中水施工方案

安徽省城乡规划建设大厦

中

水

管

道

施

工

方

案

安徽省建工集团有限公司

二O一三年三月

一工程概况

安徽省城乡规划建设大厦工程建设地点位于安徽省合肥市紫云路与包河大道东北角100米处，本工程为一类高层建筑，地下一层带夹层，地面上两栋主楼带裙楼，主楼分别为十二层（建设厅）和六层（科技厅），裙楼为三层。建筑高度53.30米，建筑面积46500（约）平方米，结构形式框剪结构，现浇楼板。地下为平时为设备用房、地下车库，战时为二等人员隐蔽部及人防物资库，防护单元划分：一个为人员隐蔽部；一个为人防物资库；防护等级为核6级。

二、主要施工技术工艺

中水系统;

本工程-1F～8F的卫生间的冲厕用水及裙房顶绿化浇洒用水由设在中水泵房内回用水I区加压变频设备供给。9F～12F的卫生间的冲厕用水及楼顶绿化浇洒用水由设在中水泵房内回用水II区加压变频设备供给。中水泵房设在本楼地下室。其材质为：卫生间内支管为PPR管暗敷；干管、立管为衬塑镀锌复合钢管，≥DN100卡压连接、≤DN100丝扣连接。

（一）、管道安装

1．管材

本工程使用的管材为衬塑镀锌复合钢管和PPR管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：

1.1 管材必须有制造厂的合格证明书；

1.2 核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；

1.3 对管材逐根进行外观检查，衬塑镀锌复合钢管其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；PPR管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。一旦发现以上缺陷，不得使用。

2、衬塑镀锌复合钢管

2．1 钢管切割：镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。

2．2 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

3、管子丝扣连接

当管道需采用管螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。

2. 3 管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

2. 4 螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理；

2. 5管子沟槽式连接

按设计要求，当管道需采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点，应在技术措施上控制好下列几个方面。

2．6管道沟槽加工步骤及要求：

机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；

材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机

下滚轮挡板端面成90°；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合以下标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。

2．7 管道连接

安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

2. 8管网安装要求

2．8.1 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。

2．8.2 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；

2．8.3 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。

3、PPR管道

3.1、工艺流程

3.2 操作方法

3.2.1测量放线

3.2.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

3.2.1.2管道安装时水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

3.2.2预制加工

3.2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表3.2.2.1的规定。

3.2.2.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

3.2.2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

3.2.2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好

方向，用铅笔画出轴向定位线。

3.2.3管道敷设

3.2.3.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于

D e +20mm,宽度为D

e

+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道

安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

3.2.3.2管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

3.2.4管道连接

3.2.

4.1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。

3.2.

4.2 PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3.2.

4.3便携式热熔焊机适用于公称外径（D

e

）小于等于63mm的管道焊接，台式

热熔焊机适用于公称外径（D

e

）大于等于75mm的管道焊接。

3.2.

4.4热熔连接应按下列步骤进行：

（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表3.2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。

（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

（4）在规定的加工时间内（见表3.2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

（5）在规定的冷却时间内（见表3.2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

3.2.

4.5电熔连接应按下列步骤进行：

（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。

（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。

3.2.5卡件固定

3.2.5.1管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

3.2.5.2管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

3.2.5.3采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。

3.2.5.4固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

3.2.5.5PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

3.2.5.6立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表 3.2.5.6.-1和3.2.5.6.-2的规定。

表3.2.5.6.-1冷水管支架、吊架最大间距

表3.2.5.6.-2 热水管支架、吊架最大间距

3.2.5.7三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

（二）、管道试压

1、衬塑镀锌复合钢管试压要求

1.1.1 管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行；

1．1.2 管道安装完毕，进行冲洗、试压前，全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

1．1.3 管道试压应分段、分层、分片进行；

1．1.4 当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件；

1.2管道冲洗

1．2.1 不同管径的管道水冲洗流量如下表：

1.2.2 水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的水色、透明度目测基本一致为合格。采用加压泵进行机械冲洗。

1.3试验压力

1.3．1 中水强度试验压力1.1MPa。测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。

1.3．2 系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格；

1.3．3 不参与试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。

2、PPR管道试压要求

2.1冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于

1.0MPa。

2.2管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为

止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（三）、管道防腐

1、埋地钢管

管道进行防腐处理前应进行表面处理，除锈后，防锈漆2遍。防腐采用三油两布。

2、外露钢管表面除锈后刷樟丹二道，红色调和漆二道。

3、金属管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

（四）、管道、支架油漆

油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般中水管道涂绿色。