看板设计方案-(1)
仓库物料看板策划方案
仓库物料看板策划方案仓库物料看板是一种通过视觉化管理的方式，帮助仓库管理人员更好地掌握物料库存、整理物料位置并及时进行补充的工具。
本方案旨在设计一个高效实用的仓库物料看板，提高仓库物料管理的效率和准确性。
一、看板设计1. 看板整体设计为了保证看板的可读性和易用性，我们将采用清晰简洁的设计风格。
在仓库内选择明显位置悬挂看板，确保仓库工作人员方便查看。
2. 看板内容我们将在看板上显示以下内容：- 物料名称：清楚标注每种物料的名称，确保物料的辨识度。
- 图标表示：使用符号或图标来表示每种不同类别的物料，使得查找更加便捷。
- 数量信息：在每个物料的旁边标注当前库存数量，方便管理人员随时了解库存情况。
- 补充提示：根据设定的阈值，当物料库存低于该阈值时，在看板上给予明显的提示，以便及时补充物料。
二、看板使用流程1. 物料整理在开始使用看板之前，首先需要对仓库内的物料进行整理和分类。
按照不同类别、不同特征，将物料进行分组，然后分别标注。
这样有助于更快速地查找和管理物料。
2. 看板更新当有物料入库或出库时，仓库工作人员应及时更新看板上的物料数量信息。
确保看板上的数据与实际库存保持一致，以避免误导和错误。
3. 补充物料当看板上的物料数量低于设定的阈值时，仓库管理人员应立即采取行动，及时补充物料。
同时，在补充物料后需要更新看板上的数量信息，保证看板的准确性。
4. 定期检查仓库管理人员应定期检查看板上的物料信息，并对看板进行整理和维护。
如果有物料位置发生变动，需要及时调整看板上的物料位置标注。
三、看板管理注意事项1. 核对与更新在每次收到入库或出库单据时，仓库管理人员应与看板的物料数量进行核对，并及时更新看板上的物料信息。
确保看板上的数据准确无误。
2. 维护和整理定期检查看板上的物料信息，并进行维护和整理。
如果有物料位置发生变动，应及时调整看板上的物料位置标注，以保持看板的有效性。
3. 培训和沟通在实施看板策划方案之前，应进行相关人员培训，让所有仓库管理人员了解并掌握看板的使用方法和流程。
品质看板管理设计方案
品质看板管理设计方案品质看板管理是一种用于监控和管理工作品质的方法，它基于视觉化工具，通过标准化、透明化和系统化的方式，对工作流程进行可视化，帮助团队成员在工作过程中及时发现问题，促进问题的解决和工作品质的改进。
下面就品质看板管理的设计方案进行详细介绍。
一、品质看板的设计原则：1. 标准化：按照一定的标准制定看板的格式和内容，使得所有团队成员对看板的理解和使用方式保持一致。
2. 简洁明了：看板应该清晰、简洁，并能够一目了然地展示工作品质的情况，以便更好地进行监控和管理。
3. 可视化：看板应当能够以直观而易懂的方式呈现工作品质的情况，利用图表、颜色等视觉化工具来传递信息。
4. 实时更新：看板需要及时更新，以反映当前的工作品质情况，并引起团队成员的关注和行动。
5. 可追溯：看板上的数据应当能够追溯到原始信息，以便通过数据分析发现问题原因并采取有效的改进措施。
二、品质看板的设计内容：1. 主要指标：看板应当显示与工作品质相关的主要指标，如缺陷率、退货率等，以客观地反映工作品质的状况。
2. 目标设定：看板上应当设定工作品质的目标，以便团队成员明确目标并努力达成。
3. 问题发现：看板上需要显示当前存在的问题，如已发现的缺陷、客户投诉等，以引起团队成员的重视。
4. 问题解决：看板上应当标明已解决的问题数量和解决的情况，以便团队成员了解问题解决的进展。
5. 改进措施：看板上应当记录已采取的改进措施，以便团队成员了解工作品质改进的情况。
三、品质看板的管理过程：1. 数据收集：按照一定的时间间隔或事件触发，收集相关的工作品质数据，并将其整理成适合展示的形式。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，比较实际情况与设定目标，发现问题和改进的机会。
3. 看板更新：根据数据分析的结果，及时更新看板，将相关信息呈现给团队成员。
4. 看板会议：定期召开看板会议，团队成员共同分析看板上的指标和问题，并制定相应的改进措施。
5. 改进措施落实：根据看板会议的决策，团队成员落实改进措施，并持续跟进改进效果。
销售看板白板制作方案
一、项目背景随着市场竞争的加剧，企业对销售数据的关注程度日益提高。
销售看板作为一种直观、高效的展示工具，可以帮助企业实时监控销售情况，分析销售趋势，为决策提供有力支持。
本方案旨在为企业提供一套完整的销售看板白板制作方案，以提高销售管理效率。
二、制作目标1. 实时展示销售数据，提高销售团队对销售情况的关注。
2. 帮助管理者分析销售趋势，调整销售策略。
3. 提升企业整体销售管理效率。
三、制作内容1. 数据来源（1）销售订单系统：获取销售订单、订单金额、订单数量等数据。
（2）客户管理系统：获取客户信息、客户消费情况等数据。
（3）库存管理系统：获取库存数量、库存金额等数据。
2. 看板内容（1）销售数据概览：包括总销售额、总订单量、销售增长率等。
（2）销售趋势分析：展示近期的销售趋势，如日销售额、月销售额、季度销售额等。
（3）产品销售分析：展示各产品的销售情况，包括销售额、销售量、销售占比等。
（4）客户分析：展示客户消费情况，如消费金额、消费频率等。
（5）库存分析：展示库存情况，包括库存数量、库存金额、库存周转率等。
3. 看板形式（1）表格：以表格形式展示销售数据，便于对比和分析。
（2）图表：以柱状图、折线图、饼图等形式展示销售数据，直观易懂。
（3）地图：展示不同区域的销售情况，便于分析地域差异。
四、制作步骤1. 确定数据来源，建立数据连接。
2. 设计看板布局，包括标题、内容区域、工具栏等。
3. 选择合适的图表类型，根据数据特点进行展示。
4. 添加数据联动、筛选、交互等功能，提升用户体验。
5. 调整图表颜色、字体、布局等，符合企业整体形象。
6. 保存看板，以便后续更新和分享。
五、人员配置1. 数据分析师：负责数据收集、清洗、分析等工作。
2. 看板设计师：负责看板布局、图表设计、交互功能实现等工作。
3. 技术支持人员：负责数据连接、看板部署等工作。
六、预算及时间安排1. 预算：根据企业规模和需求，预算费用约为人民币10万元。
生产工序看板设计方案
生产工序看板设计方案生产工序看板是指在生产车间中布置的用于显示产品信息、生产工序流程、进度等关键数据的展示板。
良好的生产工序看板设计方案能够有效地提高生产效率和管理水平，以下是一个可行的设计方案：1. 看板布置位置：生产工序看板应放置在工人易于看到的位置，比如生产线上方、生产控制室里等。
同时，看板应安装在牢固的支架上，以免因装置不稳导致看板掉落或遮挡。
2. 看板尺寸与形状：看板的尺寸应根据实际需要进行确定，一般来说，可以选择宽度为1-2米，高度为0.5-1米。
形状应选择方形或长方形，以便于在有限的空间内显示更多的信息。
3. 信息分类与组织布局：生产工序看板上应包括产品信息、生产工序流程、进度等关键数据，可以将看板分为多个区域，每个区域用于显示不同的信息。
比如上方区域可以显示产品信息，中间区域显示生产工序流程，下方区域显示进度等。
4. 色彩搭配与字体选择：看板的色彩搭配应注意色彩的鲜明对比，以便于工人快速辨识。
可以利用红、黄、绿等鲜明的色彩进行归类。
同时，字体的选择应选择清晰易读的字体，尽量避免使用梵文、花体等难以辨识的字体。
5. 实时更新与维护：生产工序看板应实时更新关键数据，并定期进行维护与擦拭，以保持看板的清晰度和完整性。
同时，应设立专人负责更新看板数据，并及时修复看板上的损坏。
6. 反馈与改进：在运行过程中，我们可以定期进行看板调研，收集员工的反馈意见，以便于对看板进行改进。
比如，可以针对看板布局、信息显示方式、色彩搭配等方面进行持续改进，以提高生产工序看板的可读性和信息传达效果。
生产工序看板的设计方案应该综合考虑生产车间的实际情况和生产要求，遵循简约、清晰、易读的原则，旨在提高工人的生产效率和企业的管理水平。
同时，随着科技的发展，可以利用电子屏、LED灯等技术手段来设计更加智能、实用的生产工序看板。
管理看板策划方案
管理看板策划方案一、项目背景介绍管理看板是一种用于整理和展示工作内容、进度和任务分配情况的工具。
它可以帮助团队成员更好地了解工作流程，协调任务，提高工作效率。
为了方便团队成员使用和理解，我们计划策划一套管理看板方案。
二、方案目标1. 提供简洁、清晰、直观的管理看板模板，方便团队协作和任务管理。
2. 通过管理看板，帮助团队成员更好地了解各项工作的进展情况。
3. 规范任务分配和进度更新，提高团队协作和工作效率。
三、方案实施步骤1. 设计看板结构：根据团队需求和项目特点，设计适合的看板结构，包括列的分类、任务的规划和进度追踪等。
2. 制作看板模板：根据设计的看板结构，制作对应的看板模板，确保模板简洁清晰，易于使用。
3. 培训团队成员：向团队成员介绍并培训使用管理看板的方法和技巧，确保团队成员都能熟练使用。
4. 实施试点：在一个小规模的项目或团队中进行试点，测试看板的实用性和有效性，并根据试点结果进行调整和优化。
5. 推广应用：根据试点结果和反馈，逐步推广应用管理看板，覆盖更多的团队和项目。
四、预期成果1. 管理看板模板的设计和制作，提供给团队使用。
2. 团队成员掌握管理看板的使用方法，能够有效使用看板进行协作和任务管理。
3. 提高团队协作效率，加快任务进度，减少沟通成本。
4. 项目进展情况更加透明，减少延误和返工的风险。
五、风险与挑战1. 团队成员对管理看板的接受程度可能有差异，需要进行充分的培训和沟通工作。
2. 看板模板的设计和使用需要与团队的实际情况相结合，可能需要多次调整和优化。
3. 推广过程中可能遇到一些技术和流程障碍，需要及时解决和调整。
六、项目进度安排阶段一：设计与制作阶段阶段二：培训与试点阶段阶段三：调整与优化阶段阶段四：推广与应用阶段七、资源需求1. 项目经理：负责整体协调和推动项目进展。
2. 看板设计师：负责设计和制作看板模板。
3. 培训师：负责向团队成员进行培训和指导。
4. 项目协调员：协助项目经理和团队成员进行沟通和协作。
智慧护理看板系统设计方案
智慧护理看板系统设计方案智慧护理看板系统是为了提高医院护理工作的效率和质量而设计的一种信息化管理系统。
它通过将实时的患者信息、医院资源和护理工作流程进行整合和展示，帮助护士正确高效地进行护理工作，提醒和协调医护人员之间的沟通与协作。
下面是一个智慧护理看板系统的设计方案。
一、系统架构智慧护理看板系统由前端展示界面、后台数据管理和处理系统、患者信息接口和设备接口等组成。
前端展示界面负责展示患者信息、医护资源、工作流程等重要数据，同时提供一些交互功能，如选择检查结果、执行医嘱等。
后台数据管理和处理系统负责管理和处理所有与护理工作相关的数据，包括患者信息、医护资源、医嘱和工作流程等。
它能够根据实时的数据变化，自动生成或更新护理看板的展示内容。
患者信息接口负责与医院的患者信息管理系统进行数据交互，实时获取患者信息，并将其整理和传输给后台数据管理和处理系统。
设备接口负责将与护理工作相关的设备数据（如监护仪、输液泵等）传输给后台数据管理和处理系统，并将系统生成的指令传输给设备，实现远程的操控。
二、功能特点1. 实时展示患者信息：通过与医院患者信息管理系统的数据交互，获取到实时的患者信息，并将其展示在护理看板系统中。
护士可以随时随地查看到患者的基本信息、诊断结果和医嘱等。
2. 自动更新患者状态：根据患者信息的变化，系统会自动更新患者的当前状态，如入院状态、就诊状态、康复进展等。
护士可以随时查看到患者的最新状态，以便根据需要进行相应的护理工作。
3. 提醒和协调医护人员之间的工作：根据患者的护理需求和工作流程，系统会及时提醒和协调医护人员之间的沟通与协作。
如当患者需要进行特殊检查时，系统会自动发送提醒消息给相应的医护人员，并帮助护士安排好相应的工作流程。
4. 提供护理工作的辅助功能：系统还可以提供一些辅助功能，如计算药物剂量、生成护理记录、执行医嘱等。
护士可以直接在系统中完成这些工作，减少了繁琐的手工操作，提高了工作的效率。
电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。
视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。
相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。
目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。
该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。
智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。
车间主管：所有生产线上的作业情况。
作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。
设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。
QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。
QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。
看板实施方案
看板实施方案一、背景在现代企业管理中，看板是一种重要的管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
因此，制定一份科学合理的看板实施方案对企业的管理工作具有重要意义。
二、目标1. 提高生产效率：通过看板管理，实现生产过程的可视化，帮助员工清晰了解生产进度和任务分配，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过精细化管理，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 改善生产环境：通过看板管理，优化生产流程，改善生产环境，提高员工工作满意度。
4. 提升产品质量：通过看板管理，实现对生产过程的全面监控，及时发现和解决质量问题，提升产品质量。
三、实施步骤1. 制定看板规划：根据企业的实际情况，确定看板的种类、布局和内容，制定看板规划。
2. 培训员工：对相关员工进行看板管理培训，使其了解看板的作用、使用方法和注意事项。
3. 设计制作看板：根据规划，设计制作符合实际需要的看板，确保信息准确清晰。
4. 安装摆放看板：根据生产现场的实际情况，合理安装摆放看板，确保员工能够方便地获取信息。
5. 定期维护更新看板：对看板进行定期维护和更新，确保信息的及时性和准确性。
四、实施要点1. 看板规划要科学合理，内容要简洁清晰，符合员工的实际需求。
2. 培训员工要注重实际操作，让他们能够熟练掌握看板的使用方法。
3. 设计制作看板要注重美观实用，信息要准确清晰，排版要合理。
4. 安装摆放看板要考虑员工的视线和操作习惯，确保信息能够被员工轻松获取。
5. 定期维护更新看板要及时有效，确保看板的信息能够反映生产现场的实际情况。
五、实施效果1. 生产效率明显提高，生产周期缩短，交货期得到保障。
2. 生产成本有所降低，资源利用率得到提高，生产效益明显增加。
3. 生产环境得到改善，生产现场整洁有序，员工工作积极性提高。
4. 产品质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到提升。
六、总结通过实施看板管理，企业可以实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
班组看板内容策划方案
班组看板内容策划方案一、背景：随着现代化企业管理的发展，班组看板已经成为了企业管理中的一种重要工具和环节。
它通过对班组日常工作中所涉及的事项进行分类、统计、汇总等操作，将相关信息呈现在区域内马上形成一张简单明了的图表，帮助团队成员及时了解关键业务情况，及时调整生产计划和生产周期，从而更好地保证生产线的稳定性和产品的质量。
二、目的：班组看板内容策划方案的主要目的是为每个班组打造全新的看板内容，让每个用户可以快速找到符合自己需求、实现自己目标的板块，使它们可以直观、简明、易懂地表述出各个班组中所做的工作，以及完成的工作量。
同时，这也将帮助管理人员更好地了解每个班组完成情况，及时调整资源，提高工作效能，更好地保证企业的发展与管理。
三、目标：1.对当前已经存在的班组看板进行全面评估，确定新的改进方案。
2.设计出一套适配各个班组的可视化看板，并确定内容区块划分及标签规范。
3.将看板与常用的生产管理工具紧密结合，提高企业运营绩效。
4.培训团队成员使用看板，并对看板使用效果进行监控与调整。
四、实现步骤：1.对当前班组看板进行评估：评估班组看板的可用性和完整性，了解班组看板在团队日常管理中的使用情况，所有班组成员必须参与其视察和思考，从而确定当前看板需要改进的方面。
2.确定指标和内容方案：结合以上评估结果，制定新方案的详细内容，包括指标体系、表格样式、颜色、字体及布局等，制定的方案信息需与生产线焊接加工流程相结合，符合构建实时生产监控系统的需要。
3.设计可视化看板：将这些内容互相参照，并结合实际需求进行优化修改，形成适合团队使用的可视化看板，其中包括班组计划、班组任务、班组动态、班组考勤、常用工具等板块组成。
4.关联生产管理工具：把这个新看板与其他的生产管理工具（如产量监控系统）进行关联，提高各个机构的协作能力。
5.培训员工使用看板：将新设计好的看板进行详细培训，使员工能够熟练掌握看板各个板块的信息，从而提高员工的班组管理质量和生产交付能力。
目视化看板设计（典型）
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
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浙江欧意集团
关于物控仓库区域规划设计改善方案
（仅以原材料仓库作详细说明））
编制部门: 制造中心
呈送部门: 总裁
抄送部门:
执行部门: 制造中心
一、设计目的
根据当前生产状况，考虑明年乃至以后正常批量规模生产的情况，必须从现在起将仓库进行有效的划分和管理，以达到如下几个方面的目的：
1）为以后管理ERP的财、物、卡的一致性提供保障，使其数据准确；
2）仓管人员发、发、寻找物品而进行快速准确进行库位管理，为减少劳动力，节省劳动力，提高工作效率提供保证。
3）方便定期盘点和查账。
4）实施目视化看板管理，使仓库管理朝规范、科学化管理。
二、仓库分类
根据功用和管理目的出发，可分为如下几个仓库
1、原材料仓库（所有冷轧板材料、卷轴钢板材料）
2、冲压零部件仓库（所以冲压车间生产出来在制品、点焊、氩焊冲压件）
3、半成品周转仓库（所有工序完成，等待装配类的部件类）
4、辅料仓库（包括包材、外购件等、装配螺丝类、卡扣类）
5、成品仓库
三、仓库位置及区域划分
原材料仓库（重点说明）
1）位置：见区域规划简易图1（详见设计图）
2）仓库设置：
A、首先将原材料仓库按放两排货架（货架按实际需要购买中量型拼装型货架）
B、货架总共三层，重物放地上，轻型或一些冷轧板上货架
C、实施库位平面管理：分为A、B货架区域，并划出其平面图，并分别用A、
B字每标识出来；在设计平面中下面对材料规格进行文字说明，将材料按规格大致分布在什么货架上进行说明。
例如：
A货架放置A*B规格
B货架放置C*D规格
3）库位管理：
将每个货架按层数分成若干个库位管理，然后根据材料长短每层分成库位，并标识出库位。
其中以A货为例。
4）货架库位：每个货架用
理。
这样方便找材料。
货架管理看板
5）管理看板：仓库制度管理看板，可设计一张看板，可分成三栏，其中一样为制
度栏，
一栏为责任人形像栏、5S 管理标准栏。
6）需要的准备的材料或是物品
A、制作一张仓库货架平面图方位图，让人明白原材料仓库货架及区域分布。
材
料用KT板。
B、每个货架的库位管理看板。
其材料用KT板，表面可擦写。
C、每个货架的库位号用标识库位号。
D、每个货架的库位上贴上可插式的透明压克力塑料板，用于插物料卡
7）需要支持的制度
A、仓库一些管理制度张贴制度管理看板栏中。
B、形像栏中贴个仓库责任人照片和关键工作绩效指标和要求。
C、5S栏中，贴上仓库现场管标准执行图片及相关文字说明。
四、费用预算（直接成本）
1、两排货架：
2、两块管理看板（KT板）
3、两块库位看板：
4、库位夹：
（二）冲压零部件仓库规划
1、位置：二楼中间楼，其规划图见下面示意图。
2、仓库设计：
A、整个仓库分为2部份：一半是冲压零部件仓库；一半是半成品仓库
B、零部件仓库4个货架；半成品4个货架
C、货架摆放共三层，按实际物品类别放置规划，其放置要求如原材料类似要求。
3、库位管理：同原材料管理原理一
4、货架库位：同原材料管理要求一样
5、管理看板：同原材料管理看板设计原理一样
6、需要的准备的材料或是物品：同原材料管理模式一样
7、需要支持的制度：同原材料管理要求一样
8、费用预算（直接成本）
1、8排货架：
2、2块管理看板（KT板）
3、8块库位看板：
4、库位夹：数十个
随意编辑。