离心泵故障及分析-专篇
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵故障及分析-专篇
离心泵故障分析及解决方案离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起性能故障、机械故障，轴封的损坏会引起性能故障和机械故障。
一、腐蚀和磨损腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆料时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采用冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损时应予更换。
二、机械故障振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配不良，转子因腐蚀和磨蚀造成不平衡；泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉，进出口管路不对中或法兰面不平行等。
三、性能故障性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
四、轴封故障轴封故障主要指密封处出现泄露。
填料密封泄漏主要原因是填料选择不当，轴套磨损。
机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。
振动专题离心泵在现场使用过程中出现的故障最常见的问题是振动，因此做一专题说明。
振动频率主要分转速频率和叶片通过频率两种，转速工频振动是指与转速频率有关的高频振动（高频发生区在转速的几倍频上），主要原因是由于泵转子平衡状况恶化，导致平衡恶化有以下几个方面：1、转子在制造过程中产生的残余不平衡；2、由于叶轮、口环等转子件的腐蚀和磨蚀或堵塞异物造成转子不平衡；3、轴由于热膨胀、强度不够等造成弯曲产生的不平衡；4、两端支撑泵由于对中不好，使转子部件发生偏磨而产生离心力引起不平衡；5、水力不平衡。
水力不平衡是由于叶片间不平衡的水流模式和水流量造成的水流失稳的形成有两种原因，一是水流经过一弯曲表面，而形成水流失速，造成水力不平衡；二是由于叶片入口安放角度与水流的的入射角不同，因而在叶片旋转过程中造成水流旋转失稳，从而产生水力不平衡。
离心泵的常见故障及处理方法
（3）重新调整密封组合件
（4）整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差符合要求，并按要求装 密封组合件
（5）更换 0型圈
（6）适当压紧填料使之渗水如汗（7）使水封环的位置正好对准水封管口
（8）更换填料或更换轴套
（9）选用高质量填料
（1）泵轴和电机轴不同心
（2）泵轴弯曲
（3）轴承磨损严重或损坏
（4）转动部分失去平衡
（5）泵产生气蚀
（6）管路或泵内有杂物堵塞
（7）基础螺栓松动
（8）进口阀开度过小
（9）转动部分与固定部分有磨卡
（10）基础刚度不够
（1）校正对中
（2）更换新轴
（3）更换轴承
（4）进行静或动平衡测试
（5）向厂方咨询
（6）检查并清除堵塞骞杂物或在进水口加格栅
离心泵的常见故障及处理方法
序号
故障现象
原因
处理方法
1
轴承发热
（1）润滑不良、加油量过多或不足、油质不好
（2）泵轴与电机轴不同心
（3）转子不平衡
（4）机组振动超标
（5）轴承损坏
（1）检查油质和油量，适当增加或减少油量或更换新的合格润滑油
（2）校正两轴的同心度使之符合要求（标准）
（3）检查转子的不平衡度或在较小流量处运行，高速时做动平衡
（4）检查机组地脚螺栓及各部件是否松动
（5）检测轴承是否良好，检查并清洗轴承体
2
泵输不出液体
（1）吸入管路或泵内留有空气（2）进口或出口侧管道阀门关闭
（3）使用扬程高于泵的最大扬程
（4）吸入管漏气
（5）错误的叶轮旋转方向
（6）吸上高度太高
（7）吸水管路过小或杂物堵塞（8）转速不符
离心泵运转中常见故障及处理
5、增加压盖垫片厚度
泵壳过热
1、出口阀未打开
2、泵设计流量大，实用量太小
3、叶轮被异物堵塞
1、打开出口阀
2、更换流量小的泵或增大用量
3、清除堵塞物
填料密封泄漏过大
1、填料没有装够应有的圈数
2、填料的装填方法不正确
3、使用填料的品种或规格不当
4、填料压盖没有压紧
5、存在“吃填料”现象
2、叶轮或进口阀被堵塞
3、叶轮腐蚀，磨损严重
4、入口密封环磨损过大
5、吸液高度过大
6、泵体或吸入管路漏入空气
1、改变转向
2、清除堵塞物
3、更换或修理叶轮
4、更换入口密封环
5、降低吸液高度
6、紧固，改善密封
运转声音异常
1、异物进入泵壳
2、叶轮背帽脱落
3、叶轮与泵壳摩擦
4、滚动轴承损坏
5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦
故障现象
产生原因
解决办法
无液体排出
1、叶轮或进口阀被异物堵塞
2、吸液高度过大
3、吸入管路漏入空气
4、泵没有灌满液体
5、被输送液体温度过高
6、出口阀或进口阀因损坏而打不开Biblioteka 1、清除异物2、降低吸液高度
3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫
4、停泵灌液
5、降低液体温度或降低安装高度
6、更换或修理阀门
流量不足
1、叶轮反转
1、找正联轴器
2、紧固螺栓或更换密封垫
3、更换或调整轴承
4、校直泵轴
5、更换叶轮
6、降低液体温度
7、重新安装、调整
8、紧固螺栓
9、消除电动机振动
轴承过热
1、中心线偏移
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的故障原因分析与排除方法
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
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装置汽蚀余量不够 底阀小或堵塞 叶轮中有异物 基础不平或不牢固
转子与静件磨擦
流量不稳定
数据单与实际偏差较大，更换电机 不是很严重可以打磨，严重需要更 换口环 重新找正 更换轴承 增大来量 降低泵的安装高度 更换阀或去除异物 去除异物 调整基础水平 重新检查口环尺寸，如偏差较大需 更换 需要用户调整工艺流量
漏油专题
工作原理 在离心泵的实际应用中，漏油现场也较多出现，现将恒位油杯工作原理及出现主要问题做一说明。 恒位油杯的工作原理是恒位油杯的上的斜口、油位、视油窗和轴承磙子中心在一个面内，一旦油 消耗，油位降低，油杯自动补油到封住斜口为止。 主要问题 1、 轴承箱体上油杯口钻的位置较高，这样油位注到视窗中间位置的话，油位就会偏高，轴承转
水流失稳的形成有两种原因，一是水流经过一弯曲表面，而形成水流失速，造成水力不平衡； 二是由于叶片入口安放角度与水流的的入射角不同，因而在叶片旋转过程中造成水流旋转失 稳，从而产生水力不平衡。 叶片通过频率振动 当叶轮旋转出液经过后经导页或导流壳时，产生水力冲击，形成叶片数倍频的周期性压力脉
-3-
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
2、 两台多级泵运行，一台正常，另一台振动大（零件总损坏），并且流量不够，后来发现一台 泵在额定点扬程低很多，导致并联运行时工作在小流量（画曲线）
3、 漏油，加工油杯座（非迷宫密封泵对油位很敏感，一旦比设计高度高一点就会泄露） 4、 低温立式多级泵运行前的密封，管路排气非常重要，云天化 VCR 密封泄漏。
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
离心泵故障分析及解决方案
离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故 障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起性能故障、机械故障，轴封的损坏会引 起性能故障和机械故障。 一、 腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆料时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流 部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采用冲洗设施以 免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损时应予更换。 二、 机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配不良，转子因 腐蚀和磨蚀造成不平衡；泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉，进出口管路不对中 或法兰面不平行等。 三、 性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。 四、 轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄露。填料密封泄漏主要原因是填料选择不当，轴套磨损。机械 密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。 下面列表详细分析了离心泵在使用现场出现的各种常见故障现象，以及原因分析和措施。
-4-
重新找正联轴器 重新装配时，轴承要均匀压入箱体 更换轴承 重新平衡转子 通过加工轴承压盖减少轴窜量 按说明书要求添加润滑油量 清洗轴承 在压盖处涂抹厌氧胶密封
调整口环间隙 消除振动因数 更换轴承 重新调整间隙 校核口环或重新更换
重新校轴，或调整口环间隙 重新调整转子对中情况 更换轴承 介质中有杂质，进入平衡鼓或口环
动；这种脉动传递给泵体、管路和基础，引起振动，其频率为叶片通过频率。叶片通过频率 的高振幅或压力脉动（表现为该频率或倍频成分明显出现）通常表明叶轮外径与导叶头部之 间的距离过小或导流壳设计角度不满足形成稳定液流。 谐波振动 频谱出现的谐波成分反映的是轴系对中情况、轴承本身问题或接触问题、机械松动，基础不 平，管路应力情况。
不在工作点
调整工作点
联轴器不对中
重新找联轴器对中情况
轴承有问题
更换轴承
叶轮磨损不平衡
叶轮重新平衡，磨损严重则需要更换
轴串量太大
通过加工轴承压盖减少轴窜量
润滑不足
按说明书要求添加润滑油量
轴承配合不好或配合时损伤 重新选定配对轴承，有损坏必须及时更换
润滑油不干净
更换润滑油
箱体进水导致轴承生锈
轻微时可以清洗除锈；严重时必须更换
冷泵时，边冷边放气，泵启动后排气阀先不关，转 30 分钟后再关闭排气阀，然后每次巡检 （一般 1~2 小时）开阀排一次即可。 5、 锅炉给水多级泵磨蚀严重，（SiO2） 6、 川化口环抱死-缺油-MC 多级泵轴承烧毁，放出油是干净的，烧毁后 7、 大化-sm-抱死-抽空造成口环摩擦，火花引燃柴油，高温引起上下盖变形 8、 宁夏一品 ES 泵轴头断裂，介质玉米浆含玉米粒，叶片与前后盖板间积了大量玉米粒，导致 泵盖磨损，轴头扭断。 9、
振动专题
离心泵在现场使用过程中出现的故障最常见的问题是振动，因此做一专题说明。 振动频率主要分转速频率和叶片通过频率两种， 转速工频振动
是指与转速频率有关的高频振动（高频发生区在转速的几倍频上），主要原因是由于泵转子 平衡状况恶化，导致平衡恶化有以下几个方面： 1、 转子在制造过程中产生的残余不平衡； 2、 由于叶轮、口环等转子件的腐蚀和磨蚀或堵塞异物造成转子不平衡； 3、 轴由于热膨胀、强度不够等造成弯曲产生的不平衡； 4、 两端支撑泵由于对中不好，使转子部件发生偏磨而产生离心力引起不平衡； 5、 水力不平衡。水力不平衡是由于叶片间不平衡的水流模式和水流量造成的
重新接线
-1-
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
系统阻力小
口环磨损（对多级泵来说影响严重）
叶轮磨损，做功能力减弱
轴功率过高， 电流大
泵运行在大流量点 选泵时，电机余量偏小 泵的黏度高
降低系统阻力；提高泵的扬程 更换口环 更换叶轮 调整流量点
粘度修正
泵的密度高
口环磨擦，磨损后泵容积损失增大 电机调中不好，导致轴承受损和振动 轴承损伤
轴承在箱体内受刚度不同
轴承箱体的圆度不够，或轴两端不对中
管路连接应力过大
重新找管路与泵的对中和平行情况
轴承寿命降低
轴挠曲 转子与静部件磨擦
-2-
重新校轴（0.1mm）或更换 需检查口环尺寸，配合间隙，轴是否有弯 曲
离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案
泵抱死
联轴器对中不好 轴承装配时负载过大 轴承有损坏 转子不平衡 轴窜量过大 润滑不足 轴承不干净 轴承架进水导致生锈 单级： 口环间隙小 强振动 轴承损坏 开式叶轮间隙调整不对 体、轮镶口环后变形较大 多级泵： 轴变形导致口环拉 转子调中不好导致平衡鼓拉 轴承损坏
现象
原因
措施
吸上情况下，泵没有注满导致泵启动后 不出液 管道吹扫、清洗不干净，杂物堵塞滤网 和叶轮流道 吸上状态吸入管漏气，法兰垫片密封不 好
排气，重新灌注，要求将泵腔注满 清除杂物 检查漏气点排除
吸上高度太高
降低泵安装高度
吸入管过细，损失大 流量达不到额定点
பைடு நூலகம்
换较大口径管
泵扬程太低，无法克服系统阻力
重选泵、更换叶轮
介质易挥发，并且压力接近汽化压力 增加工艺压力，同时做好排气工作
出口压力小
电机转向不对
现场接线错误，重新接线
调整介质条件或重新选用合适泵 介质粘度、密度与合同规定相差较大
型
与高扬程泵并联工作，导致该泵运行到 重新确定泵扬程
小流量
介质含气量大
增大入口压；增加排气管
转速低
调整转速
转向错误
动后带起大量的油抛到轴承压盖上，导致回油不充分，有油从轴向漏出； 2、 压盖上的油封的密封件密封性不好，轴承压盖内孔加工尺寸超差也会导致漏油；
案例分析
1、 重庆建涛现场反馈我们生产的 GSG 卧式筒袋多级泵流量、压力不够 该位号泵是锅炉给水泵，发现关闭点压力与曲线相符，但一开阀泵的流量和压力都迅速下 降。过滤网的设计结构不合理；