输送带纵向撕裂描述
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
皮带纵向撕裂
产品原理
激光器和摄像头分别装置在上皮带的左右下侧，激光器向 皮带底部发射一条带状激光，在皮带表面反射后由摄像头采集 ，并自动提取激光条纹中心，根据三角测距法分析皮带断面的 高度和深度参数，实时输出到控制计算机。经计算机软件分析 和数据还原，得到皮带底面3D图像。可以直观判断是否发生撕 裂现象。
Fundamental Theory
激光和白光交替检测
使用白光和激光交替扫描皮带表面, 独立采集各自的图像信息, 独立鉴定, 相互验 证。只有当二种手段都100%确认了纵向撕裂发生时, 系统才进行报警。白光图像智 能识别使用了技术领先、设计精密的算法来从复杂的皮带表面图像中将纵向撕裂产生 的裂缝"抠"出来。客户可以实时看到皮带表面图像, 实时了解皮带表面状况。
输送带纵向撕裂问题
Rip Problems Conveyor Belt Faces
皮带纵向撕裂事故时有发生，据澳大利亚数据统计， 一条皮带在 其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有20%。价值数百万元甚至 更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏 ，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间， 对正常生产产生极大的影响。近几年中国皮带输送机的使用量越来越 大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
采用世界一流的德国原装3D 高速专业级相机
高速度,每秒捕获高达1200条激 光轮廓线
高精度,每条激光轮廓线包含高 达1536个高质量的3D坐标点
Advantages Of The Detector
多重检测、根除误报
上皮带底面情况有时候非常复杂, 可能存在各种各样的因素会影响普通激光 3D图像辨别纵向撕裂(产生的)裂缝的真实性。例如皮带表面的划痕和表皮破损（ 如下图, 有一定的连续性, 有一定的长度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的纵向 分布性）很容易和纵向撕裂产生的裂缝混淆而产生误报现象。
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
你们害怕的时候是什么样子的？谁来做一做？
部编版小学语文三年级下册
质疑
“漏”是什么？ 老虎和贼为什么要害怕漏？ ……
难写字
“漏”到底是什么呢？听到“漏”，老虎和
贼分别怎么想，怎么做的？
1 . 在 文 中 用“
”勾画出描写老虎和贼听说“ 漏”以后有什么反应的语句。借助问题提源自，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋（1-8）
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上（9-11）
虎驮着贼，贼
骑着虎，跑哇 跑哇
树跟前（12-17）
虎甩掉贼，贼 窜上树；后来 又在树下相遇 了
山坡（18）
结果怎样？ 吓跑了虎和贼
顺着山坡往下 滚 吓晕了
里屋（19-20）
借助问题提示，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上
“‘漏’”等着吃我呢” 虎驮着贼，贼骑 着虎，跑哇跑哇
树跟前
终于甩掉了“漏”
虎甩掉贼，贼窜
上树；后来又在 树下相遇了
山坡
“漏”又来了，这 下可活不成了
里屋
怕漏
结果怎样？
吓跑了虎和贼 到树根前准备逃 命 顺着山坡往下滚
他赶忙往树梢上爬，总嫌离地太近，紧爬慢爬， 咔嚓一声，树枝断了，一个倒栽葱摔了下来，顺着 山坡往下滚。
赶紧逃跑。下过雨的山坡又湿又滑，老虎腿一软， 顺着山坡往下滚。
老虎和贼一齐滚下了山坡，浑身粘满泥水，撞在了 一块儿。他们俩对看了一眼，同时惊恐地大喊:“‘漏’ 哇——”然后都吓昏了过去。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略发布时间：2022-10-12T06:17:19.893Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第11期作者：马永利[导读] ：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，马永利河南焦煤能源有限公司中马村矿河南焦作摘要：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，这一设备具有拆、装快速便捷且使用操作简单、运输效率高等特点。
使用胶带输送机进行煤矿运输不仅能够提高物料的实际运输速度，同时还能提高煤矿的开采效率。
然而，在胶带输送机实际运行过程中，如果出现承载力过大或设备操作不规范的情况，就极易出现胶带断裂的情况。
本文主要对煤矿输送机胶带撕裂的成因以及防治策略进行了分析。
以供参考。
关键词：煤矿企业；输送机；胶带撕裂；问题措施引言胶带运输机是煤矿的最关键的运料设备。
胶带是胶带运输机的主要部件，连接驱动装置和运输物料，胶带的成本占胶带输送机的50％左右。
胶带输送机日常运行后，因原煤中矸石含量大，胶带上物料经常满载，重量极大，因前部无有效支撑，胶带因物料重力作用下降被拉伸，进而发生胶带跑偏等情况，严重影响正常生产。
同时由于胶带上表面不再水平运行，当放下刮研器后，如果太紧，刮研器顶部时常顶住胶带，长时间运行后有可能划破胶带，造成胶带撕裂等严重事故的发生，但是松的话，矸石又会从刮研器下方与胶带的间隙通过进入破碎机。
最后，因为无有效支撑，胶带下表面与底板会产生一定间隙，当矸石等杂物进入后不容易清理，并且胶带长时间运行会被这些杂物磨损，甚至划破。
因此为保障胶带的安全，降低运输故障的发生，对胶带撕裂原因探析及防治措施的1胶带运输机胶带撕裂的原因分析1.1运输机胶带跑偏撕裂胶带输送机正常作业当中，胶带是处于胶带输送机架的中轴位置，因各种原因的出现，使得胶带偏离中轴位置而跑偏时，胶带就会在跑偏侧折叠堆积，这时胶带两侧所受力是不均匀的，在这种不均匀的拉力作用中，在跑偏一侧的胶带就非常易发生撕裂现象，但是另一侧不会发生撕裂。
大型带式输送机皮带撕裂特征及应用研究
大型带式输送机皮带撕裂特征及应用研究大型带式输送机皮带撕裂是矿山采矿生产现场的一个普遍现象，对此，研究大型带式输送机皮带撕裂的特征与应用及其原因，有助于提高矿山生产的安全性与经济性。
此外，带式输送机还在城市轨道交通、桥梁工程、废弃物处理、水处理等方面有广阔的应用前景。
本文旨在研究大型带式输送机皮带撕裂的特征与应用，以期为带式输送机的安全运行提供参考。
一、大型带式输送机皮带撕裂特征大型带式输送机皮带撕裂的典型特征是在皮带表面有明显的撕裂痕迹，如挤凹、划痕等。
这些撕裂痕迹多在皮带的两侧，少数情况下也可能在中部发生。
撕裂痕迹呈菱形、流线形或圆形，细节略有差异。
此外，撕裂痕迹的宽度一般在2至10毫米，深度达数十毫米，为深深地划痕或者挤凹状。
常见的撕裂特征分为三大类：拉伸撕裂、扭转撕裂以及压碎撕裂。
二、大型带式输送机皮带撕裂原因大型带式输送机皮带撕裂的原因多种多样，主要有以下几种：1、结构原因：大型带式输送机皮带撕裂的纹波形状影响撕裂痕迹的形态；2、材料原因：带式输送机输送的材料性质与质量影响撕裂的发生和特征；3、传动原因：大型带式输送机本身传动系统的抖动和偏心转动会导致皮带撕裂；4、环境原因：大型带式输送机操作环境温度、湿度、沙尘等外部影响因素会影响撕裂痕迹的发生。
三、大型带式输送机皮带撕裂应用大型带式输送机皮带撕裂的特征与应用，在矿山有必要采矿生产中具有重要的作用。
1、带式输送机的皮带撕裂特征可用于对输送能力、载荷、传动效率等进行实验分析；2、大型带式输送机皮带撕裂特征可用于研究煤炭灰分控制以及煤尘排放水平；3、可利用带式输送机皮带撕裂特征研究皮带材料、结构设计及加工工艺优化；4、大型带式输送机皮带撕裂特征可用于设计对煤矿安全性要求较高的输送机系统；5、带式输送机皮带撕裂特征可用于研究有关输送机的智能保护技术，以提高安全性。
四、结论以上叙述了大型带式输送机皮带撕裂特征与应用，有助于实现带式输送机的安全运行。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带是工业生产中常用的一种机械设备，用于将物料从一个地方移动到另一个地方，广泛应用于采矿、冶金、化工、电力等行业。
然而，在输送带的使用过程中，可能发生撕裂故障，严重影响生产效率和安全。
本文将详细分析输送带撕裂故障的原因，并提出相应的改造措施。
1.原因分析1.1 设备故障输送带的设备故障是导致撕裂故障的主要原因之一。
如输送带的管托脱落、松动或轴承损坏等，都会导致输送带的载荷不均匀，从而使输送带产生过大的张力或者转动不平衡，导致输送带表面撕裂或剪裂。
1.2 物料因素物料因素是指输送物料本身的性质和质量对输送带撕裂故障的影响。
如物料粘度大、温度高，容易与输送带表面粘结，并在运输过程中对输送带表面产生过大的摩擦力，导致输送带表面撕裂或磨损。
此外，物料中含有尖锐物体或金属杂质也会对输送带表面造成剐蹭、撕裂等损坏。
环境因素是指输送带运转环境对输送带撕裂故障的影响。
如输送带在潮湿环境下运转，可能导致输送带表面生锈腐蚀，降低其强度和耐磨性；在高温环境下运转，可能导致输送带老化、硬化，失去其柔韧性，易出现断裂。
2.改造措施为了减少设备故障对输送带的影响，我们应对输送带设备进行定期维护，保证水平安装，及时更换损坏的部件，避免造成输送带载荷不均匀的情况，从而保证输送带的正常运转。
为了减少物料因素对输送带的损坏，我们应根据物料的性质和要求，选择与之匹配的输送带，并确保物料的粘度、温度等参数符合要求。
同时，我们应合理设计输送带的布置，尽可能避免物料引起的卡垛、积料等问题，减少对输送带表面的摩擦和磨损。
2.3 环境控制为了减少环境因素对输送带的破坏，我们应对输送带运转环境进行控制。
如在潮湿环境下应加装防潮设备，防止输送带受潮发生腐蚀；在高温环境下应采取降温措施，避免输送带老化或断裂；同时还应根据环境条件，选择适合的输送带材料和润滑剂，提高其耐磨性和防护能力。
综上所述，输送带撕裂故障是由多种因素综合作用的结果，解决方案也需要综合考虑，针对具体情况制定相应的改造措施，才能更好地保证输送带的正常运转。
皮带运输机皮带撕裂原因分析
皮带运输机皮带撕裂原因分析摘要：皮带运输机一直以运输距离长、运输能力好、安全性高、效率好、经济成本低等优势广泛用于煤矿企业井下生产。
在煤矿生产规模不断扩充的同时，皮带机的运输更加稳定高效，目前已经成为确保煤矿企业生产进度与作业质量的关键部分。
在皮带运输机故障中，跑偏是最常见的问题，轻则会让设备磨损、物料溜撒，严重时还会造成爆炸与火灾，甚至带来人员伤亡和财产损失。
为确保整个矿井生产正常进行，需要全面分析皮带运输机跑偏原因，然后再结合实情进行解决。
关键词：皮带运输机；皮带断裂；原因和防治引言：我国是著名的农业大国，在拥有广袤地域的优势下，我国每年的粮食产量也在日常以提升。
而皮带运输机则作为粮食装卸以及短距离运输的重要设备，为农业体系提供了巨大的帮助。
而且，在粮食企业的生产加工中，也得到了众多企业的认可，能够在节省劳动力的同时提升对应的工作效率。
但是，皮带运输机却存在着一个致命性的原因，那便是皮带断裂。
在皮带断裂的状态下，皮带运输机本身的功用会直接消失，而且还会直接个影响到相关工作的效率。
本文对皮带运输机皮带断裂的原因进行分析，并提出相对的措施，旨在为粮食企业的工作效率的提升方面提供帮助。
1国内外发展现状作为煤炭开采与消耗的大国，煤炭在我国经济发展与人民生活中均起着相当重要的作用。
现阶段，中国的电力来源主要是火力发电，因此，每年的生产及生活用煤消耗量十分惊人。
随着我国工业化水平的不断提升，国内的煤炭开采量也越来越大，近些年来，政府与社会各界对煤矿的高效运输、安全生产的要求也越来越高。
煤炭传送机是实现煤炭生产运输的主要运输设备，在煤炭开采以及运输中起到重要作用。
煤炭传送带不仅仅运送线路灵活，而且适应性超强，具有运载量大、传输距离远以及效率高等优点，煤炭传送带的广泛应用能够大大提高煤炭的开采效率。
随着人类科学技术水平的提高和工业化进程的不断推进，国内外科学家和工程人员对传送带的研究越来越深入，在运行理论、撕裂机理以及防撕裂等方面的研究进展较快，在此类突破性的理论研究的基础之上，进行了大量的实践应用，并获取了显著的成果。
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输送带纵向撕裂描述
输送带纵向撕裂是指输送带在使用过程中纵向出现撕裂现象。
通常，这种撕裂现象会沿着输送带的长度方向延伸，并造成输送带的破损或断裂。
造成输送带纵向撕裂的原因可以有多种，包括：
1. 动力装置异常：输送机的动力装置（如电机）异常运行，导致输送带产生巨大的张力或运行速度过快，从而造成撕裂。
2. 负载过重：在输送过程中，如果超过了输送带所能承受的最大负载，就会引起纵向的撕裂。
3. 外界物体的磨损：输送带在工作环境中可能会与其他物体接触或碰撞，如果这些物体尖锐或有锯齿状的边缘，会导致输送带纵向撕裂。
4. 腐蚀或老化：输送带长时间使用后，可能会逐渐受到腐蚀或老化，导致其强度降低，容易发生纵向撕裂。
5. 预先存在的缺陷：输送带在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如纤维结构不均匀、接缝处的强度不足等，这些缺陷可能在使用过程中导致纵向撕裂。
对于输送带纵向撕裂的解决方法，可以采取以下措施：
1. 定期检查：定期检查输送带的外观和结构，发现撕裂现象及时修补或更换输送带。
2. 控制动力装置：确保输送机的动力装置正常运行，并避免过大的张力或过快的运行速度。
3. 控制负载：根据输送带的最大负载能力合理控制输送物体的重量，避免超载。
4. 避免接触尖锐物体：在输送带周围设置防护设备，避免输送
带与尖锐或有锯齿状的物体接触或碰撞。
5. 定期保养：定期进行输送带的清洁和维护，延长其使用寿命，减少腐蚀和老化的可能性。
6. 质量控制：加强对输送带制造过程的质量控制，减少预先存在的缺陷，提高输送带的强度和耐磨性。
通过以上措施的综合应用，可以降低输送带纵向撕裂的发生概率，延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。