UG模具设计教案课程
使用UG进行塑料模具设计讲课教案
3.4使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
8.建立分型面。
点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。
创建结果如图所示。
9.建立型腔和型芯区域。
UG模具设计教案课程
可以是相同塑件，也可以是不同塑件。 2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】
（1）
矩形——
平衡 线性
【布局】——
圆形——
径向 恒定
【开始布局】
【刀槽】（加统一的模套）
0.3mm
4.2 MoldWizard 分型功能 —【分形线】（型腔和型芯的交线） —【分型段】（定义分型线的拉伸方向） —【分型面】
【注塑模向导】——【分型管理器】———【抽取区域】 —【生成型芯和型腔】 —【抑制分型】 —【模型比较和交换】
第五章 模架的设计与使用方法 5.1 概述
MoldWizard 有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。 5.2 模架管理器简介
有 60 种模架板类型的叠加菜单。子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。 可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。但是它也可以很容易地调整为非标准 的尺寸。
【按面的颜色遍历】（辅助边的搜索） 【终止边】（修补边缘缺失）
用选定的边剪裁修补实体，创建补片。
【模具工具】——【剪裁区域补片】——【选择一个实体】——【开始遍历】
八．自动孔补片（自动修补）
先分析，辨别空洞，然后自动进行修补。
【模具工具】——【补片环选择】——
【区域方法】 【自动方法】
【添加现有曲面】：选择已有的面作为补片。
【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】 ——【MPV 初始化】——【选择拔模方向】——【塑模部件验证】
【面】——面拆分（对一部分在型芯区域，另一部分在型腔区域的面 进行分割）；面拔模分析——【草图分析】
UG模具设计教案8
UG模具设计教案8
1
【组织教学】
清查人数，严肃纪律
【复习导入】
1．自动搜索分型线
2．遍历环
3．按面颜色遍历
【讲授新课】
第五章分型面设计
范例设计
通过范例设计学习分型面创建的方法：
1、
分型面 2、
有界平面 3、
拉伸 4、
扫掠 5、
条带曲面 6、扩大曲面
范例设计实体示意图（洗衣机操作面板外壳）
2
操作步骤：
首先加载产品，进行初始化设置
单击注塑模向导工具条中的分型按钮，打开分型管理器对话框
单击设计区域按钮，打开MPV 初始化对话框。
在MPV 初始化对话框中选择保持现有的单选按钮，单击确定按钮，打开塑模部件验证对话框。
单击设置区域颜色按钮，系统将自动设置型芯型腔的颜色
一、使用拉伸和扩大曲面功能创建分型面
在塑模部件验证对话框中单击取消按钮，返回分型管理器对话框，单击编辑分型线按钮，打开分型线对话框
单击自动搜索分型线按钮，弹出搜索分型线对话框，然后点击应用按钮。
继续点击取得按钮，创建分型线如下图：。
ug模具设计与相关课程设计
ug 模具设计与相关课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握UG模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 使学生了解模具结构、材料及加工工艺。
3. 引导学生运用CAD/CAM软件进行模具设计与分析。
技能目标：1. 培养学生运用UG软件进行模具造型、分模、加工编程的能力。
2. 培养学生解决实际生产中模具问题的能力。
3. 提高学生的团队协作、沟通表达和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生的学习热情。
2. 增强学生的质量意识、环保意识和创新意识。
3. 引导学生树立正确的职业观念，为我国模具行业发展贡献力量。
课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对模具设计与制造有一定的了解。
教学要求：结合教材，注重实践，培养学生的动手能力和创新能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. UG软件操作基础：UG界面认识、基本操作、常用工具及其功能。
- 教材章节：第一章 UG软件概述及基本操作2. 模具设计基本原理：模具分类、结构、工作原理及设计流程。
- 教材章节：第二章 模具设计基本原理3. 模具造型设计：曲面建模、实体建模、参数化设计。
- 教材章节：第三章 模具造型设计4. 分模与拆模设计：分模面的选择、分模线的设计、拆模技巧。
- 教材章节：第四章 分模与拆模设计5. 模具加工编程：加工工艺、刀具选择、加工路径设置、后处理。
- 教材章节：第五章 模具加工编程6. 模具分析与优化：模具强度、刚度、精度分析，优化设计。
- 教材章节：第六章 模具分析与优化7. 实践项目：结合企业实际案例，进行模具设计与制作。
- 教材章节：第七章 实践项目教学内容安排与进度：根据课程目标和教学要求，制定详细的教学大纲，确保教学内容科学、系统。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步提高学生的模具设计与制作能力。
UG模具设计教案
UG模具设计教案一、教学目标1.了解UG软件的基本操作和模具设计方法；2.掌握UG软件的几何建模、装配设计和工程图绘制功能；3.培养学生的模具设计思维和解决问题的能力；4.提高学生运用UG软件进行模具设计的实践能力。
二、教学内容1.UG软件的基本介绍和界面操作；2.UG模具设计的基本原理和方法；3.UG软件的几何建模功能；4.UG软件的装配设计功能；5.UG软件的工程图绘制功能。
三、教学方法1.理论授课相结合，注重理论与实践相结合；2.案例分析，注重问题解决能力的培养；3.课堂练习和作业，巩固学生的操作技能；4.小组讨论和展示，提高学生的团队合作能力。
四、教学过程1.UG软件的基本介绍和界面操作本节课主要介绍UG软件的基本功能和界面操作，包括软件的安装与启动、界面的布局和基本工具栏的使用等。
2.UG模具设计的基本原理和方法本节课主要介绍模具设计的基本原理和方法，包括模具设计步骤、模具材料选择、结构设计和注塑工艺等。
3.UG软件的几何建模功能本节课主要介绍UG软件的几何建模功能，包括实体建模、曲面建模和特征建模等。
通过案例分析和实践操作，学生可以掌握使用几何建模功能进行模具设计的方法和技巧。
4.UG软件的装配设计功能本节课主要介绍UG软件的装配设计功能，包括零件装配和装配分析等。
通过案例分析和实践操作，学生可以掌握使用装配设计功能进行模具设计的方法和技巧。
5.UG软件的工程图绘制功能本节课主要介绍UG软件的工程图绘制功能，包括工程图的创建和布局、视图的生成和注释等。
通过案例分析和实践操作，学生可以掌握使用工程图绘制功能进行模具设计的方法和技巧。
五、教学评价1.课堂表现：包括学生对理论知识的理解和实践操作的熟练程度；2.作业和实验报告：包括学生对所学知识的应用和解决问题的能力；3.小组讨论和展示：评价学生的团队协作能力和创新思维。
六、教学资源1.UG软件安装包及授权码；2.教学案例和习题；3.教学PPT和教学视频。
UG_模具设计教案2
【组织教学】清查人数，严肃纪律【复习导入】1.基础画面2.各指定的位置3.保存与关闭，重新打开【讲授新课】前言Unigraphics（简称UG）软件是美国UGS公司推出的5大产品之一，由于其强大的功能，现已逐渐成为当今世界最为流行的CAD/CAM/CAE软件之一。
2008年，UG 软件的新东家SIEMENS公司推出了最新版本的UG SIEMENS NX6.0，他在各方面有了更进一步的改进，更加有利于用户在各方面的设计和使用，而且，它提供了塑料注塑模具、铝镁合金压铸模具、钣金冲压模具等模具设计模块。
由于塑料注塑模具设计模块涵盖了其他模具设计模块的流程和功能，所以在实际模具中广泛应用，另外，该模块的使用也非常方便，因此，这个模块已经成了UG模具设计的代名词。
第二章模具设计基础注塑模具的可分为以下几个基本组成部分：1、浇注系统2、成型部件3、导向部件4、推出机构5、温控系统6、排气槽7、侧抽芯机构8、模架注塑模具的一般类别：1、两模板2、三板模或细水口模3、热流道模具模具设计的一般流程：1、选择成型设备2、拟定模具的结构方案，主要内容流程如下：1、分析塑件注塑工艺性2、确定成型方案与模具总体结构3、选择模具零件材料4、设计成型零件5、确定型腔数目6、确定型腔布局与尺寸7、选择分型面8、创建浇口和流道9、设计冷却系统10、设计机械运动机构11、设计定出及导向定位机构12、考虑排气系统设计13、模具总装等3、绘制模具装配草图4、绘制装配图5、绘制零件图UG塑料注塑模具的设计流程：1、产品模型准备2、产品加载和初始化3、设置模具坐标系统4、计算产品收缩率5、设定模具型腔和型芯毛坯尺寸6、模具型腔布局7、建立模具分型线8、修补分模实体模型破孔9、建立模具分型面10、建立模具型腔和型芯11、使用模架12、加入模具标准件13、模具建腔范例设计通过范例学习如下内容：1、模具设计的准备过程2、分型操作3、补片操作4、模具设计流程中的注意事项范例零件图（一）操作步骤：打开UG，单击打开，选择文件023.prt，确定单击开始，选择所有应用模块，选择注塑模向导命令，进入注塑模具向导模块选择初始化项目，选择材料为PC，系统自动给定收缩率为1.0045，确定旋转坐标系，旋转-XC轴：旋转180°单击注塑模向导工具条中的模具CSYS功能按钮，选择当前WCS坐标按钮，确定坐标变换如下：单击工具条中工件按钮，打开工件对话框，在类型中旋转产品工件，在工件方法中选择用户自定义的块，选择绘制截面，进入草图绘制界面，双击表达式，启动公式编辑器，表达式中-5，单击接受编辑按钮，再确定。
UG 模具设计教案14
【组织教学】
清查人数，严肃纪律
【复习导入】
1．模架加载
2．抽芯机构设计
【讲授新课】
复杂补片
根据给定零件图进行补片操作：
分析图纸，确定难点
操作步骤：
首先打开零件图，进入建模模块，打开注塑模设计模块，点击初始化设置，设置保存路径已经收缩率，设置模具坐标系，设置工件，工件为默认工件，点击型腔布局按钮，弹出布局对话框，在项目选项中选择矩形布局，选择平衡，型腔数为2，再选择两个工件，同样选择型腔数为2，进行布局，点击自动对准中心按钮，确定。
结果如图所示：
打开注塑模工具对话框，点击曲面补片功能，修补简单片体，结果如图所示：
检查不合理的补片，例如补片在产品底部补片，而应该补片在产品上表面，将进行删除，重新补片，以防止产品脱模在型芯位置，将无妨脱模，从而注意设计达到最佳脱模效果。
点击主菜单插入，选择曲线中的基本曲线功能，对产品侧面的缺口部分进行直线绘制，给补片做准备。
效果如下图：
注意产品本身线条不得与其他线条相交，如相交必须重新绘制一条。
在进行补片操作，可使用有界平面，扫描，遍历环等多种补片功能补片，再点击添加现有曲面将建模曲面添加到注塑模模块。
效果如图所示：
【课堂小结】
本次课程学习了利用基本曲线的创建复杂补片【布置作业】
根据给定产品图进行补片操作：。
UGNX6.0注塑模具设计教案(word2003版)课案
《UGNX6.0注塑模具设计》课程（授课人：胡兴旺）【课题】1.1 注塑模概述 1.2注塑模基本组成【教学目标】1、知识目标：简单了解模具行业现今的发展状况和趋势，熟悉注射模具的基本组成结构。
2、能力目标：熟悉注射模具的基本组成结构。
【授课内容】模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学重点】1、重点内容：模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构。
【教学难点】1、难点内容模具行业现今的发展状况和趋势，注射模具的基本组成结构2、突出难点的方法：讲授【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟……）【教学手段】多媒体演示、黑板演示（如多媒体演示、黑板演示、实验……）【使用教具】。
【教学过程】A：新课程导入注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用于塑料制品生产当中。
本课程从UG NX 6.0软件的基本应用及行业知识入手，以MoldWizard模块的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，来讲解软件的新特性和操作方法，以使读者能快速掌握MoldWizard的模具设计技巧。
通过实例和方法的有机结合，使本书内容既有操作上的针对性，又有方法上的普遍性。
本书图文并茂，讲解深入浅出、删繁就简、贴近工程，把众多专业和软件知识点，有机地融合到每章的具体内容中。
本书的体例结构生动而不涩滞，内容编排张弛有度、实例叙述实用而不浮泛，能够开拓读者思路，提高读者的阅读兴趣，并使其掌握方法，提高对知识综合运用的能力。
通过对本书内容的学习、理解和练习，读者能真正具备数控工程师的水平和素质。
B：讲授内容1.1注塑模概论注塑成型又称为注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
U G模具设计教案课程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】第一章U G模具设计概述1.1 MoldWizard简介UG软件中有一个专门用于注塑模具设计的模块——MoldWizard。
在UG环境下可通过三条途径进入MoldWizard模块。
●UG主界面上已有【注塑模向导】。
●在零件造型结束后，单击【开始】——【应用所有模块】——【注塑模向导】。
●在UG主界面菜单栏的空白处单击右键，打开如下菜单：选中【注塑模向导】。
【注塑模向导】的工具栏如下：1.2 UG模具设计一般过程第二章第二章模具设计项目的初始化2.1 装载塑件（Load Products）【注塑模向导】——【项目初始化】——【打开部件文件】（选择目标塑件）——【项目初始化】●【设置项目路径和名称】单击“设置项目路径和名称”按钮，将打开“选择项目路径和名称”对话框，通过浏览目录来设置所设计的模具结构的存储位置和名称。
注塑模向导自动将文件放置在项目初始化对话框里设置的项目路径(Project Path)的目录下。
要确认该路径的确是存储你模具设计项目的位置。
如果要改变该项目路径和名称，请点击项目初始化(Project Initialize)对话框里的设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)按钮，来显示设置项目路径和名称(Set Project Path and Name)对话框。
然后你可以选择或创建一个目录来存储你的模具设计项目的文件。
在“项目路径”和“项目名”文本框中分别输入项目路径和项目名称，所设计的项目将以设定的名称和路径保存。
如果所设置的文件路径不存在，系统将创建该文件路径。
一般情况下，项目名称的长度限制在10个字符以内，系统默认的项目名称为所选产品零件的文件名。
●【重命名对话框】重命名对话框用于改变项目文件默认的命名规则，使用户可以重新设置项目中的文件名称。
打开重命名对话框的开关后，左键单击啊“确定”按钮或“enter”键，打开如下对话框。
【部件名管理】——【下一个数】——输入26（数字用于区分文件，各家有各家的命名规则）——【设置所有名称】（重命名生效）片刻，又弹出【部件名管理】——【下一个数】——输入51 ——【设置所有名称】（另一个塑件部件名重命名生效） ● 【部件材料】（设置或重新设置材料）；部件材料是指所设计的产品使用何种材料。
在“部件材料”列表中显示系统提供的几种材料，选择所需的材料后，同时“收缩率”文本栏数值将变换为相应的大小。
● 【收缩率】（系统根据所选材料自动设置收缩率）。
——●【配置】？ ESI —— 原先的—— ● 【属性】？ ● 【设置】在完成工程初始化之后，点击【确定】。
注塑模向导将自动创建模具设计的装配结构。
注塑模具是由零件装配而成的。
当开始创建一个注塑模向导的项目时，会生成一系列的文件并自动命名。
命名的结构与规则如下：2.2 设置模具坐标系模具坐标系用于确定分型面和装配定位。
模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从WCS（工作坐标系）移植到模具装配的绝对坐标系（ACS），并且以该绝对坐标系作为模具坐标系（模具CSYS）。
模具坐标系：原点——放置模架的中心点x-y平面——分型面z轴正向——拔模方向。
【注塑模向导】——【模具CSYS】2.3 设置收缩率由于材料的原因（如：结晶型还是非结晶型？厚度是否均匀？），需要改当前收缩率的设置。
均匀【注型模向导】——【收缩率】——【比例】——【类型】轴对称常规——【要缩放的体】——【要缩放的点】2.4 生成工件（设置型腔毛坯）工件是指模具成型零件的毛坯，等于模具型腔与型芯（凹模和凸模）的体积之和，它完全包裹着产品模型，还有恰当的余量可供在其上开设浇注系统、冷却水道等特征。
利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯零件。
操作步骤：根据经验，一般设置工件的x和 y向的尺寸比塑件最大x和 y向的尺寸大约30mm，即“距离容差”约为15mm；工件的z正向和负向尺寸分别比塑件z正向尺寸上移25mm，比塑件z负向尺寸上移25mm。
工件库是Mold Wizard提供的工件标准库，可以根据实际需要设置相应的形状和尺寸。
在“工件尺寸”对话框中单击“工件库”按钮，可以打开如图所示的“工件镶块设计”对话框，对话框中包括“目录”和“尺寸”两个选项卡。
在“目录”选项卡中可以设置所需的工件类型，“尺寸”选项卡中可以设置所选类型工件的尺寸。
2.5 多腔模和零件布局设计多腔模的步骤：1. 装载塑件把所有塑件都用【注塑模向导】——【项目初始化】命令装载到模具项目中，可以是相同塑件，也可以是不同塑件。
2.【多件模】——【选择塑料产品】——【型腔布局】——【布局】（1）矩形——【布局】——圆形——【开始布局】【刀槽】（加统一的模套）（2）第三章塑件分型前的分析与修补3.1 常见的分型缺陷一．平面孔洞自动修补二．侧面孔洞实体修补内外两侧不可同时出现圆角，否则内、外均需设计侧抽芯机构。
三．复杂孔洞（横跨两个面的孔洞）补片或实体修补四．倒扣区域（内侧凹）实体修补将作为侧型芯五．模具加工困难缺陷如：深孔——细长型芯（设计成镶件）实体修补3.2 常见的结构缺陷一．壁厚不匀，过大，突变。
一般：1~8mm ，最好2~3mm 。
设计对策：倒圆过渡 二．局部强度设计对策：增加加强筋。
加强筋的厚度≤21塑件壁厚。
一般：1~1.5mm 。
3.3 面的脱模斜度（拔模角）分析两种分析方法： ● UG 提供的方法在UG 工具栏空白处单击右键，选【形状分析】——【草图分析】。
在UG 中被译为【拔模分析】绿色面为正拔模面（z 轴正向）；红色面为负拔模面。
二者的交线为分型线 有些面的一部分为绿色、一部分为红色，二者的交线称为等斜线。
分型操作中需要根据等斜线来分割面。
● MoldWizard 提供的方法——【塑模部件验证】【注塑模向导】——【分型】——【分型管理器】——【设计区域】——【MPV 初始化】——【选择拔模方向】——【塑模部件验证】【面】——面拆分（对一部分在型芯区域，另一部分在型腔区域的面进行分割）；面拔模分析——【草图分析】【区域】——设置型芯面和型腔面及其颜色【设置】——设置是否显示内部环、外型边或不完整的环【信息】——要检查的各种信息，包括面属性、模型属性和尖角3.4 “模具工具”简介介绍修补工具和修补方法。
[注塑模向导]—[模具工具]一．创建箱体（针对实体修补）选择两个面，据此系统生成一个覆盖空洞的箱体。
如果初始生成的箱体不够覆盖目标面，可通过设置“容限”来调整。
二．分割实体用一个片体或实体分割目标实体。
步骤：1.选择目标体2.选择工具体三．轮廓拆分用封闭的轮廓线来分割实体。
【模具工具】——【刀具轮廓拆分】四．实体补片用目标实体修补型腔或型芯。
【模具工具】——【实体补片】先选择目标实体，然后选择工具实体。
注意：先生成一个补片实体。
五．面补片（补空洞）【选择面】（选择要修补的目标面）——【选择孔】（自动或手动选择要修补的孔） 六．边缘补片选择空洞的边缘，据此生成补片。
【模具工具】——【开始遍历】——七．剪裁区域补片用选定的边剪裁修补实体，创建补片。
【模具工具】——【剪裁区域补片】——【选择一个实体】——【开始遍历】 八．自动孔补片（自动修补）【模具工具】——【补片环选择】——【添加现有曲面】：选择已有的面作为补片。
九．现有表面（手工修补）手工生成一个曲面，将其定义为补片。
1. 在工具栏空白处单击鼠标右键，选【自由曲面形状】。
2.【模具工具】——【选择片体】。
十．分型补片删除【模具工具】——【删除分形/曲面补片】 十一．扩大曲面十二．面拆分（面分割）属手工修补方法。
将跨越型芯和型腔的面分割成两个面。
【模具工具】——【面拆分】步骤：1.选择要分割的面；2.选择分割线；3.可选【被等斜度线拆分】。
（等斜线，即最大轮廓线。
）十三．修剪实体（=创建箱体+修剪箱体）【模具工具】——【修剪实体】十四．替换实体（由源面生成实体）【模具工具】——【替换实体】：不是所有面都能用此功能。
十五．延伸实体【模具工具】——【延伸实体】十六．参考圆角（快速倒圆复制）【模具工具】——【参考圆角】步骤：1.选择源圆角；2.选择目标边。
第四章常用（零件）的分型方法MoldWizard分型步骤：1.验证2.设计区域3.定义分型线4.创建分型面5.定义型腔区域和型芯区域6.创建型芯和型腔。
4.1 确定分型面的注意事项一．平衡侧压力增加斜面锁紧二．曲面分型面曲面延伸，保证密封三．基准平面针对台阶形、曲面形分型面，构建一个基准平面，提供加工基准四．避免尖钢当用分型线分割一个曲面时，要求分型面的方向应为分型线上任意一点的法线方向五．台阶型分型面要求台阶顶部与根部的水平距离大于等于（不强求）4.2—【分形线】（型腔和型芯的交线）—【分型段】（定义分型线的拉伸方向）—【分型面】【注塑模向导】——【分型管理器】———【抽取区域】—【生成型芯和型腔】—【抑制分型】—【模型比较和交换】第五章模架的设计与使用方法5.1 概述MoldWizard有两板模、三板模的模架，没有瓣合模的模架。
5.2 模架管理器简介【注塑模向导】——【模架管理】——目录（选择模架种类。
有：标准模架、可互换模架、通用模架）——类型（具体模架的子类型）——图示（所选模架的图示）————模架索引列表（提供模架xy方向的尺寸，可以调整）——编辑注册文件——编辑数据库——旋转模架（可将模架绕Z轴旋转90°）——编辑组件标准模架标准的模架用于要求使用标准目录模架的情况。
标准的模架由一个单一的对话框来配置。
基本参数如模具长度和宽度，板的厚度或模具打开距离（stand off）可以很容易地在模架管理对话框中编辑。
如果模具设计要求使用一个非标准的配置如增加板或重定位组件，选用可互换模架会更合适。
可互换模架可互换模架用于需要用到非标准的设计选项的情况。
可互换模架提供了一个有60种模架板类型的叠加菜单。
子对话框可以详细配置各个组件和组件系列。
可互换模架是以标准结构的尺寸为基础的。
但是它也可以很容易地调整为非标准的尺寸。
如果可互换模架也无法满足工程的需要，可以选择使用通用模架。
通用模架通用模架可以通过配置不同模架板来组合成数千种模架。
通用模架用于当60种可互换模架选项还不能满足要求的情况。
自定义模架如果你的工程要求比较特殊，不能应用以上三种模架时，你需要建立自己的自定义模架。
如果以后不太可能设计一个相似的模具，可以使用NX的建模功能来创建该特殊模架。
如果以后可能也会用到将要设计的模架，你可以将它添加到注塑模向导的库中，以方便以后使用。
将型腔板和型芯板作为工作部件，利用WAVE几何链接型腔和型芯到型腔板和型芯板上，分别为型腔体和型芯体创建腔体（定位孔）。