抛丸施工技术交底
抛丸施工工艺
抛丸施工工艺抛丸施工工艺一、工艺原理抛丸施工是在钢结构表面进行清理、打磨和防腐除锈作业的一种技术，它利用高速旋转的抛丸头将携带有钢制碎料的压缩空气从施工头上来回原路抛出，形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
二、施工工艺1、准备抛丸工作前，须进行必要的准备工作，包括大小作业头、抛丸弹靶等的选择，以及压缩空气的准备等。
2、清理作业抛丸清理作业是抛丸工艺的主要目的。
首先要改变钢结构表面形态，使形成的砂痕控制在要求范围内，然后去除污垢、油污等，清理作业的施工程序如下：（1）用抛丸机将抛丸碎料抛向垂直于工作面的钢材表面，抛丸碎料垂直度要保持45°以上，以增加抛丸效果。
（2）抛丸时向前向后交叉抛丸，以全面清理工件表面。
（3）抛丸时移动的速度要稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
3、打磨和防腐除锈作业抛丸作业完毕，可将抛丸作业场地清理干净，更换抛丸碎料，调节抛丸机的压缩空气供应速度，开始防腐除锈、打磨作业。
（1）有很多种防腐剂可以用来除锈、保护钢结构表面，例如液体剂、粉末剂等。
在施工前要确定好使用的防腐剂种类，并严格按照规定的使用方法进行操作。
（2）使用压缩空气把抛丸碎料抛向工作面，以形成一个强力的气流，把碎料猛烈地抛向工件表面，接触表面产生腐蚀作用，从而达到清理、打磨和防腐除锈的目的。
（3）抛丸时，移动的速度应稳定，以保证抛丸效果。
（4）抛丸施工完毕后，将工件表面及周边的抛丸残渣清理掉。
4、施工结束施工结束后，应彻底清理工作场地，并在施工后进行一次清理，以保证钢结构表面的清洁度和完好性。
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
技术交底 -钢板预处理抛丸除锈
提升量：154T/h，功率型号：XWD5-17-7.5 7.5KW。
④分离器
分离量：154T/h。
⑤横向螺旋输送机（2台）
输送量：77T/h，功率型号：NMRV130-20-4KW。
⑥分离螺旋输送机（2台）
输送量：77T/h，功率型号：NMRV110-15-4KW 4KW。
⑦纵向螺旋输送机
输送量154T/h，功率型号：NMRV130-20-7.5KW 7.5KW。
职务及岗位
数 量（人）
工作范围及职责
现场负责人
1
施工现场总负责
技术员
1
现场技术管理
质检员
1
质量检查及验收
专职安全员
1
现场安全管理
机械安全管理员
1
现场机械设备安全管理
材料员
1
现场材料管理
吊车司机
2
起重机械操作
司索工
2
起重吊装配件操作
喷漆工
15
设备操作及运转
临电工
1
现场临时用电管理
合计
26
——
1.3材料准备
⑧清扫提升装置
减速器型号：NMRV110-15-4KW。
⑨吹丸装置
提升高度：200mm，风机型号：9-19-5A，功率：15KW。
⑩除尘系统
除尘器型号：脉冲滤筒除尘器。
离心通风机型号：4-72-5.6A，功率：18.5KW。
全机功率：约223KW。
2施工流程
材料检验→标识移植→工件吊装上线→辊道输送→抛丸除锈→吹扫→快速送出→质量检查
5）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）号抽检1组试件，按照设计要求及国家标准进行复验，复验合格后方可使用。
钢结构质量技术交底--抛丸除锈
质量技术交底记录表
单位工程名称交底时间年月日
分部(分项)工程名称抛丸除锈工序交底人
交底内容：
1、钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14．2．1的规定。
表14．2．1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级--出自GB50205-2011
涂料品种除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2
Sa2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、
聚氨酯等底漆或防锈漆
1
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2
2
自检方法：用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。
2、本项目要求除锈等级为。
3、总体要求：必须实施“三检制度”及“首件检查制度”：分各类构件（钢柱、钢梁、吊车梁、系杆）的自检、首检和各工序的自检、首检。
项目经理被交底人签名。
抛丸工安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：____________________施工单位：____________________交底日期：____年__月__日二、交底提要本交底旨在对抛丸工在施工过程中的安全操作规程、注意事项及应急预案进行详细说明，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解抛丸作业的具体要求。
（2）检查抛丸机、输送带、筛分设备等设备是否正常运行，确保设备安全可靠。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 抛丸作业安全操作规程（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘服等。
（2）操作前应检查抛丸机及附属设备，确保设备无异常。
（3）启动抛丸机前，检查输送带是否运行正常，确认无人进入抛丸区域。
（4）抛丸作业过程中，严禁人员进入抛丸区域，非操作人员应远离抛丸机。
（5）操作人员应随时关注抛丸机运行状态，发现异常立即停止作业，并向相关人员报告。
（6）作业结束后，关闭抛丸机，清理现场，确保设备无残留物。
3. 注意事项（1）抛丸作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入抛丸区域。
（2）抛丸作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）抛丸作业过程中，严禁酒后作业，操作人员应保持精神集中。
（4）抛丸作业区域应保持通风良好，防止粉尘积聚。
（5）抛丸作业过程中，严禁使用不合格的抛丸材料。
4. 应急预案（1）抛丸机发生故障时，应立即切断电源，停止作业，防止事故扩大。
（2）抛丸作业过程中，若发生人员受伤，应立即停止作业，及时进行救治，并报告相关部门。
（3）抛丸作业过程中，若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
四、接受交底班组或员工签名：____________________五、备注1. 本交底适用于所有参与抛丸作业的施工人员。
2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
抛丸除锈安全技术交底
3、启动结束后，通过控制电柜上的辊道运转速率调节器调整辊道运转速率，使抛丸清理效率最高。
4、抛丸机运行过程中严禁打开进出端仓观察门。机械在运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作，需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示，检修时，切易将检修工具，螺钉和其他杂物遗忘在机械里。
安全技术交底
单位工程
钢结构分公司
交底部门
安质部
交底内容
抛丸除锈安全技术交底接受交底ຫໍສະໝຸດ 位作业人员交底内容：
抛丸除锈安全技术交底
劳动纪律：
１、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；
2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；
3、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；
安全技术：
1、操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋，在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
5、工件经过抛丸处理后，应清理零件表面和孔中残余的弹丸和灰尘在零件部位未作防护处理之前应避免汗渍、水、油渍。抛丸后目视外观有无有油污、氧化铁皮、对于抛丸效果达不到要求的工件要进行重新抛丸处理。
交底人
交底日期
接受交底人
基面抛丸清理施工技术方案
基层抛丸清理施工技术方案混凝土桥面先进行抛丸清理，清理施工采用国际先进的自动行走式地面抛丸清理设备，并且辅助人工清扫的作业方式。
1、砼表面预处理(1)抛丸施工前检查砼表面外观，应确保桥面无露筋、暴牙等现象，若与之不符，则先应通过机械打磨予以清除，有较大坑洼处采用特制环氧砂浆先修补填平，以确保基面的整体平整度，保证抛丸设备的行走畅通性。
(2) 抛丸前砼表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)抛丸过程中和施工后，砼表面必须避免油脂重新沾污。
2、抛丸清理施工(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛丸作业。
(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)抛丸机行走速度要调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。
(4)启动抛丸设备，利用高速旋转的抛头将钢丸高速地抛向砼表面，借助于砂丸的冲击作用将其表面的浮浆打掉。
通过PLC控制调整参数，调配行走速度和进砂量，使得抛丸机匀速前进，清理出连续均匀的喷砂面。
(5)运转基理：磨料循环路径：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进入分丸轮→抛头高速抛射→砼表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。
粉尘运动路径：砼表面产生的粉尘(破碎的浮浆层以及部分磨料的破碎产物)→随磨料→起被抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→经吸尘管进入除尘器→过滤掉粉尘后的干净空气被排放到大气中。
(7)清理完毕后，先进行人工清扫，再利用水车将桥面冲洗干净，并用吹风机吹走积水和积累的废料。
(8)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。
下一道工序施工前应对检验合格的砼表面进行吹灰。
基面抛丸清理的施工技术要求：1、基层必须干净。
交验后基面应无油污、无灰尘、无暴牙、无杂物。
抛丸清理工安全技术操作规程
抛丸清理工安全技术操作规程一、前言抛丸清理是针对钢构桥梁、钢板、容器以及不锈钢制品等金属表面清理时常用的一种方法。
在其操作过程中，由于飞射的颗粒物极易对人的身体造成伤害，因此在进行抛丸清理操作时一定要引起足够的注意，做好安全保障措施。
为了让广大从业人员更加深入地了解抛丸清理的安全技术操作规程，本文从多个方面介绍了相关内容，希望有助于大家安全工作。
二、抛丸清理的安全技术操作规程2.1 确认施工场地是否适合抛丸清理在进行抛丸清理前，首先需要确认施工场地是否适合进行此项工作。
具体来说，需要保证场地平整、无积水积沙等情况，且周边没有车辆和行人出现，以防抛丸飞散所造成的伤害。
如果场地无法满足要求，则需采取措施进行修理或更换场地。
2.2 选择合适的抛丸清理设备在进行抛丸清理时，需要选择合适的设备，并对其进行正确的操作。
选择合适的设备可以根据所要清理的表面材料、清理程度以及工期等因素来进行选择。
建议在使用抛丸清理设备时选择有丰富经验的厂家进行购买，并对使用说明进行充分学习和掌握。
2.3 配戴好个人防护用品在进行抛丸清理作业之前，必须先进行个人防护用品的配戴，例如：带有抛丸帘或带有抛丸罩的头盔，隔音隔离耳罩，呼吸防护面罩，工作服和安全鞋等。
确保所有的个人防护用品齐全、合适并且稳固。
2.4 进行设备日常维护在设备使用前，必须对其进行日常维护，确保其能够正常进行工作。
检查斗轮和转子旋转方向，排除电气故障，检查清洁抛丸带、风管、抛丸仓口等环境。
检查设备是否有异常声或者振动，以确定是否需要进行调整。
2.5 进行设备保养在使用完成后，需要对抛丸清理设备进行保养，保持其稳定、长期的使用。
特别是对喷嘴、抛丸室、传动部件、结构部件等进行清理和保养，防止因日累月积，导致设备损坏。
定期更换故障器件和部件，避免突发故障的出现。
三、抛丸清理的安全管理措施3.1 环境安全保障施工现场应设置相应的围墙和设备，保障周边和人员不受到伤害。
同时，对施工人员进行专业培训，建立环保、安保、文明施工制度，遵守国家标准和相关法律法规。
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南和分离立交：抛丸面积为520㎡。
三、施工准备工作
（1）原材料准备。
根据工作面准备情况，应预先备好圆形半径1.2/1.5mm的丸料，丸料无杂物、大小均匀一致，并符合国标SAE S460相关要求。
丸料要储存在干燥的环境中，以免因锈蚀结块而无法使用；还应准备1-2块1m x 1m的钢板，在抛丸机经过桥梁伸缩缝时使用。
（2）工作面清理。
一般情况下，在桥面铺装施工结束后都会遗留少数杂物，主要为抛撒的浮浆。
此时，清理浮浆较为重要，如较大块（2cm以上）不做清理，在抛丸过程中机器抛头就极易被损坏，造成不必要的损失。
四、施工工艺
1、调试抛丸机前先清除桥面的尘土、石、杂物等。
2、准备工作完成后，调式抛丸机，选择合适的丸料，抛丸效果应以清除浮浆，不露骨料为原则，粗糙度控制在SP3为宜。
粗糙度对照见图1。
图1粗糙度对照图
3、抛丸机使用方法：
（1）在抛丸工艺试验后，确定最佳丸料规格、丸料流量即最佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数。
抛丸工艺参数确定后，按照图2顺序进行大面积抛丸处理，处理完成后注意保洁。
图2 执丸施工顺序图
（2）桥面处理设备采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。
轻度抛丸抛丸机速度选用2～3档，行走速度5～10m/min。
检查抛丸机底部抛出口与工作清理面的高度，应保证各边都在10mm(±1mm)。