轻芳烃装置工艺流程简述
芳烃装置介绍
5、主要设备
芳烃抽提装置主要设备包括抽提塔、 水洗塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水 汽提塔、白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲 苯塔。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
6.1
SN6108
6.5
SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检验苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、苯 注意事项：苯产品毒性大，要求带防毒面具。
6.6
SN6206
介质：甲苯。 主要分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、密度、 外观、色度Pt-Co、酸洗比色、总硫 分析目的：检查甲苯产品质量 分析频次：每班一次 采样条件：低压、常温、甲苯 注意事项：甲苯毒性较大。
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高 将影响装置的稳定运行
6.2
SN6104
介质：抽提塔返洗液。 主要分析项目：组成、溴价 分析目的：检查返洗质量以供操作调整 分析频次：每班一次 提示：返洗液中非芳含量过高过低及溴 价过高对产品质量有影响 采样条件：低压、常温、汽油
2、精馏单元：
芳烃抽提部分来的混合芳烃送往芳烃分离部分处 理，芳烃分离部分设置白士塔，苯塔，甲苯塔及二甲 苯塔。 混合芳烃首先用泵送至白士塔进行脱除烯烃处理 后进入苯塔，产品苯从侧线（从上往下）第四层塔盘 抽出，经冷却后送去苯班罐进行质量检验，合格后即 作为产品出装置，苯塔顶为含有轻质非芳烃的拔顶苯， 从回流罐底用泵抽出一部分作回流，另一部分送往芳 烃抽提部分作为抽提塔的反洗剂。苯塔底用泵送入甲 苯塔处理。 甲苯塔顶部产品为甲苯，甲苯经质量检验后送出 界区。甲苯塔底芳烃进入二甲苯处理。二甲苯塔塔顶 物为混合二甲苯，经冷却后送往检查罐经质量检查合 格后。作为产品用泵送出装置，塔底物即为原料带入 的少理重质芳烃产品，经冷却后用泵送出装置。
芳烃全厂工艺流程概述
浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。
2、原料：外购重油。
3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。
4、装置占地：263×120=31560平方米。
3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。
装置组成见表2.1-1。
表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。
在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。
生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。
进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。
蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。
芳烃工艺说明
芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。
装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。
工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 40表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油43.214 34.5711 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐2 4#苯 6.786 5.4289 原20万吨年乙烯装置和裂解汽油一起管输合计50 40表1.3-3 工况 3A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 富裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 401.2 生产方法及生产过程1.2.1生产方法本设计采用际特（北京）技术有限公司开发的GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术已经成功地工业化，在芳烃抽提领域中，相比于其他工艺，GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术有着十分重要的意义。
际特公司技术的主要特点是：其专利溶剂有着高的选择性；装置生产能力高，操作更优化，所用的设备更少。
这使得工艺具有低投资，低能耗及低操作费用的特点。
1.2.2生产过程乙烯装置来的C6-C8馏分进料用贫溶剂预热，热进料被送到抽提蒸馏塔（EDC）的中部，同时，贫溶剂到靠近EDC塔顶部的位置。
芳烃工艺生产基本原理(最终版)
芳烃生产基本原理：以乙烯装置产品加氢汽油为原料，采用环丁枫为萃取剂，将其分离为芳烃和抽余油，再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。
加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物，芳烃占60~~70%，非芳烃占30~~40%。
非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。
芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。
由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。
故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取，芳烃几乎全部溶解在溶剂中，而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项（抽余油）这样加氢汽油被分为两部分。
一部分含有芳烃的富溶剂，一部分含有非芳烃的抽余油。
含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃，经白土塔处理去掉芳烃，利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。
工艺流程：装置分为两个工段：抽提工段和精馏工段抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。
主要包括抽提塔、抽余油分馏塔（停）、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。
产品为抽余油和混合芳烃。
精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。
抽提工艺：来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内，溶剂（环丁砜）从塔顶进入。
溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相（苯、甲苯、C8芳烃）与非芳烃分配系数大不相同，经过多级平衡后，芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
（非芳烃为抽余油）注：加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。
从T-301塔顶抽提出来的为抽余油（XFS—2）进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂（环丁砜）水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、（X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目）注：T---302上部塔板为烃、下（水）循环回路，提高水洗效果（洗涤水来自T---304塔冷凝水）T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。
芳烃工艺技术
芳烃工艺技术芳烃是一类具有特殊结构和性质的有机化合物，其具有重要的工业应用价值。
芳烃工艺技术就是利用化学反应和物理操作等手段来生产芳烃的过程。
本文将介绍芳烃工艺技术的基本原理和主要工艺过程。
芳烃工艺技术的基本原理是通过合成反应将原料转化为芳烃。
常见的芳烃工艺包括裂解、氢化、烷基化和芳构筑法等。
裂解是指将高分子烃类通过高温和催化剂的作用分解成较低分子量的芳烃。
氢化是指利用氢气作为还原剂将不饱和烃类转化为芳烃。
烷基化是指将烷烃与芳烃原料经过催化剂的作用反应生成芳烃。
芳构筑法是指利用芳烃化合物的部分原子构建适当的空间结构形成新的芳烃化合物。
芳烃工艺技术的主要工艺过程可以分为前处理、反应和分离三个阶段。
前处理主要是将原料进行预处理，如去除杂质、脱水和脱硫等。
反应阶段是将经过前处理的原料与催化剂进行化学反应，生成目标芳烃。
分离阶段是将反应产物中的芳烃与其他组分进行分离和纯化，以得到高纯度的芳烃产物。
芳烃工艺技术在工业应用中有广泛的用途。
其中，苯、甲苯和二甲苯是常见的芳烃产品，广泛用于化学工业的原料、溶剂和燃料添加剂等方面。
苯还可以用于制备一些重要的有机化合物，如酚、邻苯二甲酸等。
另外，芳烃还可以用于生产合成纤维、塑料、橡胶和颜料等。
芳烃工艺技术虽然具有广泛的应用前景，但也存在一些挑战和问题。
首先，芳烃工艺技术的催化剂选择和开发是关键，需要考虑催化剂的活性、选择性和稳定性等因素。
其次，芳烃工艺技术的环保性和安全性也是需要考虑的重要因素，需要控制对环境的污染和对操作人员的安全风险。
最后，芳烃工艺技术的经济性也是需要关注的问题，包括原料成本、能源消耗和工艺优化等方面。
综上所述，芳烃工艺技术是一项复杂而重要的工艺技术。
通过合理选择和优化工艺条件，可以实现高效、高选择性和环保的芳烃生产。
随着科学技术的进步和工艺技术的不断发展，芳烃工艺技术将为巨大的经济和社会效益。
【清华】一步法芳烃制造流程工艺
一、内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置甲醇一步法制芳烃（汽油）装置，采用国内技术，装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。
合成芳烃装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗芳烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。
芳烃分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。
大致的工艺流程是：来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热，甲醇蒸气过热后送入合成反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。
反应器出口产物的热量部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。
从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气和预热的循环气混合后送往两台正在运行的合成反应器中。
合成反应器是绝热固定床反应器，甲醇在此反应器中转化为芳烃、干气和水的混合物，该混合物在粗芳烃分离器中将粗芳烃分离出来，粗芳烃经气体脱除塔，液化气分离塔，产品分离塔，分离出合格的产品---重芳烃、轻芳烃和LPG。
在合成芳烃的反应过程中，催化剂的表面会产生积炭，由于积炭的形成，降低了催化剂的活性，催化剂失活后，需要对催化剂进行再生以恢复其活性。
工艺特点（1）固定床绝热反应器一步法合成芳烃，工艺流程短；芳烃是沸点在一定范围内的混合物，将甲醇转化为芳烃和水是强放热反应。
甲醇转化为芳烃的反应热约为l400 kJ／kg甲醇，绝热温升可达600℃，大大超过甲醇分解成CO和H2的温度。
因此，一般的固定床反应器必须采用多级式的，通常采用二级反应器，在第一级反应器中，采用氧化铝甲醇脱水催化剂生成二甲醚，在第二级反应器中，在沸石催化剂上转化成芳烃。
甲醇一步法制取芳烃工艺采用高效催化剂，大大减少了催化剂装填量，降低了催化剂装填高度，反应热在床层的停留时间大大缩短，实现了一级绝热反应器一步法合成芳烃产品。
（2）甲醇完全转化；甲醇一步法制芳烃装置，甲醇蒸气在设计的反应温度条件下进入床层后可以在瞬间完成反应，出口的产物中只有烃类、干气和水，转化很完全，不需要再设置回收甲醇的蒸馏装置。
石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。
它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。
石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。
首先是原料处理。
原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。
预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。
接下来是裂解过程。
裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。
常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。
热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。
裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。
最后是芳烃分离。
芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。
分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。
分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。
总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。
通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。
随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。
芳构化装置工艺介绍
芳构化装置一、装置简介芳构化装置，主要原料混合碳四液化气，产品有轻芳烃、重芳烃，民用液化气等。
原料混合碳四液化气，通过原料加热炉加热后，在反应器内与催化剂接触，经过低聚、环化，脱氢芳构化反应生成粗芳烃混合物，经过吸收稳定系统分离成合格的民用液化气和混合芳烃，再通过分馏分离成轻芳和碳9以上重芳烃。
装置区共有油、气罐16台，水储罐2台，其中地下密闭排放罐1台，机泵20台套。
为了防止污染环境和对操作人员造成损害，装置区所有排放的有机液体均排往密闭排放罐，然后根据情况再进行处理和排放。
二、工艺原理反应部分：轻烃芳构化的机理十分复杂。
一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a）通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。
这步反应属于吸热反应；c）小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6-C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。
这步反应属于强放热反应；d）芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8芳烃等。
这步反应属于吸热反应。
在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键。
它决定了芳构化反应的活性和选择性。
C3-C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发，可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。
由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近，所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8芳烃等产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。
但是，若两种芳构化原料的碳数不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、结构不同（如直链烃、支链烃和环烷烃）和碳-碳键饱和程度不同（如烷烃、单烯烃、二烯烃），则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。
一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。
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辽宁亿方石油化工有限公司
10万吨/年轻芳烃装置工艺流程简述来自罐区原料油经泵加压后，送至原料预处理单元进行换热、加热后进入原料精馏塔进行精馏分离。
分离出的重组分作为燃料油产品送至产品罐区；分离出的轻组分作为凝稀油送至改质单元，进入改质原料缓冲罐D-101，凝稀油用泵经加压后与来自罐区的碳四混合后进入原料/反应产物换热器（E-101A）换热，然后进入反应进料加热炉（F-101A）加热至280～415℃进入反应器(R-101A)反应。
反应产物与反应原料经原料/反应产物换热器（E-101A）换热后，经反应产物空冷器（A-101A）和反应产物水冷器（E-102A）进一步冷却至40℃左右，进入产品分离罐（D-102）进行气液分离。
分离后的气相物流进入富气压缩机入口分液罐（D-103），然后经富气压缩机(K-101)增压，进入吸收解吸塔（T-101），以回收干气中携带的液化气等；液相物流用稳定塔进料泵（P-102A/B）加压，经塔进出料换热器（E-105A/B）和稳定塔底汽油换热，与吸收解吸塔底的富吸收液混合进入稳定塔（T-102）。
液化气和汽油产品在稳定塔中进行分离。
塔顶液化气经塔回流泵(P-105A/B)增压后，一部分返回塔顶用作回流，一部分经碱洗、水洗脱硫化氢后送出装置；塔底汽油产品和塔进料换热后，再经稳定汽油冷却器(E-108)冷却至40℃后，一部分作为汽油产品送出装置，一部分经吸收油泵(P-104A/B)增压，返回吸收解吸塔塔顶作为吸收油。
随着反应的进行，催化剂上的结焦量会逐步增加，当一条反应系统的催化剂失活后，需将此反应系统切入再生系统，进行催化剂的烧焦再生处理。
将另一条反应线切入系统进行正常生产。