水泥烧失量方法
水泥烧失量试验方法
水泥烧失量试验方法
试验仪器和试剂：
1.高温炉：可提供高温环境的恒温电炉。
2.瓷坩埚：耐高温的坩埚，用于放置水泥样品。
3.精密天平：用于称量水泥样品和坩埚。
4.试验玻璃器皿：用于洗涤和处理样品。
5.试剂：纯净的蒸馏水。
试验步骤：
1.准备工作：清洗瓷坩埚和试验玻璃器皿，确保无杂质。
将瓷坩埚恒温在100℃以下的电炉中预热至恒定质量。
2.取样：称取精确的水泥样品，通常为10g。
3.烘干：将取样均匀地放置在预热后的瓷坩埚中。
将瓷坩埚放置在高温炉中，设定温度为900℃，并在恒温下加热1小时，使水泥中的有机物和部分无机物脱除。
4.冷却：关闭高温炉并让瓷坩埚自然冷却至室温。
5.称重：用精密天平称量冷却后的瓷坩埚和水泥样品的质量，记录质量值。
6.处理：将测得的瓷坩埚和水泥质量减去预热瓷坩埚的质量，得到水泥样品在高温下烧失的质量。
7.计算：烧失质量除以取样质量，乘以100%，即可得到水泥的烧失率，即烧失量。
数据处理：
1.高温炉温度：高温炉温度的选择会影响水泥烧失率，通常温度在800-1000℃之间。
2.烧失时间：烧失时间的选择也会影响水泥烧失率，通常烧失时间为1小时。
3.取样量：取样量的多少会直接影响水泥烧失量的结果。
4.试剂和仪器的纯净度：使用纯净的试剂和仪器可以减少外界杂质对试验结果的干扰。
通过水泥烧失量试验，可以评价水泥中无机杂质含量，以保证水泥的质量。
而在应用中，也可以根据需要对试验方法进行适当的修改和改进。
水泥烧失量试验常见问题分析及处理
水泥烧失量试验常见问题分析及处理摘要：随着铁路工程的发展，铁路桥梁建设规模的不断扩大，大体积混凝土施工技术的应用也愈加广泛，其对提升桥梁结构承载能力、耐久性以及稳定性有着十分重要的影响，对提升行车安全性和舒适度有十分重要的现实意义和社会意义。
因此做好原材料的检测工作是质量的保证，在铁路工程建设中所使用的原材料必须要经过严格的检测之后才能够进入现场进行使用，将质量控制在一定的规范和标准之中，加强对铁路工程整个施工过程的质量保证作用，本文针对桥梁大体积混凝土施工中水泥的烧失量试验方面存在问题进行简单的分析与处理。
关键词：混凝土原材；烧失量试验；方法控制引言随着国内经济的不断提升，以及城市化进程的不断加快，桥梁作为交通运输中的重要组成部分，对社会经济发展有极为重要的影响。
大体积混凝土作为桥梁工程中的重要施工内容，直接关系到桥梁基础的稳定性、耐久性以及承载能力，因此在实际施工过程中对混凝土胶凝材料水泥的技术要求，尤其是胶凝材料水泥烧失量技术指标的控制及烧失量试验操作方法的制定，直接影响了大体积混凝土的耐久性指标，因此严格要求烧失量试验操作流程，保证大体积混凝土使用胶凝材料水泥的质量，为提升混凝土桥梁工程质量和寿命奠定坚实的基础。
1水泥烧失量试验检测目前，建筑行业普遍采用高温炉来测定混凝土胶凝材料水泥烧失量。
1.1 所用仪器设备高温炉；分析天平（称量200g、感量0.0001g）；干燥器。
1.2 分析步骤该方法原理是将混凝土胶凝材料称取约1g试样，精度至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧（15～20）min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量；反复灼烧，直至恒量。
从而算出混凝土胶凝材料灼烧后试样的质量即烧失量。
4.4 烧失量的质量百分数按式1-6计算，结果精确至0.01%。
式中：XLOI——烧失量的质量百分数（%）m1——试样的质量（g）m2——灼烧后试样的质量（g）2 烧失量试验中存在问题目前试验室使用干燥器均包括干燥器主体和盖体，在冷干燥样品过程中，由于干燥器内温度（950±25）℃及压力急速升高，干燥器内空气高温及高压下热膨胀，导致干燥器的盖体被顶出从而与干燥器错位，为此，试验人员需要手扶干燥器的盖体，才能解决由于高温高压产生而对试验结果造成影响或无法继续进行试验的问题。
水泥烧失量操作规程
陕甘区域举办原燃材料专题培训为进一步规范区域子公司外购原燃材料验收管理，推进《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》的实施，促进操作人员技能的提升，防范经营风险。
根据陕甘质通字〔2015〕2号《关于开展原燃材料岗位人员培训的通知》文件要求，结合6月份原燃材料区域互查情况，6月30日下午，陕甘区域品质专业组在宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司组织开展了原燃材料岗位人员专题培训，区域品质专业组领导、各子公司负责人和原燃材料岗位人员共20余人参加了培训。
李总做动员讲话宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司总经理助理李文涛首先作了培训动员讲话。
他提出外购原燃材料验收管理风险防控的四个关键：制度落实、检查验证、人员的培训及选择、管理人员勤思考。
要求各参培人员要强化源头质量管控，切实抓好源头质量管理。
李总希望各位参培人员珍惜此次培训机会，认真听讲并做好培训记录，预祝本次培训取得圆满成功。
宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司质量控制处副处长左积良对新版《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》进行了培训，左处指出要执行制度，更要理解制度，只有理解了才能执行好，才能堵塞管理漏洞，防范风险。
金陵河公司质控处副处长寇永清介绍了原燃材料过程风险管控中好的经验和做法，并结合工作实际讲解了验收管理相关注意事项。
乾县海螺质量控制处副处长刘飞飞对外购原燃材料典型案例进行了剖析和讲解，并结合各公司实际，明确了后续管控重点，并指出质量管理要有紧迫感，认真落实好质量考核和质量红线标准，把守好质量底线。
左积良讲解《外购原燃材料验收管理办法》（修订稿）寇永清传授原燃材料验收过程中风险管理经验刘飞飞对外购原燃材料案例进行分析为验证培训效果，专业组还组织开展了培训效果验证理论考试。
培训效果验证凤凰山海螺开展水泥质量控制与外加剂知识培训为提高员工对水泥质量与相关知识的了解，充分发挥薪酬激励导向作用，激发员工的工作热情，2015年7月18日19:00凤凰山海螺质控处在办公楼三楼会议室组织开展水泥质量控制与外加剂培训，公司各部门负责人，相关技术管理人员共20余人参加了此次培训。
烧失量测定方法
烧失量测定方法
1、方法提要
试验在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2、引用标准
GB/T 176-2008水泥化学分析方法
3、仪器设备及材料
1)烘箱：能使温度控制在105±5℃
2)分析天平：称量200g，感量0.1mg
3)试验电阻炉：0—1100℃
4)瓷坩埚30mL
5)坩埚钳
6)干燥器、瓷盘、药匙等
4、试验步骤
将来样于105±5℃恒温干燥箱中烘干，取出置于干燥器内，冷却至室温。
称取约1g试样(m1),精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。
反复。
测定水泥烧失量时冷却时间对称量结果的影响
２ 带水 泥试样 的瓷坩埚灼烧 后冷 却 时 间与称量结果 的关 系
２ １ 瓷坩 埚 的恒重 ．
１９ （ ９６ 水泥化学 分析方 法》 定 ， 规 测定 水泥烧 失量
时， 灼烧后的瓷坩埚应置于干燥 器中冷却至室温后 称量。但 多长时间能冷却至室温？冷却时间的长短 对测定结果有何影响？本文就该问题作一探讨。
一
１ 空瓷坩埚冷却时间与称量结果 的关系
取６ 个瓷坩埚置于 ９０—１ ０ ５ ０℃ 的高温炉 中 ０
灼烧 ３ ｉ， 出坩埚 稍冷 （ ３ ）置 于 干燥 器 中 ０ｍｎ 取 约 ０ｓ ，
冷却 ， 冷却时间分别为 ２ ｉ、 ｉ． ｉ、 ｈ３ 、 ０ｍｎ３ ｍｈ４ ｍｎ１ 、 ｈ ０ ０
取 ６个瓷坩埚置于 ９０—１ ０ ５ ０℃的高 温炉中 ０
灼烧 ３ ｉ， ０ｍｎ 取出坩埚稍冷（ ３ ） 置于干燥器中 约 ０ｓ ，
冷却 ４ ｉ， ０ｒｎ 然后在万 分之一分 析天平 上进行 第 １ ａ 次
称量。称量完毕 ， 再按照以上步骤灼烧 、 冷却 ， 在万 分之一分析天平上进行第 ２次称量 。若两次的称量 结果之差 ＜ ．０ ｇ则认为该坩埚已恒重 ， ０ ００５ ， 可供下 次试验使用 ； 若两次 的称量结果之差 Ｉ ．０ ｇ ＞ ００ ， ０ ５
由表 １ 可见 ， 冷却时间 ＜ ０ｍｎ时， ４ ｉ 称量结果与 冷却时间相关 ， 称量结果随着冷却时间的延长 而增 加。冷却时间为 ４ ｉ、 ｈ３ｈ２ ０ｍｎ １ 、 、 ｈ时， ４ 称量结果
非常一 致 。所 以 ， 水 泥烧 失量 时 ， 烧 后 的空坩 测定 灼
越高 ， 其体积膨胀也越大 ， 则受 到的空气浮力 就大 ，
烧失量为水泥的物理指标
烧失量为水泥的物理指标
烧失量是水泥的一个重要物理指标，它反映了水泥中某些组分在煅烧过程中的挥发程度。
具体来说，烧失量是指在一定温度条件下（通常为1000～1100℃），通过加热使水泥试样中的有机物及硫酸盐等杂质挥发逸出后，所失去的质量占试样原质量的百分率。
这一指标有助于了解水泥中有机物质和某些易挥发性组分的含量，从而评估水泥的质量和性能。
一般来说，烧失量越低，说明水泥中的杂质越少，质量越好。
国家标准规定，硅酸盐水泥的烧失量不大于5.0%，普通硅酸盐水泥的烧失量不大于5.0%，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的烧失量不大于8.0%。
需要注意的是，烧失量并不是唯一的评估水泥质量的指标，还需要考虑其他因素，如强度、安定性、凝结时间等。
因此，在选择水泥时，需要综合考虑各项指标，以确保选择到符合要求的优质水泥。
水泥试验检测方法
水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一，而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。
因此，对水泥进行试验检测是十分必要的。
以下将介绍水泥常见的试验检测方法。
1.水泥外观检查：观察水泥的颜色、形态和杂质，合格的水泥应具有均匀的灰色色泽，无块状结块、蜂窝和异物。
2.水泥初凝时间测定：将水泥与一定比例的水混合，利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。
3.水泥终凝时间测定：利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。
4.水泥净浆比检测：将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合，并测量混合浆体的压缩强度，以评估水泥的流动性和胶结能力。
5.水泥强度测定：包括水泥的早期强度和28天强度。
早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定，而28天强度通常通过压缩试验来测定。
6.水泥比表面积测定：通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定，来评估水泥颗粒的细度。
7.水泥烧失量测定：将水泥样品加热至高温，然后进行质量测定，以确定水泥中的可燃物含量。
8.水泥含水量测定：通过对水泥样品进行干燥后的质量测定，以评估水泥中的含水量。
9.水泥中硅酸盐含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的硅酸
盐含量。
10.水泥中氧化物含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的氧
化物含量，如氧化铝和氧化铁。
以上是常见的水泥试验检测方法，通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标，以确保水泥质量符合标准要求。
水泥化学分析常规项目测定方法及要领
水泥化学分析常规项目测定方法及要领纪红梅引言水泥，粉状硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气中或水中硬化，用它将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混泥土。
水泥作为一种主要的建筑材料，广泛应用于混凝土和砂浆中。
为了保证建筑物结构的安全，在GB 175--2008(通用硅酸盐水泥》中，对各类通用硅酸盐水泥的化学成分指标，括烧失量、不溶物、三氧化硫、氧化镁、氯离子等有明确的限量规定，在GB 176--2008(水泥化学分析方法》中规定了各成分测定的允许误差。
在进行化学分析时，即使严格按照标准规定的程序进行操作，实验仪器和检测环境均符合标准要求，但还是不可避免地存在一定的误差。
为了提高检测水平，应充分了解各成分的测定原理，掌握可能引起实验误差的关键点，并在此基础上不断完善实验方法和步骤，以减少测定误差。
1 烧失量的测定——灼烧差减法烧失量的测定就是把试样在950℃左右的高温炉中灼烧至恒量，(即驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化)，计算灼烧掉物质的质量百分数。
烧失量操作步骤比较简单，存在的人为误差比其它项目要少得多。
只要注意以下几个方面就可以把误差降到最小：(1)每次测定前都要把测定用瓷坩埚洗净后，预先在950℃下灼烧至恒量。
(2)2N热应使用电阻丝高温炉而不应使用硅碳棒电炉，并应将坩埚放在高温炉的恒温区，保证温度波动不大。
高温炉的炉门处温度最低，而炉壁附近处温度最高，注意不要放在这些位置上。
(3)应定期计量高温炉上的温度控制器。
以确保温度的准确性，防止温度偏低。
(4)灼烧时高温炉温度应从低温(低于400℃)升起，以防止水泥中挥发性物质(如碱、氯化物、硫化物等等)因急剧受热，猛烈排出而使水泥样飞溅，造成结果偏低。
(5)灼烧完毕坩埚盖打开后应及时将样品放在干燥器中密封保存，防止样品吸收空气中的水分和二氧化碳使测试结果偏高。
(6)瓷坩埚的标识不能象我们标识玻璃器皿，用蜡笔，因为蜡在高温下会熔化，所以我们要用能耐高温950～1000℃的物质。