大水头压力值12】【井巷及支护】1】井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层所开凿的一切空洞。
2】水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。
3】阶段：沿一定标高划分的一部分井田。
4】区段：（分阶段、小阶段）在阶段内沿倾斜方向划分的开采块段。
5】主要运输巷：运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。
6】运输大巷：（阶段大巷、水平大巷或主要平巷）为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。
开凿在岩层中的称石门运输大巷：为几个煤层服务的称集中运输大巷。
7】石门:与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
8】主要绞车道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。
9】上山：在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为一个采区服务的倾斜巷道。
按用途和装备分为：输送机上山、轨道上山、通风上山和行人上山。
10】下山：在运输大巷向下，沿煤岩层开凿，为一个采区服务的倾斜巷道。
皮带变频技术方案
皮带变频技术方案皮带机变频器驱动及控制技术方案一、用户提供设计资料基础数据输送物料：原煤运量：Q=500t/h带宽：B=1000mm带速：V=3.15m/s整机长度：L=900m最大倾角：α=20°物料容量： r=0.9t/㎡物料粒度：＜200㎜驱动装置：双滚筒三台710KW电机 660V减速机型号：弗兰德15＃张紧装置：采用机尾重载张紧二、皮带机电控系统功能2．1 皮带监控系统的功能（就地、自动、检修、手动）a. 就地控制在就地工作方式下，通过操作台上起动按钮控制，可控制现场皮带起、停及三台电机的力矩平衡。
可实现多条皮带或给煤机的连锁，沿线皮带保护均可投入。
b. 自动方式在自动工作方式下，整个系统控制权交给了前级或地面总控室，由它发出指令完成皮带系统的起停控制，实现逆煤流起车，顺煤流停车，系统自动完成对变频器、给煤机、其他皮带等控制和力矩平衡，整个系统保护均投入工作。
c. 检修方式检修方式下，皮带机进入低速验带的工作方式下，速度低于0.2M/S,以便于检修人员认真检查，同时，各种保护可选择性地投入运行。
d. 手动方式当系统发生故障时，皮带可单台进行手动控制，沿线保护不参与工作，只保留停车保护。
2．2 实现皮带的各种保护功能(一)选用天津华宁的产品可独立投入工作，与本控制系统可通过通讯口相连。
不再详述。
(二)由本控制系统一体化完成控制、保护、在线检测、连锁等功能。
皮带的各种保护1）跑偏、拉线保护在机头、机尾及中间断设置若干对跑偏开关、拉线开关（原则100米设置一对），沿线由一10芯电缆串联，在自控台进行对位显示，便于迅速处理故障。
2）信号系统胶带沿线根据需要设信号装置，即可以做为起动预告和故障报警。
3）纵撕保护在给料点处胶带机下方设置纵撕保护，纵撕保护为皮带受保护点下方包络线式。
当胶带撕裂时，皮带破坏包络线即动作保护。
4）烟雾保护在机头集中驱动和中间驱动下风向处设置烟雾传感器，以防皮带打滑，温度过高，损坏皮带。
纵联保护方式比较分析
纵联保护方式比较分析摘要对纵联保护进行了分类，分析了各类纵联保护的原理、技术特点和工作方式，并比较了各类纵联保护的优缺点。
关键词纵联保护分类工作方式1 纵联保护分类仅反应线路一侧的电气量不可能区分本线末端和对侧母线（或相邻线始端）故障，只有反应线路两侧的电气量才可能区分上述2点故障，为了达到有选择性地快速切除全线故障的目的。
需要将线路一侧电气量的信息传输到另一侧去，也就是说在线路两侧之间发生纵向的联系。
这种保护称为输电线的纵联保护。
1．1 按使用通道分类为了交换信息，需要利用通道。
纵联保护按照所利用通道的不同类型可以分为4种（通常纵联保护也按此命名）：导引线纵联保护（简称导引线保护）、电力线载波纵联保护（简称载波保护）、微波纵联保护（简称微波保护）、光纤纵联保护（简称光纤保护）。
1．2 各种传送信息通道的特点1．2．1 导引线通道。
这种通道需要铺设电缆，其投资随线路长度而增加。
当线路较长（超过10 km以上）时就不经济了。
导引线越长，安全性越低。
导引线中传输的是电信号。
在中性点接地系统中，除了雷击外，在接地故障时地中电流会引起地电位升高，也会产生感应电压，对保护装置和人身安全构成威胁，也会造成保护不正确动作。
所以导引线的电缆必须有足够的绝缘水平（例如15 kV 的绝缘水平），从而使投资增大。
导引线直接传输交流电量，故导引线保护广泛采用差动保护原理，但导引线的参数（电阻和分布电容）直接影响保护性能，从而在技术上也限制了导线保护用于较长的线路。
1．2．2 电力线载波通道。
这种通道在保护中应用最广。
载波通道由高压输电线及其加工和连接设备（阻波器、结合电容器及高频收发信机）等组成。
高压输电线机械强度大，十分安全可靠。
但正是在线路发生故障时通道可能遭到破坏（高频信号衰减增大），为此需考虑在此情况下高频信号是否能有效传输的问题。
当载波通道采用“相－地”制，在线路中点发生单相短路接地故障时衰减与正常时基本相同，但在线路两端故障时衰减显著增大。
新KTC102.y使用说明书
目录第一章概述 (3)1.1. KTC102装置简介 (3)1.2. 装置组成及配置图 (3)1.3. 装置功能 (4)第二章装置组成详解 (6)2.1. KTC102.1/-A型控制器： (6)2.2. KTC102.2型矿用隔爆兼本质安全型电源 (7)2.3.KTC102.3-1组合扩音电话 (8)2.4. KTC102.4-1-H组合急停闭锁开关 (15)2.5. KTC102.5多功能终端 (15)2.6. MHYBV-5-XXX型矿用五芯屏蔽拉力电缆及双头插座 (16)2.7. 传感器 (16)2.8. KDG-127/3-4型矿用远程控制箱 (27)第三章KTC102.1/-A控制器 (29)3.1. KTC102.1-A皮带控制器 (29)3.1.1. 皮带控制器显示界面 (29)3.1.2. 皮带控制器参数设置 (32)3.1.3. 皮带控制器键盘定义 (43)3.1.4. 皮带控制器报警 (44)3.1.5. 皮带控制器输入 (44)3.1.6. 皮带控制器输出 (45)3.1.7. 皮带控制器起停要求 (46)3.1.8. 皮带控制系统级联实现联锁及音频耦合 (47)3.2. KTC102.1工作面控制器 (48)3.2.1. 工作面控制器显示界面 (48)3.2.2. 工作面控制器参数设置 (49)3.2.3. 工作面控制器键盘定义 (59)3.2.4. 工作面控制器报警 (60)3.2.5. 工作面控制器输入 (61)3.2.6. 工作面控制器输出 (62)3.2.7. 工作面控制器起停要求 (63)第四章故障维护 (64)4.1. 常见故障维护 (64)4.2. 基本故障处理 (65)第五章其他 (68)5.1. 运输、储存及包装 (68)5.2. 售后服务 (68)第一章概述1.1. KTC102装置简介KTC102型通讯、控制一体化装置是我公司自行设计/制造的一种用于煤矿井下通讯控制装置。
新海煤矿带式输送机安全保护安装制度
带式输送机安全保护安装制度一、保护装置安装项目胶带机必须安装打滑、堆煤、跑偏、张力下降、撕裂、沿线急停闭锁、烟雾报警、温度及超温自动洒水装置；上运胶带机还必须装设逆止、制动装置，下运胶带机还必须装设软制动装置且必须装设防超速保护。
二、保护装置安装要符合下列要求（一）皮带机保护器主机的安装主机悬挂（或安装）于控制皮带机的隔爆开关附近，悬挂要牢靠，离地面要高于1.5米，接地线应良好可靠接地。
（二）防打滑保护装置1.电感式：磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器间隙不大于50mm,传感器应能在试验时方便转动（或滑动）和定位。
2.滚轮式：滚轮传感器安设在机头储仓段的下胶带上表面，并与胶带保持足够的驱动摩擦力。
同时，必须安装能方便将滚轮传感器脱离胶带的试验操作机构。
（三）防跑偏保护装置跑偏保护装置应成对使用，且距机头、机尾Iom-15m范围内应各安装1组，跑偏保护传感器应用专用托架固定在胶带机大架或纵梁上，传感器导杆安装在距离槽型托辐外边缘0-6Omm范围内，与托辑垂直。
（四）防堆煤保护装置堆煤保护传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。
输送机与煤仓搭接时，传感器应安装在机头下胶带20Omm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
两部带式输送机顺直搭接时，传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带带面最高点的距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿。
两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mmo堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂、可靠固定，不得随风摆动。
（五）防撕裂保护装置撕裂保护装置安装在胶带落煤点向机头方向10~15m处输送机上、下层胶带之间，安装时应加工标准托架，应固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向。
预防胶带机撕、断带专项措施及典型案例分析手册
预防胶带机撕、断带专项措施及典型案例分析手册神东煤炭集团公司主审：王海军审核人员：张增誉单杰郭建军张建铭张登山崔贵荣张日珍何广东王军邬永权许军王泰基张更业刘亚东兰云峰王挨荣李小元高振亮乔振峰姜举臣李广忠孙健荣张西峰沈秋彦杨宝刚张克亮孙文杰丁卫平毛铁军白晶苏世飞张鹏飞井绪成刘金任飞荣广清宋志龙吴琪张程高嵬李刚芦建斌乔峰于合宁主编：单杰张西峰沈秋彦张鹏飞芦建斌于合宁杨军亮目录神东煤炭集团公司2014年预防胶带机撕、断带专项措施 (1)第一章历年典型撕带故障案例分析1、补连塔筛选厂801胶带撕带故障案例 (12)2、大柳塔矿活鸡兔主井胶带机撕带故障案例 (13)3、大柳塔矿主井搭接皮带撕带故障案例 (14)4、补连塔矿装车站526胶带机两次撕带故障案例 (15)5、大柳塔煤矿大井001胶带机撕带故障案例 (16)6、上湾矿1-2煤集中巷运输皮带撕带故障案例 (17)7、大柳洗煤厂801胶带机撕带故障案例 (18)8、榆家梁矿主井二部胶带机撕带故障案例 (19)9、补连塔装车站526胶带机撕带故障案例 (20)10、上湾洗煤厂201胶带机撕带故障案例 (21)11、补连塔矿西主运大巷胶带机撕带故障案例 (23)12、上湾装车站771胶带机撕带故障案例 (24)13、乌兰木伦矿大巷胶带机撕带故障案例 (26)14、榆家梁矿4-2煤主运四部胶带机撕带故障案例 (27)15、上湾矿1-2煤一部胶带机撕带故障案例 (28)16、补连塔矿202主井胶带机撕带故障案例 (30)17、布尔台洗煤厂501胶带机撕带故障案例 (31)18、补连塔矿西主运延伸胶带机撕带故障案例 (35)19、上湾矿1-2煤一部胶带机撕带故障案例 (37)20、大柳塔矿活井三盘区胶带机带面撕裂故障案例 (38)21、石圪台矿2-2北翼集运胶带机撕带故障案例 (40)22、万利一矿上仓胶带机撕带故障案例 (42)23、大柳塔矿5-2煤主运大巷胶带机撕带故障案例 (46)24、哈拉沟矿主井胶带机带面撕裂故障案例 (48)25、黄玉川矿2#外运胶带机撕带故障案例 (52)26、乌兰木伦洗煤厂301胶带机撕带故障案例 (55)27、上湾矿三盘区集运一部胶带机撕带故障案例 (58)第二章历年典型断带故障案例分析1、保德矿主井胶带机断带故障案例 (60)2、补连塔矿1ˉ2煤103胶带机断带故障案例 (61)3、唐公沟矿主井胶带机断带故障案例 (62)4、万利一矿西胶运胶带机断带故障案例 (64)5、大柳塔选煤厂802胶带机接头断裂故障案例 (65)6、榆家梁选煤厂501胶带机断带故障案例 (67)神东煤炭集团公司2014年预防胶带机撕、断带专项措施为有效遏制胶带机撕、断带事故的发生，机电管理部、设备管理中心对2003年以来公司各单位发生的47起胶带机撕带、断带事故进行了分析，制定了“2014年胶带机撕带、断带专项措施”，要求各单位认真组织学习，并对照措施认真排查整改，结合本单位具体情况制定相应措施做好2014年胶带机安全运行工作。
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纵撕保护种类
纵撕保护装置主要有以下三种类型：
1. 磁力式纵向撕裂保护装置：通过皮带上设置的可拆卸磁块捕捉撕裂的金属丝，限制皮带的纵向移动，从而自动控制输送机停机运行。
该装置不需要额外的电源和控制设备，效果可靠，使用寿命长。
2. 感应式纵向撕裂保护装置：利用皮带中心金属芯的电导性质和感应式传感器相互作用，当皮带纵向撕裂，沿皮带的感应式传感器即被切断，从而自动控制输送机停机运行。
该装置适用范围广，可靠性高，安装和调试比较简单。
3. 机械式纵向撕裂保护装置：一种基于机械杠杆原理的停机装置，通过识别皮带纵向撕裂和撕裂的位置及其方向来控制输送机的停机运行。
该装置适用范围广，但相对其他两种装置来说，安装和调试较为繁琐。
请根据实际应用场景选择合适的纵撕保护装置。