镀锌生产工艺
镀锌槽钢生产工艺
镀锌槽钢生产工艺
锌是一种常见的金属元素，具有良好的防腐性能。
因此，在钢铁生产中，经常会使用锌来对钢材进行镀锌处理，以提高钢材的防腐性能。
而镀锌槽钢则是一种经过镀锌处理的钢材，具有较好的防腐性能和耐用性，广泛应用于建筑、制造业等领域。
镀锌槽钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 钢材预处理：在进行镀锌处理之前，需要对钢材进行预处理，以去除表面的油污、锈蚀等杂质，保证钢材表面的光洁度和平整度。
预处理方法包括酸洗、碱洗、机械清洗等。
2. 镀锌处理：将经过预处理的钢材浸入含锌盐的镀锌槽中，通过电化学反应将锌层沉积在钢材表面。
镀锌槽中的锌盐溶液需要定期更换，以保证镀锌质量和生产效率。
3. 冷却处理：经过镀锌处理的钢材需要进行冷却处理，以使锌层充分固化，提高钢材的耐腐蚀性能。
4. 检验和包装：经过冷却处理的镀锌槽钢需要进行质量检验，检查其表面质量、厚度、附着力等指标是否符合要求。
合格的镀锌槽钢需要进行包装，以保护其表面免受损坏和腐蚀。
总的来说，镀锌槽钢的生产工艺需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要根据不同的应用领域和要
求，对镀锌槽钢的厚度、锌层质量等参数进行调整和优化，以满足客户的需求。
镀锌的工艺
镀锌的工艺
镀锌是一种将钢铁表面覆盖一层锌的表面处理工艺，其主要目的是增加钢铁的耐腐蚀性能。
一般的镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。
1. 热镀锌
热镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中进行处理的一种工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）熔融浸渍：将酸洗后的钢板浸入熔融的锌液中，锌液的温度通常为450-480。
钢板在锌液中停留一段时间，使锌涂层与钢板表面形成化学反应，从而形成坚固的锌层。
（3）冷却：将镀好的钢板通过冷却锅降温。
2. 电镀锌
电镀锌是将钢板通过电化学反应，将锌电镀在钢板表面的工艺。
具体步骤如下：
（1）酸洗：将钢板浸泡在酸液中，去除表面的氧化物和锈。
（2）电解：将酸洗后的钢板放入电镀槽中，作为阴极，锌板作为阳极，在电解液中形成电流，在钢板表面形成一层锌层。
（3）冲洗和干燥：将镀好的钢板通过冲洗、去水、干燥等工序，处理成最终产品。
镀锌铁丝生产工艺
镀锌铁丝生产工艺
1. 镀锌铁丝的生产工艺通常包括以下步骤：原材料处理、钢丝拉拔、酸洗、镀锌、冷却、检验和包装。
2. 原材料处理：首先，选取高质量的冷拔钢丝作为原材料。
这些钢丝经过表面清洁和除油处理，以去除表面杂质和油脂。
3. 钢丝拉拔：原材料经过拉拔工艺，将其直径逐渐减小，同时增加其强度和硬度。
这一步骤旨在确保铁丝的一致性和合格的物理特性。
4. 酸洗：拉拔后的钢丝会被浸泡在酸性溶液中，比如盐酸，以去除表面的氧化铁和其他杂质。
酸洗可以提高镀锌层与钢丝的附着力，确保镀锌的质量。
5. 镀锌：在酸洗后，钢丝被浸泡在熔融的锌中。
通过热浸镀的方法，将锌与钢丝表面反应生成一层锌铁合金，这层合金保护了钢丝不受腐蚀。
6. 冷却：镀锌后的钢丝会通过冷却设备，使其迅速降温。
冷却有助于锌层的凝固和固化，以确保镀锌层的均匀性和稳定性。
7. 检验：镀锌铁丝在生产过程中会进行多次检验，以确保其质量符合标准要求。
检验包括外观检查、尺寸检测、镀锌层厚度测量等。
只有通过检验的铁丝才能进
入下一步的包装。
8. 包装：镀锌铁丝会根据客户需求进行包装，通常使用卷装或捆扎包装。
这样可以确保铁丝在运输和储存过程中不会受到损坏，并方便使用。
总结：镀锌铁丝的生产工艺包括原材料处理、钢丝拉拔、酸洗、镀锌、冷却、检验和包装等步骤。
这些步骤确保了铁丝的质量和性能，使其具有耐腐蚀和耐久性。
在每个步骤中，使用适当的设备和技术，以确保铁丝的外观和性能达到要求。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
镀锌工艺流程
、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1 •氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE系列；b）广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+ 盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗一＞水洗一＞烫干—＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
热镀锌生产工艺和加工流程
但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响 浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成 份。一般厂家为了预防工件高温变形及降低因为铁损造成 锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性
防止二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl
100-
150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入
一定量旳防爆剂。
(4)烘干预热为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变 形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预 热一般为80～140℃。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不 低于30℃不高于70℃。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损 高峰旳温度范围。但我们提议在锌液中添加有除铁功能和 降低共晶温度旳合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整顿镀后对工件整顿主要是清除表面余锌及锌瘤，用采 用热镀锌专用震动器来完毕。
(7)钝化目旳是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长 白锈出现时间，保持镀层具有良好旳外观。都用铬酸盐钝 化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化 液严重影响环境，最佳采用无铬钝化。程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验
镀锌钢丝生产工艺
镀锌钢丝生产工艺
镀锌钢丝是指将普通钢丝表面镀上一层锌层，以提高钢丝的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
下面介绍一种常见的镀锌钢丝生产工艺。
首先，准备好原材料。
镀锌钢丝的主要原材料是普通钢丝、硫酸锌、氢氧化钠等。
普通钢丝一般通过冷拔工艺将钢坯拉制成钢丝，并保持一定的拉伸强度。
然后，进行浸酸处理。
将拉制好的钢丝浸泡在硫酸中，以去除钢丝表面的铁锈和其他杂质，同时获得一层均匀的锌铁合金层，为后续的镀锌工艺提供基础。
浸酸处理的时间和浓度应根据钢丝的规格进行调整。
接着，进行镀锌处理。
将经过浸酸处理的钢丝浸入含有硫酸锌的溶液中，使钢丝表面形成一层锌层。
镀锌时，通过电流的作用，在钢丝表面形成一层均匀的金属锌层。
镀锌的时间和温度应根据钢丝的规格和要求进行调整。
最后，进行表面处理。
镀锌钢丝镀锌后可能会出现一些不完美的地方，例如锌层不均匀、气孔等，需要进行表面修复。
采用机械抛光或化学处理的方法，将表面不完美的地方进行修复，使锌层更加均匀和完美。
最后，进行包装和入库。
经过镀锌和表面处理的钢丝需要经过包装环节，一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，并进行标注，以便区分规格和批次。
然后，将包装好的镀锌钢丝送入仓库进
行存放，并及时进行质量检测。
以上是一种常见的镀锌钢丝生产工艺。
通过该工艺，可以提高钢丝的耐腐蚀性能和延长使用寿命，从而满足不同领域的需求。
然而，由于不同的使用环境和要求，工艺参数可能会有所不同，所以在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以达到更好的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、各厂人员编制（附表1）二、镀锌工艺流程图（附图1）三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，③交接班时了解钢管的规格、件数。
按生产科下的排产单安排酸洗。
了解设备的运转情况。
④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。
酸洗工职责范围:⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。
按生产科下达的排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:⑴开口：检查管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
⑷沾泥管、生锈管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。
⑸表实：以测量和称重确认标签与焊管的实际壁厚、规格、或混批。
⑹瘪坑：目测钢管表面是否有局部因外力造成的坑凹现象。
坑面￠﹤6cm，坑深度D﹤4mm。
超过该数据为报废。
⑺麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。
⑻内焊筋是否合格：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标。
内焊筋合格标准为：焊筋牢固、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm⑼毛刺：目测管头内外是否有不规则的多余部分。
处理后，管头毛刺应小于0.5mm为合格。
⑽吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形。
⑾定尺：测量钢管长度。
标准：4分—2寸允许偏差0—5mm，2.5寸—4寸允许偏差0—10mm，1寸—8寸允许偏差0—15mm。
⑿外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。
⒀椭圆度：测量钢管的椭圆度是否超出规定。
⒁筋裂：用压扁或弯曲实验检测钢管的焊筋部位是否产生细小的裂纹。
⒂刮疤：目测焊筋刮疤处是否平滑，是否呈圆弧面。
⒃口：观察是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。
⒄重皮：观察钢管是否有重皮现象。
⒅搭焊：目测钢管焊筋上是否有多余对焊现象。
⒆结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。
⒇砂眼：观看钢管表面是否有小孔。
上料上料前首先检查钢管表面有无不利于酸洗镀锌的杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检验钢管有无质量问题，发现问题立即挑出，然后按酸洗液浓度的不同依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料的件数按钢管的规格不同决定（不超3吨）。
酸洗酸洗目的：酸洗目的是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成的氧化铁皮，和在运输与存储过程中生成的铁锈。
酸洗液的配制：1、配酸安全规程：①配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。
因为用水稀释酸时，会剧烈的释放热量，引起“放炮”现象，从而导致酸液的喷溅，引发事故。
配酸时要特别小心酸液飞溅出来，以免烧伤。
②配制酸洗液时一定要把废酸液排除干净，彻底清洗掉酸洗槽底残余下来的氧化铁皮和氧化铁盐等污物。
以保证新配制的溶液清洁。
配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。
酸洗液配制浓度为18—20%，根据所洗钢管规格不同，配制不同的液面高度。
酸洗液温度为25—40℃。
酸洗液面高度及水与酸的配比如下：一厂：一线：镀4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。
二线：镀1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。
三线：镀6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。
二厂：一线：镀2.5＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,酸.500mm。
二线：镀1.5＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三线：镀1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。
酸洗工艺制度：1、为了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。
将钢管依次吊入不同浓度的酸中酸洗。
根据酸洗液浓度高低程度，决定酸洗时间。
一般先把管吊入浓度较低的酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高的酸洗液中酸洗3—5分钟。
2、钢管在酸液中的翻动次数：酸洗时钢管要经常翻动：钢管的运动可排除表面上生成的气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管与酸液更好的接触。
使酸洗的速度大大加快。
3、方法：用吊车将钢管吊出放入2—3次，吊出时，倾斜吊出，每次都要进行到钢管内的酸液全部流出来为止。
这样可以使钢管间相互错位、相互碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮，同时防止钢管外表面局部漏酸洗。
4、酸洗工序自检；酸洗工对自己负责酸洗的钢管进行自检是很重要的一环。
只有人人把住质量关，才能保证不产生或减少产生废次品。
因此酸洗工必须自检以下几方面：钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌的因素存在。
如有上述情况存在，应给予适当处理。
报废酸的规定：当废酸中的氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。
钢管酸洗缺陷、产生原因及防止方法：（见附表3）四、清洗：清洗目的：除掉钢管表面上残留的酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出的钢管表面上带有残酸和铁盐。
清洗工艺制度：钢管从酸槽出来立即进入初洗槽，用常温流动的水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽的水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每月进行清理一次。
以便去除其中的淤渣和污物，酸洗不净会产生的毛病：⑴污染溶剂，使溶剂很快失效，②污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品。
③增加锌渣的生成量，使锌耗成本增加。
④使镀锌层的中间相变厚变脆等。
⑤镀层漏镀。
五、涂溶剂涂溶剂目的：是为了钢管在热锌液中浸镀时，能保证钢管表面的铁基体在短时间内与锌液起正常反应，而生成一层完整的铁—锌合金层，同时钢管表面的一层溶剂膜还能防止钢管的金属基体被氧化。
溶剂的功用：(1)除去钢管表面上因清洗而附着的一些水分。
(2)清除掉钢管表面上残留的铁盐、氧化物及其它脏物。
(3)清除掉钢管表面上新生的氧化物。
(4)可以将钢管表面的金属基体与空气隔绝开来，防止氧化。
(6)可以减小钢管与锌液间的温差。
（干法镀时要加热烘干）对产量及延长锌锅寿命起着积极的作用。
⑺使管表面具有活性作用及湿润能力，使锌液能很好的附着于钢管表面的金属基体上，并顺利的进行合金化过程。
⑻涂上溶剂的钢管在遇到锌液时，溶剂气化产生的气浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等作用。
⑼用氯化锌类溶剂，则在镀锌前的钢管表面上已经具备了一层极微薄的铁—锌合金层，有利于成品率的提高，增强锌层的结合力。
溶剂配比：ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（质量比），溶剂温度50-70℃。
氯化锌130-150g/L，氯化铵170-200 g/L。
波美度Be16-20度，老溶剂FeCl2≤5g/L, 新溶剂FeCl2≤2 g/L 3<Ph﹤4。
雨天和夏季空气相对比较潮湿，溶剂浓度应该控制在上限，同时按每天化验结果补加各成分。
涂溶剂的工艺制度：将清洗后的钢管以倾斜状吊起，待水流尽后按原来的倾斜状浸入溶剂槽内，稍微倾斜，再把钢管从槽内吊起，待溶剂水溶液流尽后，再一次倾斜放入溶剂槽内放平。
当浸渍达2分钟左右，即可吊起，并使钢管呈倾斜状使溶剂水溶液流尽，此后即可吊向排齐架进行排齐烘干。
溶剂的更换：因钢管在浸渍溶剂前都是经过酸洗，则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其他氧化物及脏物。
虽然经过了清洗，但并不能完全将有害物质完全清除掉。
当浸渍时，这些有害物质会脱落下来与溶剂起反应，使溶剂变红变脏。
造成溶剂老化，溶剂老化后，可直接影响钢管镀锌质量。
必须及时更换。
每天化验两次溶剂，当Fe2+含量高于5ɡ/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。
溶剂每周过滤两次。
附表四酸洗使用纪录六、排齐及烘干烘干目的：①将涂在钢管表面上溶剂中的水份除去。
防止钢管受到不必要的侵蚀而增加铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。
②将钢管金属基体中在酸洗时产生的氢气驱赶出去，减少镀锌层的灰斑及开裂现象。
③加速溶剂反应，使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管的金属基体再现。
④钢管在烘干时温度会升高到100—250℃，因此在浸锌时就减少了向锌液吸收热量的数量，可减少锌锅向锌液里供热，延长锌锅的使用寿命。
烘干的工艺制度：首先将涂好溶剂的钢管同样平整的排列在排齐架上，然后利用汽缸推齐，放入链条上，而后运入烘干炉去烘干。
操作时，要注意不定尺的钢管群头的齐平。
排齐时要仔细检查涂完溶剂的钢管有无油污弯管等现象存在，发现问题及时挑出处理。
并经常观察钢管表面溶剂的变化，根据停留时间长短，决定是否镀锌。
烘干温度为：180—230℃，烘干时间：6—8分钟.排齐烘干工序应注意事项：①检查钢管表面上有否油污、漆斑未洗净的铁锈和氧化皮及其他有害杂质，如不合要及时应抽出来。
②如发现钢管表面上的溶剂已出现青绿色或焦黄色时应抽出来，因为溶剂已失效。
③定期清理散热片上的灰土，以及链条钩上的灰尘。
④随时掌握气候及风向的变化。
⑤防止钢管滑动前进造成溶剂擦伤。
⑥当镀锌机出现故障时，应立即将烘干炕内的钢管抽出。
钢管烘干过程中易产生的毛病（1）、烘干温度够、不能将金属基体中因酸洗而产生的氢气充分驱赶出去，影响镀锌层质量.（2）、烘干温度低、使钢管金属基体发生不必要的侵蚀而产生氧化铁，增加锌耗且锌层粗糙.。
（3）、温度低溶剂烘不干、锌液中铝的成分会会因受到水分的强烈氧化而产生很多的氧化铝，即费铝又促进溶剂老化。
（4）、温度低溶剂中有残留、水分在遇到热锌液后会剧烈的变成水蒸汽以及氧和氢，使钢管内的锌液从漏出端的孔内呈“开炮“样的射出，即危险又浪费锌并产生漏镀花斑.（5）、水分遇到锌液后产生水蒸气，在350℃时能强烈的使锌氧化，而锌液温度一般都在400℃以上，故氧化更为剧烈，从而增加锌耗，镀锌层质量低劣。