质量目标统计分析报告(品质部)
ISO9001质量目标达成情况分析报告范例
附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。
其中客户退货率7，8两月未达标。
见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。
原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。
连续3月影响来料检验目标的达成。
1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。
改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。
质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制，各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧，故障 率高；2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率， 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件，全部 及时准确发放，及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障，总天数为 180天，设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件，全部及时 检验完毕，检验及时率100% 上半年共计生产设备37台，所有物料全部 及时采购，采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件，其中合格 24486件，合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起，安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务，已全 部完成，研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常，已全部解 决，顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
质量部质量月报告(PPT模板
9月本部进料合格率统计分析
项目
周期
7月
检验总批数
81
8月 76
合格总批数
34
65
目标值
95.00%
95.00%
批合格率
41.98%
85.53%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00% 85.53%
41.98%
7月
目标值
8月
2
供应商来料产线投诉 次数≤3次
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物 料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部 门评审特采不纳入计算）；
1次 （众松华）
3
制程检查合格率
≥98%
制程检查合格率=产品检验合格数/产品检验总数 *100%；
本 部：91% 事业部：99.50%
4
成品一次交验合格率 ≥98%
8月 份 进 料合格率 统计分析
95.00%
95.00%
95.00%
7月
目标值
52.17%
8月
批合格率
49.43%
9月
9月份进料批次合格率49.43%，与上月相比合格率下降2.74%，与目标差距甚远，主要 体现为秋瑞导轨、万兴鹏-长短滑槽多批次不良，拉低进料合格率，10月份由采购部主 导，质量部协助对供应商进行整改。
4361
56.80% 67.62% 77.3%
42.7%
25.45%2951 2421 1854 1652 1473 1254 1035 125
9
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
品质质量报告怎么写
品质质量报告怎么写：品质质量报告工作改善报告怎么写问题点改善报告怎么写不良品改善报告怎么写篇一：质量情况报告(范文)质量、环境和职业健康安全管理目标、指标完成情况分析报告一、质量/环境/职业健康安全方针的制订和发布公司的质量、环境和职业健康安全方针以GB/T19000-2000标准中八项原则为基础，以顾客和相关方为关注焦点，以确保遵守质量、环境、职业健康安全法律法规为前提，并结合公司实际制定，是公司关于一体化管理体系方面的总的宗旨和方向，其制定充分考虑了公司的经营宗旨，并与之相适应，体现了公司的经营特点和最高管理者对质量、环境和职业健康安全的理念和价值观，包括了对满足要求和持续改经一体化管理体系的承诺。
二、质量/环境/职业健康安全方针和目标、指标的实施情况管理体系运行以来, 质量、环境、职业健康安全方针和目标、指标的实施情况良好。
公司一直把体系的建立、实施和维持作为一项管理改善工作来做，以保证方针和目标的实现。
自体系建立和运行以来，公司加强了质量、环境、职业健康安全管理制度的建设、检查和落实。
1.在质量方面加强了公司运输业务的过程监管，建立了客户满意度调查制度，进一步增强了与客户的信息沟通意识，各部门目标的完成情况详见《目标指标分解及方案》（详见附件）。
2.环境管理方面，公司对环境因素进行了充分识别，加大了环境管理的投入，生产和作业现场实行5S管理，固体废物无直接排放，生活、办公垃圾统一交环卫处理，同时通过对设备的定期维护和改造，节能降耗取得良好效果。
3.职业健康安全管理方面，公司对危险源进行了充分识别，并加大了安全管理投入，建立了职工健康档案，对员工可能产生职业危害的作业环境进行了监测，按规定配备了员工的劳动防护用品和特种劳动防护用品，实施设备定期维护保养、定期安全检查和整改制度，在体系试运行期间保证了各项事业健康安全管理的目标和指标：重大安全责任事故为零，装卸作业过程得到全程有效控制，每年至少一次的特殊岗位员工健康检查，五大事故为零（重大人身事故、重大火灾事故、重大爆炸事故、重大职业危害事故），无轻伤和重伤事故。
品质报告总结品质报告总结7篇
品质报告总结品质报告总结7篇报告总结是我们日常生活中经常写的书面文体，一份优秀的报告总结是要融入自己对未来的工作和学习的思考的，XX小编今天就为您带来了品质报告总结品质报告总结7篇，相信一定会对你有所帮助。
品质报告总结品质报告总结篇1转瞬间已进入新的一年，在过往的20_年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了各项工作，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。
在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。
以下是今年的工作总结。
一、市场分析我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。
大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
二、原材料方面原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。
对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。
在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善。
三、工作中存在的问题生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时;针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
质量部品质月报
确认
(副经理)
作成
(质量统计员)
页码
P1 P2～P4 P5～P7 P86 P17 P18 P19 P20 P21 承认 (经理)
总经理批示
备注:各质量管理组上月的月报于当月的月头3个工作日前提交到质量统计员处汇总整理,由 质量统计员统一交于部门负责人审批。 1、 审核批流程:各质量管理组担当作成 副经理确认 部门负责人承认 2、 报告项目的内容必须与页码相一致;例如:序号1:报告项目:月质量目标总结,页码:P1; 序号2: P4至P5等等,依次类推!
质量管理部每月质量情报月报表总结
部 门: 质量管理部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 月 份: 6 制表人: 吴馥淳 作成日期: 2012-7-3
报告项目
月质量目标总结 客诉分析及不良占有率(含对策表） 进料检查抽检批合格率（型材/五金/附件） 来料质量检验差错率（型材/五金/附件） 制程巡检发现的不良率 产成品一次检查合格率 样板及样窗品质合格率 成品质量检验差错率 产品交付合格率 科健生产现场质量事故处理及时率 施工/合作厂现场质量事故处理及时率 品质成本比重率 月度重点工作计划完成率
产品质量状况分析报告_产品问题分析报告范文
产品质量状况分析^p 报告_产品问题分析^p报告范文篇一：产品质量状况分析^p 报告无锡市宏杰电器配件厂 HJ-D-PZ-059A ------管理评审输入汇报资料部门:品质部主题:产品质量控制标题:2021年1月-20__年2月产品质量状况分析^p 报告产品质量状况分析^p 报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提高企业的竞争能力，2021年年初我司引入新的更高标准的质量管理体系—TS-16949。
体系推行之初，我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。
截止20__年2月底，全面完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行，在各工序之间制定了质量控制标准。
确定了监督人员，对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续受控进行。
自从执行了TS-16949质量管理体系以来，我公司的产品受到了顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。
从2021年1月至20__年2月总体产品质量情况如下:各部门质量目标实现结果:1、采购部：物资供货及时率100%2、仓储部：交货及时准确率100%3、品质部：出厂产品合格率 100%顾客满意度＞85分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查，我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的认识。
有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》，每月统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时性和合格率。
2021.1-20__.2物料供货及时率均为100%。
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五、分析：
原因分析：
改善措施：
编制：审批：日期：
一、责任部门：采购部
目标项目
数据来源
计算方法
进料来料合格率≥90%
来料检验报告
来料合格批数/总批数×100%
二、统计部门：品质部
三、资料统计情况
1、来料总次数：_________批（次）；合格数：_________批（次）
物料来料合格率=（来料合格批数/总批数）×100%=%
四、目标达成情况：
□达标 □不达标；（如不达标需填写以下分析整改）
五、分析：
原因分析：
改善措施：
编制：审批：
一、责任部门：品质部
目标项目
数据来源
计算方法
客户投诉不超过2次/月
客户投诉报告
直接统计
二、统计部门：品质部
三、资料统计情况
1、客户投诉次数=
四、目标达成情况：
□达标 □不达标；（如不达标需填写以下分析整改）
五、分析：
原因分析：
改善措施：
编制：审批：一、责任部门：品质部目标目数据来源计算方法
客户验货合格率≥95%
客户验货报告
（验货合格批数/总批数）×100%
二、统计部门：品质部
三、资料统计情况
1、验货总次数：_________批（次）；合格数：_________批（次）
客户验货合格率=（验货合格批数/总批数）×100%=%
四、目标达成情况：
□达标 □不达标；（如不达标需填写以下分析整改）
五、分析：
原因分析：
改善措施：
编制：审批：
一、责任部门：生产部
目标项目
数据来源
计算方法
最终成品合格率≥93%
成品检验报告
成品检验合格数/检验总数×100%
二、资料统计部门：品质部
三、资料统计情况
成品检验总次数：_______台；合格次数：_______台
成品检验合格率=（成品检验合格数/检验总数）×100%=
四、目标达成情况：