石方控制爆破施工方案.
石方控制爆破施工设计方案
目录一、工程概况 (1)二、布孔 (1)三、爆破参数 (3)四、钻孔 (4)五、装药 (4)六、堵塞 (5)七、起爆网路敷设与网路联结 (6)八、安全控制校验 (7)一、工程概况唐家山庄位于淮南市谢家集区蔡家岗夏郢孜路与二通道交叉口东北侧唐家山内。
该区域规划建设为综合生活小区，一期共建6栋多层居民楼。
占地面积约一万平方米。
场地北侧现为采石厂采料区，南侧为耕地；场地原始地貌为山麓边缘与坳谷交汇处地带，该区域地势起伏较大。
Ⅰ区为山前洪冲积形成碎石土、基岩组成，一般组成地貌为山丘地带，但由于爆破及采石影响，有凸出来的岩体较破碎。
Ⅱ区由于人工回填土、残积土、基岩组成，该区域基岩埋藏较浅，且深浅不一，填土厚度小于3m，一般组成地貌为山麓边缘剥蚀区。
Ⅲ由耕植土、老粘土、基岩组成，该区土层厚度大于3m，组成地貌多为坳谷洼地冲沟地段。
需要爆破的岩石主要为中风化、弱风化和未风化的石灰岩，爆破开挖深度3～8m，区域边缘开挖深度0～3m。
一期爆破区域周围环境较好，北侧200m范围内为废弃的采石厂，无重要建筑物和设施；东侧为农田；南侧距离二通道100m，距高压走廊80m，二通道（路面宽度60m）南侧为耕地；西侧距离夏郢孜路100m，夏郢孜路（路面宽度60m）对面为废弃采石厂及部分房屋。
地下车库爆破开挖最近处距离高压走廊只有10m，这给爆破施工增加了难度。
淮南市唐家山庄石方控制爆破施工采用的是台阶深孔毫秒控制爆破。
所谓深孔控制爆破，就是将一般的浅眼控制爆破用于深孔爆破中。
实行深孔控制爆破，能有效地将产生的个别飞石控制在一定范围；能够减少空气冲击波、噪声对周围环境的影响；减少振动，防止或减轻爆破对周围建筑物的损害。
在淮南市唐家山庄石方控制爆破施工工程中，不仅要控制飞石和振动，而且还要保证爆破效果，松散并形成爆堆，块石均匀，有利于挖装，便于碎石机破碎，降低机械设备成本。
二、布孔整平地面爆破的目的就是将场地开挖到设计的水平面，但实际上用爆破法开挖到理想的水平面是不容易做到的。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
管道工程石方爆破施工方案
管道工程石方爆破施工方案一、工程概况本工程为XXX管道工程项目，管道走向为东西向，全长1000米，其中约600米为石方区段。
石方区段的地质类型为片麻岩和花岗岩，岩层较硬，整体平均倾角约为30度，局部地段达到60度以上。
由于地形地貌起伏较大，存在坡面烂石、垮塌石块等隐患，因此需要进行石方爆破施工处理。
二、前期准备工作1.方案制定根据现场勘察和地质勘探报告，确定了石方爆破施工的具体方案。
施工方案分为爆破设计、爆破施工、爆破防护等多个环节，确保整个施工过程的安全和有效性。
2.现场布置根据石方的具体情况，确定了爆破区域和安全范围，并进行了相应的标识和围挡工作，确保周边人员和设施的安全。
3.人员培训施工组织对施工人员进行了相关的安全培训和技术培训，确保他们对爆破工艺和安全措施的熟悉和掌握。
4.材料准备准备了适当数量和规格的炸药、导管、雷管、起爆器等爆破材料，以及必要的安全防护设施和工具。
三、施工方案1. 爆破设计根据地质勘察报告和石方情况，设计了爆破参数和爆破方案。
通过合理的钻孔布置、炸药装药和起爆设计，实现了石方的有效拆除和控制。
同时，根据地形地貌边坡情况，设计了相应的爆破参数和控制措施，确保不会对周边环境和设施造成影响。
2. 爆破施工2.1 钻孔布置根据爆破设计方案，对钻孔进行布置。
钻孔布置应根据石方的具体情况和地形地貌特点进行合理设置，确保爆破效果和安全性。
2.2 钻孔钻探施工人员根据设计要求对钻孔进行钻探，确保钻孔的规格和深度符合设计要求。
在钻孔过程中，应严格按照操作规程和安全规范进行作业，确保施工人员的安全。
2.3 炸药装药根据设计要求，对钻孔进行炸药装药。
在装药过程中，应按照规范使用适当的炸药量和装药材料，避免出现装药不足或过量造成的安全隐患。
2.4 安全防护爆破前应对施工现场及周边区域进行严格的安全防护，确保周边人员和设施的安全。
其中包括设置安全警戒线、指定安全疏散通道、对周边建筑物和管线进行临时保护等措施。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方爆破工程施工方案
石方爆破工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，是一处开采石方的爆破工程。
该工程的原石方是花岗岩，硬度较高，需要通过爆破破碎才能进行后续的开采作业。
本施工方案将对该工程的爆破作业进行详细规划和安排，确保施工过程安全可控，达到预期的爆破效果。
二、工程目标1. 安全施工：保障施工人员和周边居民的人身安全，防止意外事故的发生。
2. 爆破效果：精确控制爆破范围和破碎度，保证爆破效果符合设计要求。
3. 周边环境保护：减少爆破作业对周边环境的影响，减轻噪音和空气污染。
三、前期准备1. 调查研究：对石方的地质情况进行详细调查，了解其岩性、构造、裂隙等情况，为后续爆破设计提供依据。
2. 爆破设计：根据研究成果和爆破要求，制定合理的爆破设计方案。
包括爆破参数、爆破位置和爆破序列等内容。
3. 安全保障：对施工现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案，确保施工过程中安全可控。
4. 相关手续：完成爆破作业申报和相关手续办理，保证施工合法合规。
四、爆破方案1. 石方分类：根据地质条件和爆破要求，将石方分为主要破碎区、次要破碎区和保护区。
主要破碎区为需要重点破碎的区域，次要破碎区为次要破碎目标，保护区为需要保护的建筑物和设施。
2. 爆破参数：根据石方的硬度和爆破要求，确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、装药深度、起爆序列等内容。
3. 爆破位置：根据爆破设计，确定合适的爆破位置，确保爆破效果和安全施工。
同时考虑周边环境和建筑物，避免对其产生不利影响。
4. 爆破序列：根据研究成果和爆破设计，确定合适的爆破序列，确保石方能够得到充分破碎和剥离，提高爆破效果。
5. 安全措施：制定详细的安全措施和预案，包括爆破区域的封闭和防护、爆破现场人员的撤离和警示、爆破设备的检查和维护等内容，确保施工过程中安全可控。
五、施工过程1. 爆破准备：对爆破区域进行封闭和警示，安排专人负责现场安全监控。
对爆破设备进行检查和维护，确保其正常运行。
土石方控制性爆破专项施工方案
土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。
本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。
1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。
二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。
2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。
三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。
3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。
3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。
四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。
4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。
五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。
5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。
以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、石方爆破施工的背景介绍近年来，随着基础设施建设和工程施工的日益发展，石方爆破在土木工程中得到广泛应用。
石方爆破是指通过爆炸技术，对石质地层或岩石进行破坏和切割，以达到破碎、开拓或挖掘的目的。
在施工中，科学合理的石方爆破施工方案对于确保施工效率和质量具有重要意义。
二、石方爆破施工的原理石方爆破施工主要依靠爆炸能量来对石方进行破坏。
通过合理设置炸药荷重、孔距和孔深等参数，控制炸药爆炸的能量释放方式，实现对石方的有效破坏。
爆破施工需要严格按照设计方案进行操作，确保安全性和效果。
三、石方爆破施工方案的制定1.方案制定前的调研和规划：–对施工现场的地质情况、石方的硬度、裂隙结构等进行详细调研；–根据工程要求和石方特性制定具体的方案和施工参数。
2.孔位布置和钻孔施工：–根据设计要求，在石方上设置合理的钻孔孔位，并确保孔距、孔深符合要求；–选用合适的钻孔机械进行钻孔作业，保证孔道的质量和准确度。
3.装药和装药方案：–根据设计方案，在钻孔中装入适量的炸药荷重，确保整体的爆破效果；–采用合适的装药方式，确保炸药能均匀分布在孔道内。
4.起爆和爆破：–采用起爆装置按照设计方案对炸药进行准确的起爆操作；–控制爆炸过程，确保石方被有效破坏，同时确保施工现场的安全。
四、石方爆破施工的注意事项1.严格按照方案进行施工，避免误操作导致安全事故的发生。
2.确保爆破现场的安全措施到位，防范爆炸危险。
3.施工过程中保持通讯畅通，及时传达信息和调整方案。
4.对爆破后的石方进行清理和处理，确保施工现场的整洁和安全。
五、石方爆破施工的效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估，包括石方破裂情况、破碎度和清理情况等，评估施工质量，为后续工程提供参考。
结语石方爆破施工是土木工程中常见的施工方法，通过科学规划和精确操作，可以取得良好的爆破效果，提高施工效率和质量。
在实际施工中，严格按照方案操作，注重安全措施和效果评估，才能确保石方爆破施工的顺利进行。
石方控制爆破初步施工方案
石方控制爆破初步施工方案一、施工前准备工作1.确定石方控制爆破的施工区域和范围，并进行详细的勘察和测量，包括石方的种类、密度、裂纹情况等。
2.制定详细的爆破方案和施工图纸，并获得相关审批文件。
3.安排合格的爆破员和工人，并确保其具备相关的资质和技能。
4.选购和准备好合适的爆破材料和装置，如雷管、导爆索、药包等。
5.进行现场安全检查和培训，确保施工人员了解工作环境和安全规范。
二、爆破设计和计算1.根据石方的性质和要求，确定石方控制爆破的具体参数和技术要求，如药量、起爆模式、起爆时间等。
2.进行爆破设计和计算，包括药量计算、爆破参数计算、爆破震动预测等，确保爆破效果和施工安全。
三、爆破设备和器材准备1.选购和准备好合适的爆破设备和器材，包括爆破车、爆破钻机、导爆管等。
2.检查和测试爆破设备和器材的性能和安全性，如爆破车的刹车、驱动等系统，爆破钻机的钻杆、钻头等。
四、施工现场布置1.设置爆破区域的警示标志和防护措施，如警示线、告示牌、护栏等。
2.建立爆破场地的临时设施，包括爆破车停放区、作业人员活动区、爆破装置存放区等。
3.将爆破装置按照爆破设计和方案进行布置和连接，确保导爆管、雷管的正确连接和导爆索的牵引。
五、爆破施工操作1.按照施工方案进行爆破钻孔、装药，并根据要求进行凿岩和准备起爆。
2.进行现场检查和验收，确保爆破装置的正确设置和连接。
3.进行爆破装置的起爆操作，确保爆破点的同时起爆，减少爆破震动和飞石。
4.进行爆破后现场的检查和清理，包括清理碎石和残留的爆破装置，确保现场安全整洁。
六、爆破后处理和评估1.进行爆破后的震动监测和测量，评估爆破震动对周边建筑和环境的影响。
2.进行爆破后的石方处理，包括清理碎石、石块的移除和堆放，确保施工区域的安全和整洁。
3.进行爆破效果的评估和记录，包括石方的爆破分解情况、爆破效果和工作量估算等。
石方控制爆破施工方案的具体内容和步骤根据实际工程要求和场地条件而定。
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石方控制爆破施工方案1、编制依据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、《石方控制爆破施工技术规则》1.3、《爆破安全规程》GB6722-20031.4、延展线工程施工其他有关规定1.5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号，2006）。
2、工程概述2.1工程概况本项目位于瓮安县城南茅坡与高笋塘之间。
设计起点位于原马瓮高速公路瓮安互通A匝道上，顺接接A匝道桩号AK2+140；设计终点柴姨妈乡土食品厂附近，接现状S205（规划文峰大道）。
本项目分由两个路段组成：连接线路段、茅坡路段。
沿线为居民房屋，厂房、高压电杆电线等设施，距离路基土石方开挖爆破较近，为保护临近建筑，石方采取石方控制性爆破。
2.2主要石方爆破里程石方工程数量表3、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。
对不同的爆破部位，选取不同的爆破参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。
对于爆破高度在路基顶标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散”。
对于爆破高度在路基标高6m以下的最靠近线路的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散”为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞”。
最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制岩石位移方向。
采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清平场地、清除浮石、清理作业面的主要方法。
石方开挖施工顺序施工设备、材料进场→防护排架搭设施工→清平场地→爆破施工、爆渣清运。
3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为2~4m的石方控制爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方控制爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑制飞石。
3.2.1.1布孔方式采用平行于路基纵向台阶形式，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设1～3排炮孔。
每一爆破循环的爆破规模限制在1～3级台阶以内，爆破方向平行于纵向路基。
3.2.1.2孔网参数1、相对轨面标高6米以上部分的主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.5～3.0m（3）孔距：a=2.5～3.0m（4）排距：b=2.5～3.0m（5）孔深：L=5.5～10.5m，相对下级平台超钻0.5～0.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向2、相对轨面标高6米以下部分的主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.5～3.5m最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距a；（3）孔距：a=3.0～3.5m（4）排距：b=2.5～3.5m（5）孔深：L=5.5～10.5m，相对下级平台超钻0.5～0.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向3、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）孔距：a=1.3～1.5m（3）孔深：L=5.8～10.8m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.1.3炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。
另外地质条件变化，K值应相应变化。
路基爆破点在相对标高6米以上时主炮孔K值取0.2～0.25Kg/m3，相对路基标高在3米～6米时取0.25～0.30 Kg/m3，相对轨面标高在3米以下时取0.25～0.35 Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.25～0.35 Kg/m2。
3.2.1.4每孔装药量计算同台阶前排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L3.2.1.5装药结构使用乳化炸药，主炮孔一般采用孔底装药；预裂孔药包间隔1.3米～1.5米，中间填土；采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。
3.2.1.6起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起爆，各排间时差为50～100ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
3.2.2小台阶法小台阶法即浅孔台阶松动控制爆破法，是自上而下逐层形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高1.0米～1.6米。
3.2.2.1布孔方式采用平行路基纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设1～3排炮孔。
每一爆破循环的爆破规模限制在1～3级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。
3.2.2.2孔网参数1、主炮孔孔网参数：（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.4～0.6m（3）孔距：a=0.6～0.8m（4）排距：b=0.4～0.6m=W（5）孔深：L=1.2～1.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.3～0.5m，两药孔之间加打空眼（3）孔深：L=1.4～2.0m，预裂炮孔应较主炮孔深0.2m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.2.3.炸药单耗小台阶法中边坡内侧炮孔K值0.15～0.20Kg/m3。
（除预裂爆破及靠近线路的最外侧炮孔外）最靠近线路的边坡外侧炮孔Kb值0.10～0.15 Kg/m3。
预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.4～0.5 Kg/m2。
3.2.2.4.每孔装药量计算同台阶第一排主炮孔单孔装药量Q=K.a.W.L同台阶后排主炮孔单孔装药量Q=K.a.b.L最靠近线路的炮孔第一排单孔装药量Q b=Kb.a.W.L，后排单孔装药量Q b=Kb.a.b.L预裂炮孔单孔装药量Q y=Ky.a.L3.2.2.5.装药结构使用乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，采用竹片导入，对边坡内侧炮孔分两层，边坡外缘主炮孔分三层，间隔0.6米～0.8米，中间填土；导爆索绑扎减量药包起爆。
预裂孔药包间隔0.3米～0.5米，采用轴向不耦合装药形式。
炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并不得小于1/3爆孔深度，满足相应的最低要求。
3.2.2.6.起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆；同一级台阶的前排先爆，时差为50ms。
每个药包装一个雷管，联结成串联网路。
每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
3.2.2.7．场地清平及危石、孤石的处理由于爆破现场地形起伏较大，在形成标准拉槽顶面和临空面前需进行场地的清平工作，当岩石破碎，风化严重，局部软石、片石人工能利用风镐或机械挖除的一律先行挖除。
对于大块石、孤石、危石的处理，严禁采用裸露药包法，应采用钻孔爆破法，对于路基边坡处由爆破形成的大块石，可采用风镐凿除。
3.2.2.8.炮孔布置爆破钻孔前，应对大块石或危石、孤石进行仔细的检查，确认是否有裂缝，层理或节理。
炮孔布置应使各方向上的抵抗线大致相等，抵抗线为0.3米～0.5米，炮孔间距0.4米～0.7米。
3.2.2.9、炮孔深度及单耗有裂隙或层理时，应采用较小的药量单耗，K一般为0.07kg/m3，对于坚硬而无裂隙的孤石，最大采用0.1kg/m3，炮孔深度应为岩石厚度的1/2～2/3；对于半埋状态的孤石，一定要将其挖出，直到可以预计孤石的厚度为止，炮孔深度应为岩石厚度的2/3；对于凸出状态的大块石与下部岩石结合较为紧密，炮孔深度可取其岩石高度，单耗最大采用0.12 kg/m3。
3.2.3.0、药量计算、装药表1.单炮孔孤石：Q＝K*V2.多炮孔大孤石:Q=K*V/n式中：K—单耗，kg/m3；V—爆破岩石体积m3；n－爆孔数；Q－单孔装药量kg。
计算后须根据边孔最小抵抗线情况进行适当地调整，边孔与内部相比装药量可减少20％。
不同尺寸的孤石、大块石可参照孤石爆破钻孔装药表进行处理。
孤石爆破钻孔装药表3.2.3.1、起爆方式如果一块岩石上有两个或两个以上的炮孔，严禁采用火雷管直接起爆，应采用瞬发雷管或低段别（1、3）的同段雷管孔内起爆。
3.2.3.2、堵塞及覆盖孤石的爆破必须保证堵塞质量，应选用半干的土或炮泥进行堵塞。
必须对爆破的孤石进行全表面的爆体覆盖。
（先用草袋密铺一层，其上再搭铺一次胶管帘或10mm厚橡胶皮）3.3.3、试爆3.3.3.1、试爆原则试爆是掌握爆破现场不同的岩石特性、确定经济合理的孔网参数及单耗的有效方法，是保证安全、检验施工组织的重要手段，也是必须坚持的原则。
在正常的爆破施工前，须对具有代表性的岩体进行试爆；在正常的爆破施工中如遇到爆破类型、爆破部位或岩性变化也应进行试爆。
3.3.3.2、试爆参数根据不同的爆破部位，试爆参数依照控制爆破设计参数，孔网参数包括抵抗线、孔距、排距、排数、台阶级数等取设计最小值（但堵塞长度要符合要求），保护距离（如隔墙厚度）取设计最大值，炸药单耗取设计最小值；试爆规模应控制，试爆孔数一般取3个。
如试爆的破碎效果不合设计要求，炸药单耗需增加时，其相对增加量应不大于20%。
3.3.4、爆破施工工艺爆破施工工艺流程图第四章施工组织及计划4.1 施工工期安排本工程石方爆破施工总工期为1个月。
于2014年4月1开始施工，2014年5月2日完工。
4.2 施工组织机构及人员、机械安排4.2.1施工组织机构4.2.2人员配置表4.2.3 主要施工机械第五章安全保障措施爆破施工前，对施工生产中的各项操作实行岗前培训、持证上岗，每次爆破前对工人进行安全教育，把主观因素引起的危险控制在最低。
此外，在爆破工程中客观产生的爆破飞石、爆破震动、爆破冲击波、爆破噪音、有毒气体五大公害，应采取适当的防护措施来控制。
5.1 爆破组织机构组长：副组长：安全负责：技术负责：防护员：施工作业人员：15人5.2 规章制度（1）制定具体的施工方案和施工方法，明确安全负责人和各种安全防护措施，并对施工人员进行培训，使安全生产、行车安全真正落实到人。
（2）清点放炮制必须按调度命令进行施爆，杜绝不清点施爆，追尾施爆，以确保行车安全。
（3）岗位责任制成立钻眼组、爆破组、防护组、危石清理组。
防护人员、爆破员均按照各自的职责监守工作岗位。