氧化锆氧量分析器的检修和校准
关于氧化锆氧分析仪的检修
关于氧化锆氧分析仪的检修氧化锆氧分析仪是常用的氧分析仪器之一，在许多行业中广泛应用，如化工、电力、环保等。
在日常使用中，氧化锆氧分析仪需要进行定期检修和维护，以确保其正常工作并保障生产安全。
本文介绍了氧化锆氧分析仪的常见故障及维修方法。
常见故障及处理方法1. 检测结果偏高或偏低当检测结果显示偏高或偏低时，需要首先检查分析仪的电源是否正常。
如果电源正常，则需要检查传感器是否被污染或损坏。
如果传感器被污染，可以使用清洁剂清洗传感器，然后再进行校准。
如果传感器已损坏，则需要更换传感器。
2. 信号不稳定或无信号如果检测结果显示信号不稳定或无信号，则需要检查传感器和仪器的连接是否松动或损坏。
如果连接正常，则需要检查传感器和仪器之间的信号线是否断开或损坏。
如果信号线正常，则需要检查分析仪是否存在故障。
3. 检测数据产生偏移当检测数据产生偏移时，需要首先检查分析仪的环境条件，如果环境条件不稳定，则需要进行环境调整。
如果环境条件稳定，则需要检查传感器和仪器之间的连接是否稳定。
此外，还需要根据压力和温度等因素进行调整和校准。
维修注意事项在进行氧化锆氧分析仪的维修时，需要注意以下几点：1. 安全第一在进行分析仪的维修时，需要先切断电源，并将仪器内部的所有电容器放电，以防止电击伤害。
此外，在测试和维修氧气系统时，应注意防止燃烧和爆炸。
2. 选择合适的工具在进行氧化锆氧分析仪的维修时，需要选择合适的工具。
如在清洗传感器时，应使用专用的清洗剂和纱布进行清洗，而不应使用硬物进行刮擦，以免刮伤传感器表面。
3. 注意保养和日常维护为了确保氧化锆氧分析仪长期稳定工作，需要进行定期保养和日常维护。
保养工作包括清洗传感器、更换消耗品和校准仪器。
日常维护工作包括定期检查电源、环境、信号线等，以及记录故障信息和维修记录。
总结氧化锆氧分析仪在许多行业中都是重要的气体检测设备，在日常使用中需要进行定期检修和维护。
在进行维修时，需要注意安全、选择合适的工具和正确操作方法，以确保维修质量。
氧化锆氧量分析仪维护和使用
氧化锆氧量分析仪维护和使用1、连接加热控制采样检测式氧探头，只有在氧传感器连接了加热控制以后才能正常工作，冷态下输出的是随机信号，不代表任何意义，氧传感器在接入加热控制以后，在室温条件下既可以开始正常的气体检测。
一般的探头调零就是在室温下，加热探头以后，通过对空气的测量，用数字万用表测量此时探头输出毫伏值，此数值就是该探头的零位偏差数值，在显示仪表中需要加入该零位偏差来修正仪表显示的氧浓度。
2、新装或更换氧传感器时的注意事项新装或更换氧传感器时，均应校正氧分析仪的氧浓度显示值。
不进行此项工作，更换新的传感器后，氧分析仪检测的氧浓度可能会与实际浓度产生偏差，从而影响测量。
3、氧浓度的修正原理及方法氧传感器直接测量输出的是被测气体的浓度与标准空气差电势数值，我们称为氧电势，该电势数值在零点（即空气测量）时不同的探头起始输出电势就存在偏差，而输出电势经过模型转换输出氧浓度时也可能存在误差，因此在氧分析仪中对探头信号进行标定修正就是很必要的工作，否则显示氧浓度与实际被测气体的氧浓度就会存在较大偏差，满足不了现场生产的需要，甚至误导控制影响生产。
具体的修正一般通过标准气体进行标定，方法是将计量核定确认的标准气体通过标气口通入探头，测量此时输出氧电势及仪表显示氧浓度，仪表显示氧浓度应该与标准气体浓度相同，存在偏差则修正仪表线性参数，标准计量要求最少使用三种不同浓度标准气体标定系统，这样经过三次标定重复修正好系统线性，保证系统正常工作。
4、积尘对氧传感器的影响及吹扫清除方法由于氧传感器是长期在线检测测量的器件，锅炉等设备（尤其是煤燃烧炉或者烧粉窑炉等）产生的粉尘会堵塞导气采样管道，造成测量的数值失真甚至无法测量，此时必须定期对采样管中的积尘进行吹扫处理，吹扫时间的长短视积灰程度确定，这种吹扫方法要求氧分析仪具有相应功能或者配套使用氧传感器的维护装置，如果没有这些装置只能安装手动阀门控制压缩空气或气泵定期通入吹扫气口对探头进行除尘工作，但此时必须注意以下情况：（1）由于在吹扫的过程中，氧传感器的氧电势会下降，最低有可能会降到1、2mV，这时检测的氧电势不代表炉内的气氛，此点必须要注意；（2）吹扫空气的流量要保证能够去除积灰，吹扫过程中可注意氧传感器的氧电势输出值，如果氧电势值始终没有下降，表明空气流量太小，积尘没有清理，应予以调节或者检查吹扫管道，可能吹扫管道已经堵死；（3）吹扫口的通道是与炉内直接相通的，每次在吹扫完毕后，应关闭阀门，堵死吹扫孔，防止因炉内负压空气进入，影响氧传感器的检测。
AMETEK 210氧化锆检修规程和调试说明
AMETEK WDG210/Insitu检修规程AMETEK氧化锆氧量计的工作原理与北京原子能院的氧化锆氧量计的工作原理完全一样，都是利用检测氧化锆电势来检测氧量的。
一、安装从电极和控制器上拆去包装材料，检查完好无损，开始人工安装。
过滤器/阻火器的安装1.从电极尾部旋松套管（轴衬），然后在电极尾部拧上过滤器，并拧紧。
2.松开过滤器的保护套并略过过滤器，并通过过滤器的顶部扩大保护套大约1/2“。
3.排列过滤器的保护套，以便使微粒撞击保护套，从而保护过滤器。
4.拧紧保护套法兰。
5.注意阻火器一定迎着被测气流的方向。
传感器安装在接线盒周围的温度应低于160°F（70℃），安装时应轻拿轻放，法兰连接处的密封垫应切实垫好，防止漏气。
当不标定时一定将标气入口盖好。
电缆连接屏蔽线采取一端屏蔽。
控制器的电流输出在出厂时已校准，若需要调整，可以通过控制器上R13和R14来调节电流输出的零点和满度，电流输出可驱动负载达到1000欧姆，电流输出从210控制器上被隔离。
可以通过控制器中跳线W3的位置来选择输出为4-20mA或0-20mA。
二、控制器/用户界面控制器显示主控制单元显示可提供不同形式的信息。
通过设置键中的显示选项，可以确定何种信息可以显示。
如何有报警显示选择，报警信息将出现在显示的最下面一行。
菜单选项欲选择一个菜单选项，按箭头直到显示该选项，然后按Enter键。
如果在某个菜单中要求进行选择，可行的选择前会有一个“*”号，例如，如果你从设置菜单中选择显示选项，然后选择Display Line 1，现行的选择会出现Display Line 1，并有一个“*”号在前面，（例如，%氧量）。
如果在显示中不能显示某个菜单选项，在显示的左边会看到一个向下的箭头，这个向下的箭头表示此菜单选项在下屏还有。
一旦向下箭头消失，这表示此菜单选项在此屏为止，没有其他可供选择。
相反地，如果在显示的左边也有向上的箭头，这表示，按“UP”键，还可有菜单选项选择。
氧化锆氧量分析仪校准规程
氧化锆氧量分析仪校准规程氧化锆氧量分析仪校准规程1 目的为了规范氧化锆氧量分析仪的校准操作，确保分析仪运行正常，检测、分析数据准确、可靠，制定本规程。
2 范围本规程适用于氧化锆氧量分析仪的校准。
3 校准条件3.1 标气：a) 空气：氧含量，20.6%；b) 零点标气：0.5%或5%含氧量的平衡氮气。
4 校准方法4.1 校准前注意事项4.1.1 在仪器面板显示屏上有错误或警告报警信息出现时，不能实施校准工作。
4.1.2 标准气体容器到标定管进气口之间应使用尽量短的连接管线。
4.1.3 仪器处于稳定工作状态。
4.2 空气校准：4.2.1按“菜单键”显示器提示输入用户密码，输入密码进入用户模式，显示第一个项目：空气校准。
4.2.2 在分析仪传感器两侧都为空气的状态下（或在线工作状态时，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，用泵送入空气时，流量控制在500~600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口），按“确认键”进入，显示的测量值开始闪动。
如测量值与标准值20.6相差在2%以内，可不必调整，连续按两次“确认键”即可；如误差超出2%，按“↑”或“↓”键调整测量值到20.6，连续按两次“确认键”保存校准结果。
4.3标气校准：4.3.1 把标准气流量调整到500~600ml/min范围内，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，将标气管路接入分析仪标准气入口，通入标气，按“确认键”进入，输入所用标气的标称值，连续按两次“确认键”保存校准结果。
注:前两项校准完成后，应立即把标准气入口的螺钉拧紧，保持密封良好。
4.4.校准完成后，会自动返回主菜单。
5 校准结果及周期5.1 经校准修复零点和量程迁移，并作好原始记录。
5.2 该仪器校准周期为3个月。
6 本规程执行以下记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录校准人：复核人：。
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法氧化锆氧分析仪是一种用于测量高温气体中氧气含量的仪器。
在使用过程中，可能会显现各种故障问题，本文将介绍常见的故障现象及其处理方法。
故障现象及其分析1. 显示屏显现乱码或无法显示问题分析显示屏显现乱码或无法显示是氧化锆氧分析仪的常见故障问题。
这可能是由于显示器故障导致的，也可能是由于仪器内部故障导致的。
处理方法首先，可以尝试重启仪器。
假如问题仍旧存在，则需要检查显示器电路和信号线是否故障，以及仪器内部电路是否损坏。
假如无法自行修复，建议联系厂家进行维护和修理。
2. 氧气浓度值偏高或偏低问题分析氧气浓度值偏高或偏低可能是由于以下原因导致：•比例调整器损坏：比例调整器的损坏可能会导致氧气浓度值的偏高或偏低。
•电极老化或积碳：电极老化或积碳可能会影响测量的精准性，导致氧气浓度值偏高或偏低。
•气路泄漏：气路泄漏可能会导致仪器读数偏低。
处理方法对于比例调整器损坏的问题，需要更换或修复比例调整器。
对于电极老化或积碳的问题，需要定期清洗或更换电极。
对于气路泄漏的问题，需要检查气路连接是否坚固，或更换气路密封件。
3. 仪器运行时噪声过大问题分析假如在仪器运行时可以听到明显的噪声，可能是由于以下原因导致：•风机损坏：风机损坏可能会导致噪声过大。
•安装不平稳：仪器安装不平稳可能会使仪器运行时产生噪声。
处理方法对于风机损坏的问题，需要更换或修理风机。
对于安装不平稳的问题，需要重新调整仪器安装位置或加添支撑。
维护保养和注意事项为了保证氧化锆氧分析仪的正常使用和延长使用寿命，需要定期进行维护保养和注意一些细节问题：•定期清洗电极：电极是仪器关键部件之一，需要定期清洗或更换电极，以确保测量精准度。
•定期清洗风道和过滤器：定期清洗风道和过滤器可以保证仪器从外部环境中吸入的气体质量，保证测量的精准性。
•避开撞击：仪器是精密仪器，避开撞击或摔落，以防止内部元件损坏。
•尽量避开高温使用：尽量避开将仪器使用在高温环境中或暴露在阳光下，以免对仪器内部元件造成损坏。
氧化锆分析仪校验及故障处理方法
氧化锆分析仪校验及故障处理方法2019年11月3日氧化锆分析仪是由智能化分析仪和氧化锆氧量计（简称氧探头）组成。
该仪器的工作原理是基于电化学原理，检测元件是利用氧化锆制成的固体电解质，其在高温下具有传导氧离子的特性，当固体电解质两侧存在氧浓度差时，即有一与浓度成一定关系的电势产生，对此电势作补偿计算，从而可准确反映氧量。
氧化锆氧分析仪可广泛用于电力领域中的燃烧控制，采用单片机组成的智能化仪表，可以对氧探头送来的氧浓度电势、K型热偶电势进行测量比较，用“能斯特”公式实时地计算出烟气中的氧含量，并且在计算中引入双参数校正法，具有氧探头本底电势补偿功能，氧电势斜率修正，弥补了氧探头的离散性缺陷，延长了氧探头的使用寿命。
氧分析仪具有氧百分浓度、氧化锆探头电势、热偶温度显示，并有本底电势补偿值、氧电势斜率系数修正值显示、其日常维护十分方便。
一、工作原理氧化锆的工作原理是氧浓差电势的原理，氧气的含量可由恒温的氧化锆电池所产生的电动势来表征，测量电池由一片氧化锆基片组成，它的两面涂以多孔铂金属，测量电池由内部加热器加热，并使温度保持恒定，当测量电池的参考侧和测量侧的氧含量不同时，氧离子就会从氧分子较高的一面向较低的一面迁移，此时电池的氧浓差电势mV输出信号与被测气体的氧含量的对数成反比关系，该电势的大小即反映出被测气体的氧量大小。
二、组成氧化锆氧量计由四部分组成（一般的氧量计都是由四部分组成），包括氧化锆探头，二次仪表（也称变送器），炉体法兰，三组连接电缆（分别是信号、热电偶和加热炉电源三组电缆，其中信号电缆应为屏蔽电缆，热电偶连线则应为相应的补偿导线，加热炉的连线为普通电缆线）三、安装要求氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内选取，氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好，流速平稳无旋涡，烟气密度正常而不稀薄的区域。
安装点因烟气温度过高会缩短探头使用寿命，又因烟气不稳而导致氧量波动大；不能选在半空中，不便操作，导致安装时易损坏过滤器，装好后无人管的状态；V型过滤器的V型侧一定要安装在对着风速的一侧，防止风速正面流向探头过滤器，以防止过滤器经常堵塞。
氧化锆分析仪校验及故障处理方法
氧化锆 氧量计 由四部分组成 （ 一般的氧量计 都是由四部 分组成 ） ， 包括 氧化锆 探头 ， 二 次仪表 （ 也 称变 送器） ， 炉体 法兰 ， 三 组连 接 电缆 （ 分别是 信号 、 热 电偶和加热 炉电源三组电缆 ， 其中信号电缆应 为屏蔽 电缆 ， 热 电偶连 线则应 为相 应的补 偿导 线 ， 加 热 炉的连 线 为普通 电缆 线）
一
．
量测量显示偏大 的情况 。 具体标 准步骤如下： （ １ ） 在 测量 状 态下， 按Ｐ Ｒ ０Ｇ 键， 然 后键 入 出厂密 码 “ ０ ０ ０ ０ ” 按 Ｅ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ 键， 进入编程状态
（ ２ ） 按一键后， 分别输入两种校验气体含量为２ ０ ． ６ ０ ％ ￣ Ｉ １ ５ ． ０ ％ （ ３ ） 按 一键 ， 显示屏显 示 “ Ｃ ＡＬ Ｉ Ｂ Ｒ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ ？ ” 后， 按Ｅ Ｎ Ｔ Ｅ Ｒ 键， 通入传 感器 ， 用流量 计上 的调 节 阀竟进 气流 量调 至１ ０ ０ ｃ ｃ ／ 的两 面涂以多孔铂金属 ， 测量 电池 由内部加热 器加热 ， 并使温 度保 持恒 将试 验 气１ ｎ 定， 当测量 电池 的参考侧和测 量侧的氧含量不 同时 ， 氧 离子就会从 氧分 ｍ ｉ （ ４ ） 按一键 ， 开始用标 气１ （ ２ ０ ． ６ ０ ％） 进行校准， 同时显示屏显示标 子 较高 的一面 向较低的一面迁移 ， 此时 电池 的氧浓 差电势 ｍ Ｖ 输 出信号
（ ７ ） 校验结束后， 恢 复接线及气管路 ， 并做好相应记录 五， 定期 工作
氧化锆氧浓度分析仪常见故障及解决方法
111．67
63.41
48.88
40.38
34.35
29.67
25.85
22.62
19.82
17.35
15.14
显示氧浓度
O2%
0.1
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
溢出
氧化锆氧浓度分析仪常见故障及解决方法
故障现象
分析原因
处理方法
指
示
不
稳
定
1．温控失灵
2．高位槽水位不稳或水流速
不稳
3．橡皮管中聚积有冷凝水，
使气流不稳
检查炉温是否恒定在700℃左右，否则检查电炉和温控电路。
开大进水阀门。如果水中有杂物，
则排污。
检查样气管路，清除积水。
指
示
偏
高
1．取样系统漏气
2．样气流量过小
检查各橡皮管联接处
碳化硅过滤器是否堵。进抽气泵水流是否正常。
指
示
偏
低
或
最
小
1．投矿量太大
2．氧化锆管中毒
减加矿量
检查其电阻值，如R>100Ω更换锆管。
显
示
指
示
最
大
1．断矿
2．抽气泵断水
3．电炉丝断
与操作工联系。附表：氧信号输入与输出对照表（700℃—750℃）
锆管输出值
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4 氧化锆氧量分析器的检修和校准
4.1检修项目与质量要求
4.1.1变送器的外观检查
4.1.1仪表的外观检查应符合下列要求：
4.1.1.1 被检仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮, 面板, 开关等)表面及铬牌标志应光洁完好；
4.1.1.2 仪表刻度线，数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号；
4.1.1.3 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；
4.1.1.4 紧固件不得有松动现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；
4.1.1.5 操作部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；
4.1.1.6 接线端子板应有接线标志；
4.1.1.7 所有引线孔、表门及玻璃的密封应良好、严密。
4.1.2采样气路系统检查
4.1.2.1取样烟道应流畅，不漏风、保温良好；若为旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通。
4.1.2.2气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和和密封性。
4.1.3氧化锆探头检查
4.1.3.1外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极应引线完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固。
接线盒应无严重积灰、锈蚀。
4.1.3.2探头内阻的检查：在探头温度为700℃时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般不应大于100Ω
4.1.3.3探头本底电势的检查：在探头温度为700℃时，从工作气口和参比气口分别通入300ml／h的清洁空气，测量探头的本底电势不应超过±5mV。
4.1.3.4探头绝缘电阻的检查：常温下用500V绝缘表测量探头的绝缘电阻，热电偶对外壳绝缘电阻应大于100MΩ，加热丝对外壳绝缘电阻应大于500MΩ，内
电极引线对外壳绝缘电阻应大于20MΩ。
4.1.3.5探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。
4.2调校项目与技术标准
4.2.1温度控制准确性校准：
将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差不应超过±5℃。
4.2.2温度稳定性校准：
每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量10次。
10次读数的最大差值不应超过±4℃。
4.2.3转换器的校准：
用电位差计在“氧势”(浓差电势)输入端分别输入相当于含氧量为O.5%、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信号(查表值加探头本底电势值)，测量转换器输出电流值，其值与标准输出值之差不应超过±(电流读数的2%＋0.2%)mA，否则应进行调整。
4.2.4恒流性能校准：
输出电流为滿量程时，负载电阻在规定范围内每变化1kΩ，输出电流的变化不应超过O.01mA。
4.2.5整套仪表的示值校准：
调好显示装置的起点和终点指示后，使用保质期内的标准气体，按制造厂规定的流量（如制造厂未规定流量，则以300/min的流量）通入探头，进行整套仪表的示值校准:
4.2.
5.1量程的校准：旋开探头标准气螺堵，接上20.6%含氧量的标准气或通入20.6%的新鲜空气，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整量程微调使显示至20.6%（微调幅度不可太大，以免影响基准电压）。
4.2.
5.2零点的校准：换上1%左右含氧量的标准气体，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整零点微调使显示至对应标准气体含氧量的值（微调幅度不可太大，以免影响基准电压）。
4.2.
5.3重复上面过程，直至量程和零位均达到要求。
4.2.
5.3精度检查：量程和零位校准后，换上接近烟气氧量的标准气体（若未进行量程和零位校准，则分别将滿量程1%、4%、8%的三种标准气体）依次通入探头，观察二次仪表（或CRT）显示值，待指示稳定后记录读数，重复3次。
显示值与标准气体含氧量之差最大不应超过±(氧量标准值的5%＋0.2%)O2。
4.2.6整套仪表示值重复性校准：
在进行上述整套仪表的示值校准时，每2 次间读数的最大差值不应超过±0.2%O2。
4.3运行维护
4.3.1投运前的准备
4.3.1.1检查探头、连接导线、气路系统、转换器和显示仪表等应符合要求。
4.3.1.2对于新安装的系统，检查取样点炉烟温度应符合要求。
4.3.1.3探头一般应在锅炉点火前安装好，随锅炉启动逐渐升温。
若在锅炉运行中安装或更换探头，应将探头升温到额定温度方可置入烟道内。
4.3.2投入
4.3.2.1点火前1～2天，先接通电源，以避免锆管的骤冷或骤热而造成断裂。
4.3.2.2将参比气体流量调到250mL／min。
对于正压燃烧的锅炉，应适当加大参比气体的流量。
4.3.2.3当探头温度升到额定值时，稳定30min，检查温控设备工作状况。
4.3.3维护
4.3.3.1对于第一次投入使用的仪表，在第一周内，应每天检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长到每周检查一次。
4.3.3.2每三个月，用标准气体(含氧量约为4%和8%两种，流量为300mL ／min)校对仪表示值一次。
4.3.3.3为防止探头损坏，锅炉检修时前应将探头从烟首道中抽出，清除积灰保管好。
4.3.3.4做好系统设备安装、维护时间和标定记录。
4.3.4停用
4.3.4.1切断仪表和气泵电源。
4.3.4.2随锅炉检修停运的仪表，应在检修前将探头抽出烟道并保管好。