膜清洗技术
【久吾高科】陶瓷膜的清洗方法
当陶瓷膜在使用过程中被污染了，我们该如何清洗呢，首先要尽量判别是何种物质引起的污染，下面介绍膜清洗的常用方法。
一、陶瓷膜物理清洗法1、反冲洗陶瓷膜是可以进行反冲洗的，从膜的透过侧通过液体冲洗，将膜面污染物除去的方法。
同时应该考虑在较低的压力下进行（0.1MPA左右），以免引起膜破裂。
2、气液混合振荡清洗技术气液混合振荡清洗方法是在膜组件的内腔鼓入压缩空气，伴随着反洗的透过液，使中控纤维在空气泡和水流的作用下晃动振荡，抖落或冲掉中控纤维膜外表面附着的污染物。
3、等压冲洗适用于中空纤维组件。
冲洗时首先降压运行，关闭滤液出口并增加原水进入速率，此时中空纤维组件内压力随之升高，直至达到中空纤维外侧腔体操作压力相等，即膜两侧压差为0，这样滞留于膜表面的溶质分子悬浮于溶液中并随浓缩液拍出。
4、机械法管式陶瓷膜组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球，对内压膜管进行清洗，在管内通过水力让泡沫塑料球、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。
该法适用于以有机胶体为污染成分的膜表面的清洗。
5、负压清洗类似于反压清洗原理，清洗时使膜组件接在泵的吸程上，造成膜的功能面压力低于膜的另一面压力，从而使透过液逆流透过膜来达到清洗膜面及膜孔内的污染物。
6、电清洗在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向移动，通过在一定时间间隔内施加电场，且在无需中断操作的情况下从界面上除去粒子或分子。
清洗剂的选择决定于污染物的类型和膜材料的性质。
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素，清洗设备的要求，膜的类型和清洗剂的相容性，系统的结构材料，污染物的鉴定，对使用过的清洗液的排放条件及由此造成的影响。
二、陶瓷膜化学清洗法许多化学试剂对去除污染物和其他沉积物是有效的。
化学清洗实际上涉及到所使用的化学药剂和污垢、沉积物和腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物的反应。
1）碱性清洗剂常用的是氢氧化物和磷酸盐等。
其中氢氧化物是指在某种程度上能溶解SiO2, 皂化脂类和溶解蛋白质的物质。
mbr膜冲洗方法
mbr膜冲洗方法膜生物反应器（MBR）是一种先进的污水处理技术，它结合了生物反应和膜分离过程。
MBR系统使用微孔膜过滤器来分离污水中的微生物和悬浮物，同时允许清洁水通过。
为了维持膜的有效性和性能，定期的膜冲洗是必不可少的。
下面是一般的MBR膜冲洗方法：一.气体冲洗（Air Scouring）：1.在MBR系统中，常用的膜冲洗方式之一是通过向膜模块供气体（通常是空气）来产生气体冲洗。
2.通过向膜模块底部或侧面喷射气体，可以在膜表面产生气泡。
这些气泡的运动可以帮助去除附着在膜表面的污物和生物膜。
3.气体冲洗通常在MBR系统的通水过程中进行，以减轻气体消耗和提高效率。
二.水冲洗（Backwashing）：1.水冲洗是通过反向通水来清除膜表面的颗粒和生物膜。
2.在水冲洗过程中，向膜模块施加压力，反向通过清洁水流过膜表面，将污物从膜上冲走。
3.这通常需要使用专门设计的水冲洗泵和管道系统。
三.化学清洗：1.定期使用化学清洗剂可以帮助去除膜表面的有机物、胶体物质和微生物。
2.化学清洗通常是在停机期间进行的，以确保膜的长期稳定性。
四.联合冲洗：1.一些系统采用联合冲洗，即同时使用气体冲洗和水冲洗，以充分清洁膜表面。
2.联合冲洗可以提高清洗效果，确保系统的稳定运行。
五.智能化控制：1.现代MBR系统通常配备智能化控制系统，能够根据膜通量、运行时间、压差等参数进行自动的冲洗控制。
2.这些系统能够根据实时监测的情况，调整冲洗频率和方式，以提高系统的效率和降低维护成本。
膜冲洗的具体方法可能因不同的MBR系统设计而有所不同，但以上列举的方法是常见的膜冲洗方式。
在实际应用中，根据具体的运行情况和膜模块的特性，可以调整和优化冲洗策略。
反渗透膜清洗技术的研究进展
液可 以 降低ｐ 值 ，促进 无机钙 、镁 离子沉 淀 Ｈ 的溶 解 ，除 去 氧 化 铁 和 金 属 硫 化 物 等 。 碱 性清洗 剂包 括磷酸 盐 、碳酸 盐和氢 氧 化物 等 ，可 使沉积 物松 动、乳 化和 分散 ，清 除 油 脂 、蛋 白、 藻 类 等 生 物 污 染 、 胶 体 污 染 和 大 多 数 可 溶 性 有机 污 染物 。 １ ２ 表 面 活 性 剂 ． 表 面 活 性 剂 有 Ｓ Ｓ Ｔ ｉ ｏ ｘ １ ０ 吐 Ｄ 、 ｒｔｎ 一 ０、 温８ 等 。表 面活性 剂有 亲水 、亲油两 种基 团 ０ 可 以 吸 引 膜 表 面 的 有 机 物 使 之 溶 解 在 洗 液 中 除 去 。例 如 对 于 处 理 过 油 田 含 油 污 水 的 超 滤 膜 ，采 用新 配 制 的Ｓ Ｓ 异 戊醇 溶 液为 清洗 Ｄ、 剂 ，分别用 负压清 洗槽 和反 压清洗 槽 同时清 洗 的方 法 ，恢 复 效 果 很 好 ［］ １。
氧 化剂 主要有 氯酸 盐 、高锰酸 盐 、双 氧 水等 ，可 以氧化有 机物 和微 生物 ，使其变 性 脱离膜表面。
１４ 酶 ．
常用 的酶 有果胶 酶和 蛋 白酶， 酶可 以分 解污染 物 中的微生 物 ，清 除微 生物 的污染 。 药剂或重新配制清洗液再进行 上述 操作。 但酶本 身是 蛋 白质 ，当ｐ 值不 当时会 在膜 的 Ｈ （ ）停止循 环，为 防止清 洗液流 出压 力 ４
表 面 及 膜 孔 内 壁 形 成 吸 附 层 ， 造 成 新 的 污
参 考文献： 【 ］ 静 荣 ， 成 ， 滤 法 处 理 油 田含 １王 许 超 油 污 水膜 清 洗 方 法 的研 究 ［ 】 膜 科 学与 技 Ｊ． 术， ０ ０ ２ ６ ： ３２ ． ２ ０ ， ０（） ２ － ５
MBR膜清洗详细过程
一、清洗浓度碱洗采用的药剂是次氯酸钠+氢氧化钠，浓度为300-3000mg/L+200-5000mg/L。
浓度的选择是根据膜的污染程度，初次清洗可采用低浓度清洗。
酸洗采用的药剂是柠檬酸，浓度为500-3000mg/L，浓度的选择是根据膜的污染程度，初次清洗可采用低浓度清洗。
二、清洗药剂用量药液的使用量为2L/平方米膜表面积+配管容积，一组膜组件有1240平方米。
清洗一组膜的用药量为3000L。
三、配药碱洗配药（按次氯酸钠1000mg/l+氢氧化钠1000mg/l）1、先把在线清洗罐放到2/3液位。
2、然后把计算好的次氯酸钠原液(3kg)和液碱(3kgL)放入罐中。
3、然后注满水。
4、打开膜清洗泵打回流半个小时，搅拌均匀。
酸洗配药（按500mg/l）1、先把线清洗罐放到2/3液位。
2、然后把计算好的柠檬酸原液(1.5kg)放入罐中。
3、然后注满水。
4、打开膜清洗泵打回流半个小时，搅拌均匀。
注：上述加药量都是100%的含量计算的。
四、清洗步骤1、关闭吸引泵，停止过滤，关闭吸水管上的阀门。
2、2分钟后关闭曝气阀门，停止曝气。
若注入管内进入空气，在低流量运转药液注入泵的同时，运转吸引泵，排除管内空气。
3、打开药液注入管阀门，运转药液注入泵。
开始注入药液，在30分钟注入全部药剂，关闭阀门，静置90分钟，药液和膜的接触时间总计为120分钟。
4、打开膜组件曝气阀门，持续曝气30分钟左右。
注意：此过程中不得开启吸引泵进行过滤操作。
5、打开吸引泵吸水管路上的阀门，开启吸引泵，开始再次的正常运转。
膜清洗方案
膜清洗方案1. 引言膜清洗是一种保持膜分离设备高效运行的重要操作。
随着膜技术的广泛应用，膜清洗方案的设计和实施变得越来越重要。
本文档将介绍膜清洗的目的、清洗前的准备工作、清洗剂的选择、清洗程序和注意事项，帮助用户实施有效的膜清洗方案。
2. 目的膜清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，恢复膜的通量和分离性能。
膜清洗可以解决膜污染导致的通量下降、反渗透膜的渗透率下降等问题。
3. 清洗前的准备工作在进行膜清洗之前，需要进行以下准备工作：•检查膜分离设备的运行状态，确保系统处于停机状态。
•检查膜分离设备的压力、温度等参数，确保设备处于适宜的清洗条件下。
•准备清洗剂和清洗设备，确保清洗剂的质量和浓度符合要求。
4. 清洗剂的选择清洗剂的选择是膜清洗方案设计的关键。
常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂、氧化剂和复合清洗剂等。
选择清洗剂要考虑膜的材质、膜表面的污染物性质和清洗的目的等因素。
•酸性清洗剂主要用于去除膜表面的无机污染物，如铁、锰、钙等。
•碱性清洗剂主要用于去除膜表面的有机污染物，如油脂、蛋白质等。
•氧化剂主要用于去除膜表面的有机污染物和微生物，如过氧化氢、次氯酸等。
•复合清洗剂可以综合利用不同成分的清洗剂，提高清洗效果。
5. 清洗程序膜清洗的程序应根据实际情况进行设计。
一般情况下，可以按照以下步骤进行：1.预冲：用清水或稀释的清洗剂进行预冲，去除表面的大颗粒杂质。
2.清洗剂循环：将适量的清洗剂循环到膜分离设备中，保持一定的时间。
3.冲洗：用清水或稀释的清洗剂进行冲洗，将清洗剂和污染物冲洗掉。
4.酸洗或碱洗：根据需要选择酸性或碱性清洗剂进行清洗，去除特定的污染物。
5.水洗：用清水进行最后的冲洗，确保清洗剂和污染物彻底冲洗掉。
6. 注意事项在进行膜清洗时，还需要注意以下事项：•清洗剂的浓度和温度应适宜，过高或过低都可能影响清洗效果。
•清洗剂的使用量应根据膜的面积和污染程度进行合理确定，避免浪费。
•清洗剂循环时间也要根据具体情况进行调整，保证清洗剂充分接触膜表面。
常用的膜清洗的方法有哪些
常用的膜清洗的方法有哪些
水处理设备在使用过程中，在使用一段时间之后需要对膜进行清洗处理，那么常用的清洗方法主要有哪些呢？
(1)物理清洗：物理清洗是指利用机械、水力、热能、电流、超声波以及紫外线的作用清除膜体表面污垢的方法。
物理清洗具有不造成环境污染、对工人的健康损害小、对清洗物基本没有腐蚀破坏作用等优点。
物理清洗存在的缺点就是清洗不够彻底，存在死角。
(2)化学清洗：化学清洗就是利用化学药品或其他水溶液的反应能力清除膜体表面污垢的方法。
具有作用强烈、反应迅速的特点。
化学药品通常都是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有清洗表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于产生清洗不到的死角。
化学清洗的缺点是化学清洗液选择如果不当，会对清洗物造成腐蚀破坏、造成损失。
化学清洗产生的废液排放会造成对环境的污染，因此化学清洗必须配备废水处理装置。
另外，化学药剂操作处理不当时会对工人的健康、安全造成害。
ro膜清洗方法
ro膜清洗方法RO膜的清洗方法是目前被广泛采用的一种水处理技术，其主要用于净水处理。
该方法具有抗腐蚀性强，过滤效率高、运行成本低和易于操作等优点，是中小规模水处理系统的理想选择。
本文旨在介绍RO膜清洗的方法，以及它的应用和优点。
RO膜清洗方法主要包括以下几种：腐蚀性清洗、生物清洗、化学清洗、操作清洗和有机物清洗等。
其中最常采用的是腐蚀性清洗，该过程中采用的介质有氢氧化钠、氯化钠以及组合物。
腐蚀性清洗的目的是消除RO膜表面的污物和污垢，以最大限度地恢复其原来的过滤效率和通量，并保持RO膜的质量。
生物清洗是另外一种RO膜清洗方法，它主要利用有机物，如葡萄糖、果糖、乳酸、乙酸和乙醇等，来清洁RO膜，这种方法可以有效地去除水中的污垢、微生物和有机物，而不损坏RO膜结构。
化学清洗是清洗RO膜的一种方法。
它主要以氢氧化钠为介质，通过氧化的方式，有效地清除水中的有毒物质和杂质，恢复过滤效率和流量。
操作清洗是指去掉RO膜上沉积物及杂质的一种常规操作，它不是用任何特殊的介质或设备，而是利用活性清洗剂和操作工具，如气刀、按摩器、擦拭仪等，从而有效地清除RO膜上的污垢和杂质。
最后，有机物清洗是清洗RO膜的另一种方法，它主要是用有机物如气体、溶剂、清洁剂等，来清除RO膜上沉积物及杂质。
这种清洗方法可以有效地提高RO膜的过滤效率和流量。
RO膜清洗方法是一种成熟的净水处理技术，它具有抗腐蚀性强、过滤效率高、运行成本低、易于操作等优点，并且可以有效地改善水质，在水处理系统中起着重要的作用。
它的应用不仅限于净水，还可以用于化工、食品和饮料、电子、污水处理、环境和农业等行业。
与其它水处理技术相比，RO膜清洗方法要优越的多，因此在各行业领域得到了广泛的应用。
从上述内容可以看出，RO膜清洗方法可以有效地恢复RO膜的性能，而且可以满足多种行业的不同需求，并且在实施过程中简单、安全、可靠，因此在水处理系统中得到广泛应用。
但是，RO膜清洗方法也有一些局限性，比如该方法只能清洗污垢和杂质，而不能去除有机物，这也是为什么RO膜清洗方法只能用于净水处理的原因。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜（RO膜）是一种广泛应用于水处理领域的膜过滤技术，其功能是通过半透膜将水中的溶质和离子分离，从而达到净化水质的目的。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，RO膜会逐渐积累微生物、沉积物和有机物等污染物，从而降低膜的性能和效率。
为了保持RO膜的良好工作状态和延长其使用寿命，定期清洗是必不可少的。
1、物理清洗：物理清洗是最常见的RO膜清洗方法之一，它主要通过流动水冲刷膜表面的沉积物和污染物。
该方法适用于较轻度的膜污染，如颗粒物、泥沙和有机物，但对于难以清除的硬质污染物，如钙镁结垢或铁锈，物理清洗效果有限。
2、化学清洗：化学清洗是一种使用化学试剂来清除各种污染物的方法。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和含氧化剂的清洗剂。
酸性清洗剂主要用于去除钙镁结垢和铁锈，碱性清洗剂主要用于清除有机物，而含氧化剂的清洗剂则用于清除有机物和微生物。
在进行化学清洗前，需要先将RO膜进行脱盐处理，以免试剂进入膜孔导致膜污染。
3、高压脉冲清洗：高压脉冲清洗是一种通过施加高压水脉冲，瞬间冲刷膜孔和膜表面的方法。
该方法通常用于清除顽固性污染物，如碳酸钙和金属氧化物沉积物。
高压脉冲清洗具有高效率、快速和节能的优点，对RO膜具有较强的冲洗能力，但要注意控制脉冲时间和频率，以免对RO膜造成损害。
4、超滤清洗：超滤清洗是一种利用超滤膜对RO膜进行深层清洗的方法。
超滤膜的孔径较大，可以过滤掉RO膜表面的污染物和有机物。
超滤清洗对于有机物的清除效果较好，并且可以减少使用化学试剂的量。
但由于需要额外的超滤设备和操作步骤，该方法相对较为复杂。
除了上述几种常见的清洗方法，还有一些其他的清洗技术，如化学-物理联合清洗、热溶液清洗和气体清洗等。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和RO膜性能问题，因此在实际应用中应根据实际情况选择合适的清洗方法。
总之，反渗透膜清洗是RO膜维护保养的重要环节，定期清洗可以有效地保持RO膜的工作性能和延长其使用寿命。
膜生物反应器(mbr)系统膜组件清洗技术标准
膜生物反应器(mbr)系统膜组件清洗技术标准
膜生物反应器（MBR）系统的膜组件清洗技术标准主要包括以下步骤：
1. 在线水反洗：在膜组件停运时（此时抽吸泵停运，鼓风机不停运），通过反洗泵抽吸膜生物反应器的出水或自来水，反向冲洗膜组件。
这个过程可以延缓膜组件的污堵，并恢复膜通量。
一般设计为每28分钟进行1次，每次
2分钟。
2. 在线化学清洗：在膜组件和鼓风机都停运时，通过加药泵将加药箱里的清洗液打入膜组件的膜丝内部。
这个过程也可以延缓膜组件的污堵，并恢复膜通量。
一般设计为每1个月或真空压差（当前真空压力表值减去初期真空压力表值）超过时进行1次（具体以任何一个指标先到为准），每次1-6小时。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关技术人员。
MBR膜保养清洗注意事项
MBR膜清洗保养注意事项一、MBR膜清洗方式MBR膜组件清洗方式主要有在线维护清洗、在线加强清洗、离线清洗三种方式。
1、在线维护性清洗维护性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，以达到稳定运行的目的。
维护性清洗时，停止曝气。
维护性清洗的频率通常为 1 次／1 周，采用有效氯浓度为300mg/L～500mg/L的NaClO，从产水侧定量注入膜组件内，药剂注入时间为30min，药剂注入完成后静置浸泡30min。
单位膜面积药剂量为2~2.5L／m2，总的药剂配制量要计算输送管道容量。
2、在线加强洗在线加强洗每1-3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的是清除膜面的的污染物，使膜性能恢复到接近初始的状态。
停止曝气，有效氯浓度2000-3,000mg/L的NaOCl溶液，从产水侧定量注入清洗液，注入时间为30 min，注入完毕后，静置90 min。
单位膜面积用药量为2~2.5L／m2，总药剂配制量要计算输送管道容量。
NaOCl清洗之后，若跨膜压差仍较高，可进行在线酸洗（1-2%草酸、1-2%柠檬酸、0.1～0.2%盐酸），清除无机垢。
在进行酸清洗时，先要把管路及泵内的NaOCl清洗干净，以免生成氯气（有毒气体）。
3、离线清洗当前两种清洗方式不能恢复膜性能时，要进行离线清洗，把膜组件吊出浸没在专用清洗池内，清除污染物，使膜性能恢复到接近初期值的状态。
浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。
离线清洗时，将整体膜组件或单个膜片浸入碱性清洗药剂（效氯浓度2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO 溶液）或酸性清洗药剂（1-2%草酸或柠檬酸、0.1～0.5% 硫酸或盐酸）中。
浸泡时间NaClO为6～24 h小时，酸为2 h。
用膜为单通道管状陶瓷膜，通道支撑体为多孔陶瓷材料，无机膜(AL2O3)镀在通道内表面，膜过滤采用错流流程，即活性污泥混合液主体沿轴向流过膜面，而过滤出水沿径向通过膜面。
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膜冲洗 Membrane Flushing
• 如果系统停车，渗透水冲洗 Permeate flush if system shuts down
• 作为一种“mini清洁” Acts as a “mini clean”
• 减少污垢和水锈 Reduces fouling and scaling
清洁 Cleaning
• When any ONE of the following changes:
• Differential Pressure
by 15%
• NPF
by 15%
• Salt Passage
by 15%
• Exceeding these limits may be irreparable
• Start planning your strategy at the 1st indication of a minimum change!
Polymer Overfeed; Humics; Oil
预处理 Cleaning;
Biocide; Improve Pretreatment
清洗;改善预 处理 Cleaning;
Improve
Pretreatment
污染物分布剖析
FOULANT DISTRIBUTION FROM 150 CONSECUTIVE AUTOPSIES
压差 Diff.
Pressure
直接因素
Direct Cause
水锈 Scaling
胶质污垢
Colloidal Fouling
生物污垢 Biological Fouling
有机污垢 Organic Fouling
间接因素 校正方法
Indirect Cause
Corrective Measure
水锈控制差 清洗;水锈控
Normalized Permeate Flowrate
Normalized Permeate Flowrate
正确的清洁维护
Proper Cleaning Maintenance
Cleaning after 10-15% decline
% 污染物 FOULANT
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 剖析数量 AUTOPSY NUMBER
ORGANIC Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaPO4 CaCO3 CaSO4 iO2
15.1%
Al2O3 Ca3(PO4)2
60.6%
CaCO3 CaSO4
OTHERS
膜保存 Membrane Preservation
• 超过24小时，就需要保存 Preserve if out of service >24 hrs
• 选择方案 Options: 亚硫酸氢钠 Sodium Bisulfite 1% Isothiazolone - PermaClean PC-56 Isothiazolone - PermaClean PC-55 甲醛 Formaldehyde – carcinogen 苯乙哌啶酮 – 膜损 Gluteraldehyde - membrane damage
USA
7.1%
20.4%
6.3% 1.6% 1.5% 3.4%
11.1%
48.6
ORG Fe 2O3 SiO2 Al2O3 Ca3(PO4)2 CaCO3 CaSO4 OTHERS
Fig 6: 平 均 污 染 物 分 布
AVERAGE FOULANT DISTRIBUTION
EUROPE
6.5% 7.5% 3.8% 2.7%
Poor Scale Control 预处理不足
制 Cleaning;
Scale Control
清洗;改善预
Insufficient 处理 Cleaning; Pretreatment Improve
Pretreatment
进水预处理 清洗;生物杀
不足
灭剂；改善
Feed water; Insufficient Pretreatment
Fig 5: 平均污染物分布（全球）
AVERAGE FOULANT DISTRIBUTION W ORLW IDE
7.6%
4.7% 3.6%
13.5%
3.7% 2.6%
14.1%
50.2%
ORG Fe 2O3 SiO2 Al2O3 Ca3(PO4)2 CaCO3 CaSO4 OTHERS
Fig 7: 平均污染物分布（美国） AVERAGE FOULANT DISTRIBUTION
胶质铁和无and Hydroxides 水硅酸
Colloidal Iron and Silica
Calcium Carbonate Sulfate and 和无机 盐 Inorganic Salts
预示污垢的因素 Fouling Indicators
渗透水流
Permeate Flow
Salt Passage
反渗透膜清洗技术
Tight Spacing
粗糙表面 Rough Surface
界面层的盐浓度 Salt Concentration in the Boundary Layer
Velocity: Vin > Vout Salt Concentration : TDSin < TDSout
低质量渗透水 Poor Permeate Quality
• RO需要清洁的需要
RO’s need to be Cleaned!
• Typically: SDI 3 -5 SDI 1- 3 SDI < 1
每年清4次 Cleaning 4 /year 每年清2次 Cleaning 2 /year 每年清1次 Cleaning 1 /year
When do I clean?
污垢FOULING
低的产水量 Low Water Production 膜损 Membrane Damage
经常/频繁的清洗 Frequent Cleaning
常见污垢位置 Principle Fouling Location
生物 污垢
Biofouling
有机物 Organic Matter
离子氧化物和氢 氧化物 Iron Oxides