中水工程中水施工方案

中水工程中水施工方案(总8

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一、工程概况 ........................... 错误!未指定书签。

二、施工顺序： ......................... 错误!未指定书签。

三、施工测量 ........................... 错误!未指定书签。

四、管道开槽 ........................... 错误!未指定书签。

五、管道基础 ........................... 错误!未指定书签。

六、管道安装 ........................... 错误!未指定书签。

七、检查井施工 ......................... 错误!未指定书签。

八、井室钢筋绑扎安装： ................. 错误!未指定书签。

九、井室混凝土浇注： ................... 错误!未指定书签。

十、井室模板拆除： ..................... 错误!未指定书签。十一、管道闭水试压 ..................... 错误!未指定书签。十二、检查井、管线回填 ................. 错误!未指定书签。十三、环境保护 ......................... 错误!未指定书签。

一、工程概况

本工程为学院路(明堡路～古雁街段)中水管道，管道沿人行步道布置，中水管道距离道路中心线处12m。管道材质全部为PE管，管道公称压力PN=1.0MPa，道总长2572m，其中DN200 PE管1972m，DN110 PE管360m，DN40 PE管40m，DN63 PE管200m,管道平均埋深

1.55m。检查井共计55座，全部为钢筋混凝土检查井，铸铁阀门井53座。

二、施工顺序：

测量放线→沟槽开挖→清槽→钎探→验槽→灰土基础→中砂基

础→下管→稳管施工→管道安装施工→中砂基础→检查井施工→打

压闭水试验→回填土→清理交验。

三、施工测量

A.将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。

B.按设计图纸要求进行放线，经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工。

C.对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。

D.严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。

E.拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。

F.采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，

与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。

G.对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺

杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。

四、管道开槽

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

如管道基础范围内现状软土地基进行清除换填，管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石；换填具体顺序为：管底下砂石基础、0.8m厚的级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5m范围，级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%，换填后管道基础下的地基承载力应达到设计要求。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师

检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

五、管道基础

本工程中管道基础采用30cm厚3:7灰土垫层基础，10cm厚中砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计

规定。

六、管道安装

①工艺流程及操作特点

施工准备——测量放线——管沟开挖及基础处理——安装——管沟人工回填至管顶上0.5m——管道试验——管沟人工回填素土至设计标高——管道系统冲洗消毒——做好各种记录。

②管道铺设

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

B.清理承口

清刷口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质等附着物。

C. 接口

严格控制两条管道，在同一个水平线上，保证管口严密对接。在热熔接口是严格控制热熔机温度不得超过210度，对接后不低于15分钟自然降温，在进行下一道工序。

⑥检查

检查焊接完成的接口是否平顺，两口之间是否对接牢固，接口

处是否有变形。

七、检查井施工

1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。

2井室模板：

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。

4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

八、井室钢筋绑扎安装：

1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。

3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

九、井室混凝土浇注：

1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于

20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h 后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。

十、井室模板拆除：

1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

现浇混凝土底模拆除时所需的强度

6井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

十一、管道闭水试压

①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接

口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

②本工程的道按规范要求必须做水压试验，水压试验在管道回填前进行，水压试验分为预实验和主试验，具体做法如下：预试验：管道安装毕,将管道内水压缓缓地升至试验压力

0.8MPa并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高

于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有

漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后

重新试压。若无损坏、漏水现象，应停止注水补压并稳定

30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验

结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min

后压力下降不超过试验压力的70%。

③水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

检查井井筒采用砌筑结构，砌筑井筒至设计地面下200mm～300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，

以井盖与实际路面平为准。

十二、检查井、管线回填

为确保道路路基的稳定性，要求城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理满足下列要求：

A.检查井周围、管道回填技术要求

检查井周围回填采用人工回填方式，回填材料为3:7灰土进行回填，回填密实度要求达到95%。

管道位置无法采用机械回填，回填时全部采用人工回填。管道

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型夯实机械，管道两侧压实面得高差不应超过300mm。

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。采用轻型压实设备时，应夯夯相连。

接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。

B.沟槽回填土压实度要求

非车行道下：管道回填土压实度要求根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，沟槽在路基范围外，管侧压实度≥87%（重型击实标准）；管顶以上50cm内≥87%±2%（轻型）；

其余部分≥90%；

十三、环境保护

1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。

2、运输机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。

3、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施。

4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。

5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。

6、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。

7、每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬。