爆破施工控制要点
爆破施工安全措施与技术要点
爆破施工安全措施与技术要点随着现代建筑工程的发展，爆破施工技术成为解决建筑拆除、挖掘、探矿等工程中的必要手段。
然而，由于爆破施工本身的高风险性与危险性，必须严格遵守爆破施工安全措施与技术要点，以确保工程施工的安全性与顺利进行。
一、爆破施工前的准备工作在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的爆破设计方案，明确工程的爆破范围、爆破费用、炸药种类和数量等重要参数。
其次，需要对需要进行爆破的建筑物或地质情况进行详细的勘察与分析，确定爆破的关键性问题和可能出现的风险。
最后，需要设立爆破施工的专门组织机构，明确责任分工，确保施工人员的专业性与技术能力。
二、爆破施工现场的安全防护爆破施工现场的安全防护是确保工程顺利进行的重要措施。
在施工现场周围，应设立明确的安全警示标志和围栏，以禁止无关人员和车辆的进入。
施工现场内部，应设置合理的分工区域，将高风险区域与施工人员保持适当的距离。
同时，现场内的施工人员应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜和防护服等。
三、炸药选用与搬运技术炸药的选用与搬运是爆破施工过程中的重要环节。
炸药种类的选择应根据具体工程情况和设计要求进行，确保其爆破效果和安全性。
在搬运炸药时，应配备专业的搬运设备和工具，严格遵守搬运操作规程，确保炸药不受损坏和泄漏。
四、引爆技术与控制措施引爆技术与控制措施是爆破施工中的核心环节。
引爆技术的选择应根据工程的具体要求和现场情况进行，确保爆破的准确性和安全性。
同时，应配备专业的爆破设备和控制仪器，并严格按照操作规程进行操作。
在引爆过程中，要确保人员与设备的安全，远离炸药区域，并保持通信畅通，及时应对可能出现的问题。
五、爆破后的安全清理与检查爆破施工完成后，需要对施工现场进行安全清理和检查。
首先，要对可能存在的未爆药物和残留炸药进行清理，防止二次爆炸的风险。
其次，要对爆破后的建筑物或地质进行安全评估，确保不存在未爆炸物和风险隐患。
2024年开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点
2024年开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点
1. 在进行开挖、凿孔及爆破作业之前，必须进行详细的施工方案和风险评估，确定必要的预防措施和紧急应急措施。
2. 所有参与作业的人员必须接受相应的培训，了解施工任务、工艺和安全操作规程。
3. 需要使用安全可靠的设备和工具，并确保它们的正常运行和维护。
4. 在爆破作业之前，必须设置必要的警戒区域和安全防护措施，确保人员和设备的安全。
5. 严格按照爆破作业方案进行作业，遵循所有相关的安全操作规程和标准，确保爆破作业的安全有效。
6. 作业现场必须配备专业的监控人员，及时监测和记录所有施工环节和数据。
7. 在作业过程中，严禁任何未经授权的人员进入施工区域。
8. 必须制定和实施适当的应急方案，以应对突发事件和事故。
9. 定期组织安全检查和评估，及时发现和解决安全问题，确保施工作业的安全进行。
请注意，这只是一些基本的安全要点，具体的安全控制措施还应根据实际情况进行细化和落实。
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爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工在工程施工中是一个比较常见的工法，但是爆破过程中，如果安全控制不到位就会发生严重的事故。
因此，爆破施工的安全控制措施尤为重要。
这篇文章将从爆破施工前、中、后三个方面，分别介绍爆破施工的安全控制措施。
爆破施工前的安全控制1.爆破方案设计爆破施工前，必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行审核，确保爆破方案合理可行、安全可靠。
爆破方案必须包含爆破药品种类、数量、装药方案、时间、爆破级别、爆破后处理等内容。
2.制定安全技术措施爆破施工前，必须制定完善的安全技术措施，包括：施工图纸、施工方案、药品储存条件、爆破设备及电缆检查、施工机具及人员分工、预警及应急处理措施等。
3.组织人员培训施工前，必须对施工现场所有人员进行安全教育和技能培训，确保每个人员都掌握爆破施工的安全知识及应急处理方法。
4.施工现场安全检查在爆破施工前，在施工前的安全检查中，必须要把各项工作做好，包括检查设备、工具和药品等，确保施工现场的安全控制措施完备。
爆破施工中的安全控制1.安全警戒线在施工现场设立明确的安全警戒线，以确保区别禁区和工作区，保证工人的安全，并确保周围的居民和道路交通的安全。
2.严格火源管理爆破药品本身具有极强的易燃性和爆炸性，因此在爆破施工中必须严格管理火源，禁止在爆破区域内点燃火源。
3.防风挡板在爆破施工过程中，必须要设置防风挡板，以防止风向改变药品的爆炸方向，保证周围的建筑物和人员安全。
4.人员清点和疏散在爆破施工完成后，必须立即对现场进行人员清点和疏散工作，确保人员的安全，排除安全隐患。
爆破施工后的安全控制1.爆破后的清理爆破后，必须对爆破药品和爆炸碎片进行清理，保证工程施工和周围环境的安全。
2.检查在爆破施工完成后，必须立即对爆破区域进行检查，对设备及药品进行检验，确保未发生安全事故。
3.做好安全记录爆破施工是一项高危作业，必须做好安全记录，记录施工中的所有事故和风险，总结经验，反思问题，并及时修正改进。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工是指使用爆炸物或其他爆破器材对建筑物、岩石、桥梁等进行拆除、开凿等工作的一种特殊施工方法。
由于爆破施工具有噪音大、冲击力强、颗粒物扬尘等特点，其施工过程中必须采取相应的安全控制措施。
下面本文将对爆破施工的主要安全控制措施进行介绍。
一、施工前准备1.制定爆破施工方案爆破施工前，必须制定详细的施工方案，明确爆破的具体位置、时间和方式。
同时，对施工现场进行全面的勘查，确定周边的环境条件和危险源，为后续的安全控制措施提供依据。
2.制定爆破现场安全管理制度制定爆破现场安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、作业人员的劳动保护以及施工现场的消防、通风等设施建设，确保施工现场的安全管理。
3.制定预警措施在爆破施工现场周围设置警示标志、警戒线等预警措施，明确施工现场的危险区域，提醒周边人员注意安全。
二、施工中的安全控制1.噪音控制由于爆破施工会产生巨大的噪音，对施工现场周边的居民和施工人员的听力健康造成潜在威胁。
因此，需要采取措施减少噪音的传播，如采用声屏障、封闭爆破工点、选择低噪音的施工设备等。
2.冲击力控制爆破施工会产生较大的冲击力，可能造成周边建筑物或地质体的破坏。
为此，需要在施工前进行结构安全评估，并根据评估结果制定相应的增强措施，如设立挡土墙、加固周边建筑物等。
3.扬尘控制爆破施工会产生大量的灰尘和颗粒物，对施工现场周边的环境和人员健康造成影响。
为减少扬尘，可采用湿法作业、覆盖设备、设置喷淋系统等措施，确保施工现场的空气质量。
4.安全检查和监测对施工现场进行定期的安全检查和监测，检查施工现场的各项安全控制措施是否到位，及时发现和解决安全隐患。
5.人员防护爆破施工的作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等，确保人员的安全。
6.废物处理爆破施工会产生大量的废弃物和爆炸残留物，必须采取安全的废物处理措施，如分类收集、安全运输和专门的处理场所。
控制爆破施工方案
控制爆破施工方案1. 引言爆破施工是一种常见的工程施工方法，广泛应用于土木工程、矿山工程等领域，以炸药爆炸产生巨大的爆炸能量，破坏工程中的岩石或混凝土等硬质材料。
然而，爆破施工带来的振动、噪音和飞石等问题也给周围环境和人员的安全带来了一定的风险。
为了保证施工质量，减小施工对周围环境的影响，务必制定合理的控制爆破施工方案，以确保施工过程的安全和效果。
2. 控制爆破施工方案的制定原则在制定控制爆破施工方案时，应遵循以下原则：•安全原则：施工过程中应最大限度地保证工人和周围环境的安全；•合理性原则：施工方案应科学合理，结合工程结构和岩石情况制定；•高效性原则：施工方案应确保施工进度快速，降低施工成本。
3. 控制爆破施工方案制定步骤3.1. 工程前期调查和数据收集在制定控制爆破施工方案之前，需要进行工程前期调查和数据收集，了解施工区域的地质情况、周边环境、已有结构物等信息。
这些数据将成为制定施工方案的基础，包括但不限于以下内容：•岩石种类和强度分布；•岩层的结构特征；•岩石的裂隙和节理状况；•施工现场的周边环境、居民点等。
3.2. 工程方案设计和参数计算根据前期调查和数据收集的结果，结合工程要求和安全标准，制定合理的工程方案设计。
工程方案设计包括但不限于以下内容：•爆破参数的选择和计算，如爆炸药量、引爆方式、孔距等；•爆破施工的先后次序和分段爆破方案；•爆破施工过程中的振动、噪音、飞石等控制措施；•周围环境和人员的安全保护措施。
3.3. 施工前的准备工作在实施控制爆破施工方案之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下内容：•施工现场的布置和标识，设置警示牌和安全栅栏；•对施工现场进行临时或永久性的附属工程，如挡土墙的建设、岩石钢丝网的安装等；•检查和维护施工设备，确保设备的正常运行；•做好现场的清理工作，清除现场的垃圾和杂物。
3.4. 施工方案的执行与监控在控制爆破施工过程中，要严格按照施工方案执行施工工作，并进行实时监控。
2023年爆破作业安全监理控制要点
2023年爆破作业安全监理控制要点一、引言爆破作业是一项危险的工程和技术活动，涉及到人员生命安全和财产安全的问题，因此，对于爆破作业进行安全监理控制非常重要。
本文将从监理控制的目标、原则、职责、流程和重点控制要点等方面进行详细阐述。
二、监理控制的目标1. 保障人员安全：确保所有参与爆破作业的人员都能在工作过程中得到足够的安全保障，预防事故发生。
2. 保障财产安全：确保爆破作业过程中不会对周围的建筑物、设施和设备等产生损坏，避免引发财产损失。
3. 保障环境安全：在爆破作业过程中，要充分考虑周围的环境因素，避免对环境造成污染和破坏。
三、监理控制的原则1. 安全第一原则：在任何情况下，都要将人员和财产的安全放在首位，不得以任何理由和方式牺牲安全。
2. 风险评估原则：在爆破作业前，要对可能存在的安全风险进行全面评估，并制定相应的防范措施。
3. 合规性原则：监理工作要符合国家相关法律法规和爆破作业操作规范，确保工作过程的合法合规。
4. 全程监控原则：对爆破作业过程进行全程监控，及时发现并解决可能存在的安全问题。
5. 及时报告原则：任何监理发现的重大安全隐患，都要及时向有关部门和单位进行报告，并提出相应的处置建议。
四、监理控制的职责1. 制定监理计划：根据爆破作业的特点和要求，制定详细的监理计划，明确监理内容、监理重点和监理流程等。
2. 审核施工方案：对爆破作业的施工方案进行审核，包括爆破设计方案、爆破器材选择、爆破参数确定等，确保安全可行。
3. 监督施工过程：对施工方在爆破作业过程中的各环节进行监督，包括现场布置、爆破器具安装、爆破装药等，确保施工符合规范。
4. 审查施工记录：对施工方的施工记录进行审查，确保施工方案的操作过程和结果真实可靠。
5. 发现问题并提出改进措施：对施工方存在的安全漏洞和问题进行发现，并提出相应的改进措施和建议，预防安全事故的发生。
6. 安全事故处理：在发生安全事故时，及时组织应急处理，并做好记录和报告工作，协助有关部门进行事故调查与处理。
土石方爆破作业施工关键点作业安全管控措施
土石方爆破作业施工关键点作业安全管控措施
风险提示：该类作业安全控制核心是人员上下基坑方式、民爆公司能力。
不执行以下安全管控措施，将导致高处坠落、物体打击、坍塌、爆炸，造成人身伤害事故。
固有风险等级属四级。
（一）作业必备条件
1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。
2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。
施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备合格后方可使用。
3.爆破作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，禁止非作业人员进入。
4.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票B》，施工项目部审核签发。
总监理工程师现场检查签字，业主项目经理确认签字，同意开始作业。
（二）作业过程安全管控措施
1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。
2.作业过程中，施工项目部、监理项目部、业主项目部、施工企业、监理企业、建设管理单位相关管理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中签字确认。
3.规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。
4.选择具有相关资质的民爆公司实施，签订专业分包合同和安全协议，并报监理、业主审批，公安部门备案。
5.专项施工方案由民爆公司编制，施工项目部审核，并报监理、业主审批。
6.民爆公司作业人员必须持证上岗，爆破器材符合国家标准，满足现场安全技术要求。
爆破工程施工安全要点
爆破工程施工安全要点爆破工程是一种特殊的施工方式，涉及到高风险、高危险性工作。
因此，在进行爆破工程施工时，必须严格遵守相关的安全要点，以确保人员和设备的安全。
以下是爆破工程施工安全要点：1. 爆破施工前的准备工作：施工前，必须进行详细的工程勘察和技术评议，确定施工方案。
施工方案必须经过专业人员审核和批准，并做好相关的安全准备工作。
2. 确定爆破区域：爆破区域必须划定清晰，确定安全区域和禁止区域。
禁止区域内严禁任何人员进入。
3. 编制爆破方案：根据实际情况，编制详细的爆破方案，包括爆破参数、装药量、装药方式等。
方案必须经过有资质的技术人员审批，并在施工前向有关部门备案。
4. 施工人员培训：施工人员必须接受专业培训，掌握爆破工程的施工技术和安全知识。
特别是爆破操作人员必须持有相关的爆破证书，并定期进行复审。
5. 严格施工组织：施工过程中，必须制定详细的施工方案，进行施工组织。
指定专人负责监督爆破工地的安全施工，并定期检查和评估施工情况。
6. 人员防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
特别是装药人员必须佩戴专用防暴头盔。
7. 安全警示标志：在爆破工地周围设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意安全，禁止进入爆破区域。
8. 设备维护保养：施工过程中使用的爆破设备必须进行定期的维护保养，确保设备运行正常。
严禁使用损坏或有故障的设备进行施工。
9. 通风排气：在进行爆破施工时，要保持工地通风畅通，排除爆破产生的有害气体，以确保操作人员的安全。
10. 紧急救援措施：在施工现场应设立紧急救援通道，并配备相应的救援设备。
特别是在有可能发生事故的区域，应设置观察哨和及时启动救援预案。
11. 爆破后的清理和处理：爆破结束后，必须及时对施工现场进行清理和处理，排除隐藏的安全隐患，确保周围环境的安全。
12. 安全监测和评估：施工过程中，必须进行全程监测和评估，及时掌握施工情况，确保施工过程的安全。
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爆破施工控制要点
1 光面爆破参数的设计
影响光面爆破效果的因素很多，如炮眼直径、炮眼间距、装药量或装药集中度、岩石强度、炸药特性、装药结构、起爆技术、施工精度等等。
因此，合理选择爆破参数是光面爆破取得预期效果的首要条件。
1．1 炮眼直径
炮眼直径的选择与工程对爆破质量的要求、现场钻机条件、岩石特性有关，同时还应考虑开挖深度。
实际施工中采用的光面爆破钻孔直径d=50mm。
1. 2 炮眼间距
炮眼间距对爆破时岩石形成贯通裂隙有很重要的作用，它直接影响边坡线的平整度和形成质量，炮眼间距的选择应考虑炸药的性质、岩石性质、炮眼直径等因素。
光爆炮眼间距：a1=8～12d
式中d——炮眼直径，cm；
施工中选用的光爆炮眼间距为0 8～1.0m，效果较好。
1.3 最小抵抗线w
光爆炮眼与主爆区最后一排炮眼间的岩石厚度即光面爆破的最小抵抗线w。
它直接影响光面爆破效果以及爆后岩石块度。
最小抵抗线过大，岩石对爆破的抵抗力加大，为达到目的必须增加炸药量，这样就会损伤边坡影响边坡稳定。
最小抵抗线可通过炮眼密集系数m(炮眼密集系数是指炮眼间距a1与w的比值)来确定，即：m=a1/w。
通常取m=0.8～1.0。
据研究其合理取值是0.7～1.3。
因此光面爆破最小抵抗线经验公式可表示为w =(0.7～1.5) a1，实际取w =(1.0～1.3) a1，即最小最小抵抗线w取0.8～1.3m。
1．4 不耦合系数
不耦合系数是指炮眼直径d与药包直径d1的比值，也称缓冲系数，研究表明，若药包直径不变而加大炮眼直径(即增大不耦合系数)，则爆破产生的高压应力急剧下降，在岩石中形成的应力叠加、应力集中以及拉伸裂隙；当炮眼直径加大到一定程度时，破坏区减少甚至消失。
根据经验，不耦合系数采用2—3。
1．5 线装药密度
为达到良好的光面爆破效果，应严格控制装药量。
装药量过大会破坏炮孔的孔壁导致坡面岩石损伤，造成坡面不平甚至边坡失稳；过小则可能形不成炮孔之间的裂隙，影响爆破质量。
因此，理想的装药量应是既能克服岩石抵抗阻力又不致造成坡面岩石的损伤破坏。
光面爆破的线装药密度按下式计算
q =q单a1w
式中q单———光面爆破单位体积耗药量，g／m3，
a1———光爆炮眼问距，m;
w———光面爆破最小抵抗线，m。
施工中考虑到岩石较坚硬，光面爆破单位体积耗药量q取250～
300g/m3，根据不同地段岩石特征及炮孔布置间距予以调整，但必须保证线装药密度不低于300g/m3。
为保证底部岩石被炸开，深孔炮眼底部约1m范围内装药量必须增加，其装药量为正常装药量的l－2倍，效果较好。
2 光面爆破施工控制
2.1 装药结构
根据炮眼直径以及满足不耦合系数为2～3的要求选择药卷直径，施工中选用直径35mm的2#岩石炸药，将其拉细至23～25mm，不耦合系数为2.0~2.l：光爆孔采用不耦合间隔装药法，药卷间距20～40cm。
装药时，岩石药卷先绑扎在导爆索上形成药串，并固定在竹片上，再送入炮孔。
靠近炮孔底部约lm为加强段，其装药量为正常装药量的1～2倍。
竹片应放置在靠边坡的内侧。
大头先生9:13:43
2．3 钻孔施工
2．3．1 钻孔的技术要求
(1)施工前，根据设计用全站仪精确放出边坡线，并确定高程,确定边坡光爆孔位置；
(2)按桩钻孔，为保证精度钻孔时附设导轨，严格控制钻孔误差，要求不大于0.2m
(3)钻孔角度和方向应按设计方向和角度进行，保证炮孔倾斜度与设计坡率严格一致，同时做到钻孔均在同一平面上。
2．3．2 钻孔保护
钻孔完成经检查合格后，用编织袋将孔口塞紧，盖上土堆，防止钻孔机移动时压坏钻孔；防止地表水流入孔内或杂物落入孔内，造成堵塞。
（1）参数设计合理，光面爆破后半孔残留率在95％以上，路堑边坡稳定，坡面平整度符合《公路路基施工技术规范》的要求：同时路基爆破后在酉水河边形成石壁，具有较强的视觉美感，增加一道旅游景观。
（2）选择合理的爆破参数是路基边坡爆破达到理想效果的关键，在爆破施工。
要根据岩石及地质条件变化及时调整各项参数。
（3）施工过程中应严格控制质量，做到钻孔放线定位准确，钻孔角度误差满足要求、装药结构及起爆网络符合设计要求、控制好装药量，这样就能取得较理想的光爆效果。