消防喷淋工程质量监理要点标准范本

编号：QC/RE-KA4949

消防喷淋工程质量监理要点标准

范本

In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.

（管理规范示范文本）

编订：________________________

审批：________________________

工作单位：________________________

消防喷淋工程质量监理要点标准范本

使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

消防、喷淋工程质量监理要点

1室内消火栓管道安装

1.1材料监理控制要点

1.1.1材料的外观质量应符合如下要求：管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。并具有出厂质量证明书。管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣。

材料为无缝钢管时，材料的外观质量

应符合如下要求：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。并具有出厂证明书。

消防器具及设备等，还应具有有关管理部门的认定证明及有关法定检测单位证明。

1.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消防系统的安全阀的压力应符合设计要求，安全阀经校验后，才能进场安装。

1.1.3控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。

1.1.4法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。

1.1.5沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

1.2管道预制加工

1.2.1消防系统的设计图纸应事先取得消防部门认可。

1.2.2管螺纹加工：管道螺纹制作前，

根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管。用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动套丝的次数：管径≥DN70时，应二次套丝为宜。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上2~3扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。

1.2.3预装管件：连接时螺纹应清洁、规整。在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露2~3扣为宜，用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管路。

1.3管网连接

1.3.1支吊架安装：

1.3.1.1支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、垂直度，安装支架时拉线定位。

1.3.2支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度

1.5~1.8m单位工程中高度应一致。明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面。

1.3.3管道安装：管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处，应及时封堵或用盲板封闭。管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力，产生渗漏。管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进

入消火栓箱前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于500mm时设支架固定。管道穿越建筑物变形缝（沉降缝、伸缩缝）应用不锈钢金属软管连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙体厚度及高出楼地面净50mm（含管井），套管内径大于穿越管道外径25~30mm，管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。

1.3.4管道阀门连接

1.3.4.1管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压

力选取。

1.3.4.2阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏等不合格应再抽20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀门出厂规定压力。

1.3.4.3联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣2~3扣为宜。

1.3.4.4法兰阀门联接衬垫用3mm橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫

片尾，不易偏放。

1.3.5消火栓箱体、栓阀安装

1.3.5.1消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待装饰结束清理时再安装于箱内。

1.3.5.2消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。

1.3.5.3栓口应朝外，栓口中心离地面标高1100mm，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，栓口中心离箱底一般取160mm为安装箱底尺寸。

1.3.5.4消火栓箱体安装的垂直度允许

偏差为3mm。

1.3.6水泵结合器安装

1.3.6.1水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。

1.3.6.2水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。

1.4管道试压

1.4.1管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力应符

合设计及规范要求，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。

1.4.2冬季试水环境温度不得低于

+5℃，低于+5℃时应采取防冻措施。

1.5管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。

1.6系统通水调试

1.6.1通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、安装完毕。

1.6.2按消防测试条件，整个系统充实

水后，消防水泵通电运转，选屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。

2自动喷水灭火系统管道安装

2.1材料、组件、设备的检验

2.1.1管材、管件的检验同消火栓管道安装。

2.1.2自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。

2.1.3喷头的检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂

及生产年月等标志齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。

2.1.4控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均有产

品合格证；报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物；报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格；

2.1.5监测及报警控制装置的检查

压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。

2.1.6法兰片与垫片检查：法兰密封面

应完整，不得有毛刺及径秘沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损。非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

2.2管道预

制加工

丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。

2.3管道安装

2.3.1支吊架安装

2.3.1.1支吊架安装：管卡洞机械加工，禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，≥DN80管径应用门型支架，DN50mm时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个（管径≤50mm以

下时可不设）；

2.3.1.4.2管径≥50mm时配水干管及配水管、配水支管的长度超过15mm时，每15m长度内最少设一个（管径≤40mm 的管段可不设）；

2.3.1.4.3管径≥50mm的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个；

2.3.1.4.4竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼地面的距离为

1.5m~1.8m。

2.3.1.5防晃支架宜设于梁的侧面。

2.3.1.6管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为直线，方向面一致，管卡螺栓一致。

2.3.2管道安装

2.3.2.1管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。

2.3.2.2螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯变径。

2.3.2.3管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表规定：

管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离（mm）

2.3.2.4管道横向安装宜设

0.002~0.005的坡度，坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于5只时，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头

时应装带阀门的排水管。

2.3.2.5丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。

2.3.2.6成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。

2.3.3管网系统组件及喷头安装

2.3.3.1水流指示器安装：安装在每层或某区域的分支干管上（试压冲洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

2.3.3.2湿式报警阀组安装要求

2.2.

3.3.应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。

2.3.3.4报警水流通路上过滤器安装在延迟器前，而且处在便于排渣的操作位置。

2.3.3.5喷洒头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应采用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩，喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。上喷淋头安装高度距楼板底为10cm，下喷淋头与吊顶平。

2.3.4水压试验