反渗透膜的化学清洗
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透化学清洗方法
反渗透化学清洗方法
一、反渗透应视膜污染情况每月进行1~2次的化学清洗；
二、反渗透清洗前，必须确认反渗透已经经过冲洗；
三、反渗透清洗前应确认仪表空气气源处于正常状态即
5.5~6bar；
四、反渗透清洗前应确认流程上手动阀门处于相应的启闭位置；
五、反渗透清洗前应确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态；
六、运行反渗透清洗程序前，应确认反渗透清洗槽的液位必须达到预设值55%，严禁反渗透清洗槽的液位小于预设值时强行启动反渗透清洗程序；
七、在自控组态画面上启动反渗透化学清洗程序，反渗透各设备、阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭；
八、反渗透化学清洗温度为38~41℃，严禁超过42摄氏度；
九、化学清洗时应达到相应的pH值，酸性清洗pH应为1.5~2；碱性清洗pH应为10.5~11，清洗过程中清洗液pH值会有较大幅度的变化，应每5分钟对清洗液采样测清洗液的pH值，如未达设定值，则应适当投加酸或碱调节清洗液的pH值至设定值；
十、反渗透清洗启动程序未执行完毕前，严禁对该反渗透执行其它任何操作；
十一、反渗透清洗执行过程中，严禁在电柜上对反渗透上的单机设备进行操作；
十二、反渗透膜清洗剂为强腐蚀性液体，操作人员在投加膜清洗剂或对膜清洗剂投加管路和设备进行维护、检修时应佩戴防护面罩、防腐蚀橡胶手套以及防护服；
十三、应使用合格的膜清洗药剂；
十四、反渗透清洗过程中，严禁投加含有如次氯酸钠、氯气等强氧化剂。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜的化学清洗的频率
技术资料由莱特莱德内蒙古分公司提供 反渗透膜的化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。
重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
反渗透膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。
用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。
过量的絮凝剂能通过SDI 测试装置测定出来，例如SDI 膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI 测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF 进水是否合格。
粒径大于2μm 的颗粒物应<100个/ml 。
反渗透膜化学清洗注意事项
反渗透膜化学清洗注意事项反渗透膜是一种常用的水处理膜，具有高效过滤和去除水中杂质的能力。
然而，随着时间的推移，反渗透膜表面会积聚有机和无机物质，降低其性能和寿命。
为了延长反渗透膜的使用寿命和性能，定期进行化学清洗是必要的。
以下是反渗透膜化学清洗的一些建议和注意事项。
首先，在进行化学清洗之前，请确保关闭进水和出水管道，并排空过滤膜中的水。
此外，断开电源并确保反渗透设备处于安全状态。
其次，正确选择清洗剂是非常重要的。
清洗剂的选择应根据膜的类型、膜元件的性质以及污染物的类型和浓度来确定。
一般情况下，酸碱清洗剂和氧化剂是常用的清洗剂。
例如，硝酸、盐酸和乙酸是常见的酸性清洗剂，而氢氧化钠、磷酸和碳酸氢钠是常见的碱性清洗剂。
此外，选择适当的浓度和温度也很重要。
接下来，清洗剂的投加和循环应根据清洗程度和膜的状态进行调整。
通常，清洗剂的浓度和温度应在膜的允许范围内，以避免对膜造成损害。
此外，清洗时间也应根据污染程度和清洗剂的反应速度来确定。
通常，清洗时间为30分钟至1小时。
在清洗过程中，应定期监测清洗液中的参数，如pH值、溶解氧、电导率和温度等。
这些参数可以提供有关清洗剂反应和膜状态的信息，以便调整清洗参数。
清洗完成后，彻底冲洗膜面以去除残留的清洗剂和沉淀物。
使用纯水进行冲洗是必要的，以避免清洗剂的残留影响膜的性能。
最后，在进行化学清洗之前，请阅读并遵守膜制造商提供的清洗建议和操作指南。
不同类型和品牌的反渗透膜可能有不同的清洗要求和限制。
遵循制造商的建议可以确保清洗安全和有效。
总结起来，反渗透膜化学清洗是维护膜性能和延长寿命的关键步骤。
正确选择清洗剂、调整投加和循环参数、注意清洗液参数、彻底冲洗和遵守制造商指导都是化学清洗过程中应注意的事项。
通过定期进行化学清洗，反渗透膜可以保持高效运行，提供清洁安全的水源。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法
首先，我们来介绍一种常见的反渗透膜清洗方法——化学清洗。
化学清洗是指利用化学药剂对反渗透膜进行清洗，以去除膜面的污垢和沉积物。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗药剂，根据膜面的污染情况和类型来确定清洗药剂的种类和浓度。
常用的清洗药剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，避免接触到化学药剂，同时要注意清洗药剂的浓度和清洗时间，以免对反渗透膜造成损害。
除了化学清洗外，还有一种机械清洗方法也是常用的反渗透膜清洗方式。
机械清洗是通过物理力量来清洗反渗透膜，常见的机械清洗方法包括高压水清洗和气体清洗。
高压水清洗是利用高压水流来冲洗膜面，去除污垢和沉积物。
而气体清洗则是利用气体的冲击力来清洗膜面，同样可以有效去除污垢和沉积物。
在进行机械清洗时，需要注意清洗的力度和方向，以免对反渗透膜造成损害。
此外，还有一种生物清洗方法也是用于反渗透膜清洗的一种选择。
生物清洗是利用微生物的作用来清洗膜面，去除有机污染物。
生物清洗需要在一定的温度和湿度条件下进行，同时需要添加适当的微生物菌剂。
生物清洗的优点是可以去除一些化学清洗和机械清洗无法去除的有机污染物，但是生物清洗的周期较长，需要耐心等待。
综上所述，反渗透膜清洗是保证反渗透设备正常运行的重要环节。
在选择清洗方法时，需要根据实际情况来确定，可以根据膜面的污染情况和类型来选择合适的清洗方法。
无论是化学清洗、机械清洗还是生物清洗，都需要注意清洗的方法和条件，以免对反渗透膜造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2015年 第10期 化学工程与装备
2015年10月 Chemical Engineering & Equipment 71
反渗透膜的化学清洗
管道胜
（华能滇东发电厂，云南 曲靖 655508）
摘 要：对华能云南滇东能源有限责任公司滇东电厂反渗透系统及反渗透膜的清洗工艺做了简单介绍。
根
据反渗透膜在运行生产中情况，找出膜元件污染的主要原因，因地制宜地选择适宜的清洗方式，并且控制
好清洗过程中的各项影响因素，最大程度地恢复反渗透膜的透水性能，并通过生产研究对反渗透化学清洗
做了详细分析,通过对我厂反渗透的多次清洗，最终确认清洗方案。
关键词：反渗透膜；膜污染；化学清洗
目前，反渗透膜法水处理工艺被公认为是最有效的脱盐技术之一。
反渗透装置在火力发电厂水处理中，以其设备操作简单、可靠性强、不产生二次污染等特点在原水净水脱盐中得到了广泛的应用。
然而在运行中，反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。
这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。
对反渗透膜进行及时的化学清洗可有效的恢复膜的性能，延长其使用寿命。
华能滇东电厂建设安装有4台600 MW燃煤发电亚临界机组,四台机组于2007年全部投产。
为了满足锅炉水质要求，锅炉补给水处理系统采用盘片过滤器、超滤装置、反渗透装置和阴阳离子交换混床的处理工艺。
反渗透装置有两套，单套装置的设计出力为150t/h，系统回收率为75%，脱盐率为98%（一年内），总脱盐率3年内保证≥97%。
1 反渗透系统介绍
1.1 水质介绍
华能滇东电厂的用水取自于小黄泥河，是云南含沙量最多的河流之一，常年平均含沙量在5kg/m3以上，最大特点是水的浊度大、含沙量高、水质随丰、平、枯水期有所不同，雨季水质较差。
原水经过各级预处理后，使反渗透的进水水质到达以下要求：
余氯 ＜0.10 mg/L
SDI ＜3.0
进水浊度 ＜0.1NTU
Fe3＋＜0.3 mg/L
氧化还原电位 ≤400 mV 1.2 工艺流程为：
厂外净水站来水→山顶水池→重力式无阀滤池→化学水池→化学水泵→生水加热器（板式换热器）→盘式过滤器
→超滤装置→超滤水池→超滤水泵
加阻垢剂
－――→
加还原剂
―――→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级离子交换混床→二级离子交换混床→除盐水箱 1.3 反渗透系统膜元件
该系统膜元件为日本 TORAY全套高性能卷式复合反渗透膜，这种膜元件具有水通量大、脱盐率高、使用寿命长等特点。
反渗透装置采用并列布置，每套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件；采用一级两段布置，一段有17列膜组件，二段有9列膜组件；每列膜组件内装有6跟长40英寸，直径8英寸的膜元件；整体布局形式为1×2+6×4，共7层。
1.4 反渗透运行情况
自投产以来，反渗透系统基本符合设计要求，出水水质良好。
但反渗透经过长期运行，在膜的浓水侧会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物和水垢等物质，造成膜污染，引起系统脱盐率下降，出水量降低，压差增大等问题。
当反渗透性能下降到一定程度时,就要进行及时有效地清洗,恢复系统性能,避免造成严重膜污染而难以恢复。
2 反渗透的清洗
2.1 清洗条件
为了保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透的使用寿命，按照反渗透的设计要求，反渗透装置在运行中，出现下列现象之一者，应尽早进行化学清洗：
（1）在正常压力下,产品水流量降至正常值的10-15%
72 管道胜：反渗透膜的化学清洗
（2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的进
水压力增加了10-15%
（3）产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15% （4）膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%
（5）长期停用前或作为日常的维护 2.2 清洗工艺及工艺流程
为保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，清洗液前对污染物判断是十分重要。
根据对膜组件的拆开检查，发现一段首
支入水端有一些金属腐蚀产物以及少量沙石碎片，反渗透膜整体有些发黑，手摸膜表面有较多粘泥，说明膜被附着了较多的有机物和微生物。
而二段末支膜元件拆开检查发现其表面主要为碳酸钙镁垢类污染物。
因此采用碱洗-酸洗-杀菌处理相结合的反渗透化学清洗工艺。
本厂反渗透装置设计有一套清洗系统，包括清洗水箱、清洗水泵、反渗透清洗保安过滤器、蒸汽加热设施、管路系统和各种检测仪表等组成，其清洗工艺流程见图1：
图1 反渗透清洗系统图
2.3 清洗药剂及清洗液
根据典型清洗工艺要求和本厂的实际情况，选择了清洗药剂，其成分和配方见表1，高清洗温度可以提高清洗效果，但不能超过40℃，否则会加速膜的损坏。
表1 清洗药剂的配制
项目 药剂
条件
碱洗 12.5kg 十二烷基苯磺酸钠+50kg 多聚磷酸钠+氢氧化钠
PH 11.0-12.0温度35℃ 酸洗 分析纯盐酸
PH 2.0-3.0 温度35℃
2.4 清洗步骤：
（1）保安过滤器检查。
保安过滤器可以防止因清洗药剂不纯或在配药过程中带人大颗粒固体杂质，造成膜筒堵塞或损伤。
反渗透清洗的周期一般比较长，因此清洗系统中保安过滤器的状况很容易被忽略。
但问题在于，滤芯是纤维绕制的，清洗过程中的酸性、碱性、氧化性试剂都会对其分子结构造成损伤，清洗下来的大量污物也会在滤芯上沉积，并且保安过滤器在停用期间滤芯会因为潮湿而发霉。
上述原因都会导致滤芯失效，起不到过滤截污作用，因此在清洗前打
开保安过滤器检查一下滤芯还是很有必要的。
（2）清洗前的冲洗。
用反渗透产品水冲洗反渗透系统，打开冲洗进水阀、浓水排放阀及产水排放阀，流量根据清洗泵而定，但不要超过100m 3
/h，直至浓水排放口电导低于2倍进水电导值。
（3）确认阀门状态。
根据操作规程正确开、关清洗系统相关阀门。
（4）配制清洗液。
向清洗溶液箱内注入5立方左右的除盐水，蒸汽加热至30-35℃后，按照表1要求配制清洗液。
管道胜：反渗透膜的化学清洗 73
打开清洗泵，进行内循环约10-15分钟，以保证药品完全溶解，取样测试pH值，同时观察溶液是否清澈透明，否则延长循环时间直至药品完全溶解。
当药品完全溶解及pH符合要求时可准备将溶液注入膜组件进行循环；
（5）向系统注入清洗液。
缓缓打开清洗保安过滤器前、后手动门，使清洗溶液注入反渗透，控制进清洗液压力小于0.25MPa，当反渗透不合格产水排放门排出清洗液后，关闭此门使清洗液回至清洗箱。
（6）反复循环清洗。
循环清洗全过程都必须保持清洗溶液的pH值，当pH上升或下降时（变化超过0.3-0.5），必须向清洗溶液中补充适量的盐酸或氢氧化钠，酸洗控制PH=2-3，碱洗控制PH=11-12。
（7）浸泡。
停泵关闭进出、水阀门，浸泡6-12小时后继续循环清洗。
（8）冲洗。
当清洗溶液的pH值不变化或变化量小，排放清洗液，用除盐水冲洗系统，直至排水pH恢复至中性。
而后用反渗透产水冲洗系统3次左右，以排出进水侧的残余物。
2.5 清洗数据分析
对比表2反渗透清洗前后的运行数据，可以看出l#反渗透在相同温度和相同高压泵运行频率情况下：进水压力下降了0.07MPa，一段压差降低了0.12MPa，二段压差降低0.07MPa，进水流量和产水流量增加，产水电导由
20.81us/cm下降到了7.85us/cm，产水电导下降较明显，产水水质有较大提高，脱盐率上升，总体效果比较显著。
#2反渗透一、二段压差也有明显的降低，产水流量增加，产水电导下降，产水水质有较大提高，到达了清洗目的。
表2 反渗透清洗前后数据
反渗透清洗 #1清洗前 #1清洗后 #2清洗前 #2清洗后 进水温度℃ 19 19 19 19 高压泵运行频率Hz 35 35 35 40 一段进水压力MPa 1.1 1.03 1.12 1.26 二段进水压力MPa 0.8 0.85 0.84 1.11 浓水压力MPa 0.63 0.75 0.7 1.02 进水流量T/h 145 170 151 191 产水流量T/h 112 126 115 144 浓排T/h 37 35 41 49 产水电导us/cm 20.81 7.85 16.03 8.56
3 结束语
反渗透膜的化学清洗是反渗透运行维护中的一个重要环节，它直接影响着反渗透膜的使用性能和使用寿命，能够使离子交换树脂的负荷减轻90%以上，树脂的再生剂用量也可以减少90%以上。
因此，不仅节约费用，而且有利于环境保护。
华能滇东电厂采用碱洗-酸洗的复合清洗技术，并配合反渗透杀菌剂浸泡处理，清洗过程中采用静态浸泡和动态循环的分段清洗技术，收到了很好的清洗效果，保证了反渗透系统的安全、稳定运行。
参考文献
[1] 马祝平. 华能滇东电厂化学运行规程. 2010.
[2] 沈琳琳. 反渗透膜的化学清洗[J]. 河北电力技术,
2010, 29(2): 34-36.
[3] 巩耀武, 管丙军. 火力发电厂化学水处理实用技术
(2014版)[M]. 中国电力出版社.。