SELM安全钳调整尺寸介绍revDOC
简述轿厢安全钳试验方法及试验条件(一)
简述轿厢安全钳试验方法及试验条件(一)简述轿厢安全钳试验方法及试验条件试验目的•确保轿厢安全钳能够正常工作，提供有效的安全保护•评估轿厢安全钳的性能和可靠性试验方法1.轿厢安全钳试验应在专用试验架上进行2.将轿厢安全钳安装在试验架上，确保固定牢固，并设置相应的传感器和数据采集设备3.模拟真实使用情况，使用标准试验负载和试验速度进行试验4.观察轿厢安全钳的运行情况，并记录试验数据试验条件1.试验环境温度：20℃±5℃2.试验环境湿度：相对湿度不超过80%3.试验负载：按照相关标准要求选择适当的试验负载4.试验速度：按照相关标准要求选择适当的试验速度5.试验时间：根据需要进行多次试验，每次试验时间不少于30分钟6.角度限制：根据相关要求设置合适的角度限制，以确保试验的真实性试验结果评估1.通过试验数据分析，评估轿厢安全钳的性能和可靠性2.根据相关标准要求，判断试验结果是否符合要求3.如果试验结果符合要求，轿厢安全钳符合设计要求，可以投入使用4.如果试验结果不符合要求，需要分析失败原因，并进行相应的改进和调整，然后重新试验注意事项1.在试验过程中，要确保试验设备和试验环境的安全，遵循相关安全操作规程2.试验人员应具备相关专业知识和操作经验，以确保试验的准确性和有效性3.试验设备和传感器应进行定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性以上就是轿厢安全钳试验方法及试验条件的简要描述。
通过针对这些方法和条件的试验，我们可以对轿厢安全钳的性能和可靠性进行评估，并确保其能够提供有效的安全保护。
在进行试验时，我们需要严格遵守相关规定和注意事项，以确保试验的准确性和有效性。
安全钳导靴调整
安全钳调整方法安全钳、导滑器的安装不良可能造成故障，现针对安全钳及导滑器的调整进行说明。
调整步骤：1、调整安全钳的锲块高度。
首先调整单个安全钳的两片锲块高度一致，且动作灵活，同时，两侧安全钳的高度一致，锲块距离支架距离1~2mm （图二C），绝对不允许锲块落实在支架上。
图一1）调整此螺丝调节右侧安全钳锲块高度。
300N. TP I3）调整此螺丝调节左侧安全钳锲块高度。
2）调整此螺丝使得安全钳动作需要一定的拉力。
注：限速器的动作力应满足安全钳动作力的2倍或at2）调整下导滑器1 •通过调整顶针螺丝，将轿厢 RG 方向进行居中，同时根据安全钳锲块 相对于导轨进行前后分中。
2.将导滑器安装好，确认垂直度，平行度通过四个固定螺丝将导滑器安装好，使得轿厢 RG 方向的移动量在3~5mm 内。
确认A=a 使导滑器平行，B=b 使轿厢RG 方向居中，安全钳锲块分中，确认 导滑器的垂直度。
探导滑器平行度及轿厢居中不良时通过铁锤敲打导滑器进行调整。
探 导滑器不垂直表现为安全钳锲块居中而导滑器虎口不居中， 此情况下需通 过追加导滑器与安全钳之间的垫片进行调整，间隙小的面加垫片，则间隙变大。
3）调整上导滑器，使用于2-2相同的方法，将上导滑器调整完成，要求 轿厢居中，上梁相对于导轨居中，导滑器相对于导轨平行且垂直。
注）上下导滑器弹簧尺寸确认，原尺寸减 5mm 。
图三固定螺丝追加垫片进行导滑器垂直度调整，使得导滑器虎口间隙一致，间隙小的面加垫片，则间隙变大。
AB。
安全钳进货检验指导书
安全钳进货检验指导书引言：安全钳是一种常见的手动工具，广泛应用于各行各业，起到保护人身安全和完成各类工作任务的作用。
为确保每一批次进货的安全钳质量符合要求，本文编写了一份安全钳进货检验指导书，以供相关企业参考和使用。
一、外观检查1. 安全钳的外观应平整、光滑，无明显划痕和凹凸瑕疵。
2. 刀口应锋利，切割刃无明显缺口和裂纹。
3. 手柄应符合人体工程学设计，握感舒适，无锈迹和损伤。
二、材质检验1. 根据安全钳的材质要求，使用合适的检测工具（例如金属材质测试仪）对安全钳进行材质检测。
2. 安全钳的材质应符合相关国家标准或行业标准要求，达到特定的强度和耐用性。
三、尺寸检验1. 利用具有精确度的尺具对安全钳进行尺寸检验，包括长度、宽度和厚度等方面的尺寸。
2. 安全钳的尺寸应符合相关国家标准或行业标准要求，以保证其正常使用效果和工作性能。
四、功能检验1. 进行安全钳的功能测试，如剪切、切割、夹紧等功能。
2. 在测试过程中，观察安全钳是否能够顺利完成各项功能，并注意是否有异常噪音、松动和卡顿等问题。
五、防护性能检验1. 对安全钳的防护性能进行检验，包括对手柄进行防滑性测试和对剪切刃进行防护性测试。
2. 手柄防滑性测试：使用正常力度握持安全钳，观察手柄是否有滑动和松动现象。
3. 剪切刃防护性测试：使用适合的测试材料进行剪切，观察剪切刃是否完全关闭，切割是否平整。
六、包装检验1. 对安全钳的包装进行外观检查，包括外包装是否完整、标识是否清晰等。
2. 检查包装箱内是否有配套说明书和保修卡等文件。
3. 检查包装箱内是否有明显的挤压变形或其他物理损伤。
七、合格性评定1. 现场检验所有项目完成后，根据各项检验结果评定样品的合格与否。
2. 若所有项目均符合相关标准要求，则判定为合格产品，可正常进货。
3. 若某些项目不符合要求，应进行问题分析，并与供应商进行沟通和协商，确保问题得到解决后再行进货。
结论：本安全钳进货检验指导书旨在确保进货的安全钳质量符合要求，从外观、材质、尺寸、功能、防护性能和包装等方面进行了详细的检验指导。
S1-EL-07-M05 安全钳调整尺寸介绍 rev1
课程描述目录1安全钳种类简介................................................. - 3 -2渐进式安全钳SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05 ...................... - 3 -2.1SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05 .............................. - 3 -2.2SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05安全钳同步检查 ............... - 4 -2.3安全钳间隙调整............................................ - 4 -2.3.1适用于轿架CF06及对重的安全钳........................ - 4 -2.3.2适用于轿架CF10…CF35及CS61 ......................... - 6 -3渐进式安全钳SGB08 ............................................. - 8 -3.1结构简介及调整............................................ - 8 -3.2维保检查.................................................. - 9 -3.2.1目视检查（至少每年一次）............................. - 9 -3.2.2操作条件检查（至少每年一次）......................... - 9 -3.2.3系统功能检查......................................... - 9 -3.2.4安全措施：........................................... - 9 -4SGB04 .......................................................... - 9 -4.1结构简介.................................................. - 9 -4.2安全钳的同步检查与调整................................... - 11 -4.3安全钳的间隙调整......................................... - 11 -5SGB06和SGB07 ................................................. - 12 -5.1结构简介................................................. - 12 -5.2安全钳的同步检查与间隙调整............................... - 13 -6复式安全钳SGB03,SG04,SGB06 ................................... - 14 -教材应该包括课程描述页,目录,正文目录格式请参考excel的目录模版, 前言和正文格式请参考以下A4纸张（21x 29.7cm）边距：上下边距各4cm左边距：3.5cm；右边距2cm汉语字体：宋体英语字体：Times New Roman一级标题：三号字体二级标题：小三号字体三级标题：四号字体四级标题：小四号字体标题一律用粗体（Boldface）标题体系应该一致：1 1.1 1.1.12 2.1 2.1.1正文字体大小：小四（12号字体），行距：1.5每一段开头不缩进，段与段之间必须空一行。
安全钳调试
安全钳调试1，调整安全钳（P94）拆开安全钳楔块的外导板，用柴油清洗安全钳座，用绵纱擦干剩余的柴油，在安全钳座与楔块滑动的部位加机油润滑，上好外导板，保证楔块与导轨间隙为+3mm，安全钳动作时四件楔块同步夹紧导轨，安全钳的瞬时动作提拉力为15-20公斤。
2，试安全钳（P97）1电梯轿顶停在顶层平层位置上。
2手动使限速器压绳舌压着钢丝绳，总动电梯慢车下行，首先安全钳联动开关释放，电梯控制回路被切断，电梯不能运行，证实该开关性能正常。
3一人在轿顶手动使安全钳联动开关保持动作，继续总动电梯慢车下行，直到电梯被安全钳夹停，另一人在机房观察看到绳轮与钢丝绳打滑，证明安全钳起作用了。
4电梯慢车上行，在轿顶检查安全钳传动机构能顺滑地复位。
5把限速器夹铁及安全钳联动开关回复到正常位置。
注意：当安全钳位置有任何不正常的情况时，应切实排除故障，不得留下隐患。
电梯层门的安装1，踏板的安装（P32）1踏板安装前的准备工作a.在踏板表面刻出层门的中心和宽度B线，参见图63Ab.装踏板坎下脚及立柱系紧螺钉，参观图63BC。
c.根据层站入口样线装钉牛腿模板。
d.安装踏板前一天用灰浆灌踏板前面凹槽，并适用划花其表面/2安装踏板根据样线和踏板上门宽刻线，用水泥砂浆（水泥：砂—1：2.5，水泥425#）浇灌踏板，参见图64，阴干2-3天方可进行下道工序，要求：a.踏板B面的水平误差不超过1/1000，参观图64B。
保证方法：用水平仪校核，手锤柄敲正。
b.踏板应高于层楼装饰面2-5mm，且要有1/100—1/50的过渡斜波，参观图64Ac.踏板中心偏差参观图65。
d.层门样线与踏板的间距除满足图66ACD的要求外，还应满足！C-D！≤1mm。
当井道无设钢筋混凝土牛腿时，可用14#槽钢造牛腿，参见图66B，其中托架间距≤1m，且每条踏板使用不少于3个托架。
2，层门框架的安装（P34）1．检查层门预埋件的位置和牢固性，必要时可按下述方法修正。
7.安全钳安装使用说明书
渐进式安全钳安装使用说明书（AQQ125-01型）一、产品介绍：1、性能特点AQQ125-01型为单向渐进式安全钳，可与限速器、夹绳器配套使用,组成双向限速保护系统。
当电梯下行限速时，限速器动作，提拉安全钳装置；当电梯上行限速时，限速器动作，提拉夹绳装置，使电梯减速制停，防止事故发生。
2、型号意义AQQ125-01小类大类功能代号3、适用条件（1) 所用导轨的材质、硬度、尺寸和公差应符合电梯导轨标准（JG/T 5072.1-1996）的要求；（2）导轨和安全钳制动钳块不能有油污和尘渣黏附；二、主要技术参数适用电梯的总质量：600≤P+Q≤2800Kg适用电梯的额定速度：V≤2.5m/s适用电梯导轨：T-8K(T75-3/B)、T-13K(T89/B、T90/B/、T114/B)电梯平均制停减速度：0.2g～1g三、使用注意事项1、应按安全钳铭牌上标明的额定载重量、速度使用AQQ125-01型安全钳。
2、 AQQ125-01型安全钳系统在出厂之前已调试完毕，并且AQQ125-01型安全钳相关的调整部位已加红色漆封。
使用者不得随意拆封调整。
安装过程中如果发现零件变形、损坏或封记有松动的情况，应找专职人员（或生产厂家）处理。
3、AQQ125-01型安全钳单独成对出厂，不包括下梁组件、提拉机构。
四、AQQ125-01安全钳安装1、安装尺寸、位置AQQ125-01安全钳安装在下梁两侧，直梁里面。
AQQ125-01的安装尺寸见图1、图2。
下梁安装面和AQQ125-01安全钳配合安装尺寸如图3。
图1图2图32、AQQ125-01安全钳步骤①钳座安装：按图1、图2所示，把安全钳安装在图3所示的下梁上。
确认以下公差：平行度、偏心、垂直度按下图公差，钳座安装平行度应以单侧钳座的歪斜为基准，在滚柱导轨端部应在0.5mm以下。
图4通过调节螺栓，调整楔块与导轨的间距。
可动楔块与导轨的间距为4.5mm，固定楔块与导轨的间距为3mm。
TKES-D5.2.4-QC-19d 安全钳
B= 整定尺寸 B Size B (调整垫块规格 = 铅封 Lead seal 活动部位 Movable parts 紧固件 Fastening 铭牌 Nameplate 表面 Surfaces
2
牢固、完好 Firmly and completed 活动灵活，润滑良好 Movability and Lubrication in good condition 紧固良好 In good condition 牢固，内容正确 Firmly postioned, right contents 涂 /镀完好、无锈、无损 Painting/plating intact, no rust and damage
m
kg
k
mm
A
Size A of Jaws Assy
mm 调试/检验记录
Rrecord of Adjustment/Inspection 检验项目 Insp. Item
1
要求 Requirement
mm mm)
实测记录 Measurement
左安全钳 LSG： 右安全钳 RSG:
判定 Judgement
河北东方机械厂 Hebei Dongfang Machinery Factory
n Record
3Hale Waihona Puke 456结论 Conclusion 河北东方机械厂 Hebei Dongfang Machinery Factory 调试员Operator: 日期Date: 检验员Inspector: 日期Date: 蒂森克虏伯电梯应用记录 TKE Adoption Record 项目名称 Project name 出厂日期 Deliver Dater 电梯出厂编号 Lift Serial No. 装箱员Packer/日期Date： 检验员Inspector/日期Date：
安全钳的校验与调试
安全钳的校验与调试安全钳是电梯中最重要的安全部件，只有保证了安全钳的安全有效，才能保证电梯的安全。
值得注意的是：安全钳部件不是孤立的主体，只有与限速器正确配合使用才能达到应有的作用。
安全钳装置包括安全钳本体、安全钳提拉联动机构和电气安全触点。
安全钳按结构和工作原理可分为瞬时式和渐进式安全钳。
瞬时式安全钳在动作时，轿厢的动能和势能主要由安全钳的钳体变形和挤压导轨所消耗。
其中楔块式安全钳近80%的能量由钳体变形吸收，而滚柱式安全钳80%的能量靠挤压导轨吸收。
瞬时式安全钳，一旦安全钳楔块被拉起与导轨接触楔块自锁，安全钳的动作就与限速器无关，并在轿厢继续下行时，楔块将会越夹越紧。
瞬时安全钳的制停距离可由：h=v^2/2a+0.1+0.03(m)来计算。
式中：h——从限速器动作到轿厢制停轿厢所运行的距离;v——限速器的动作速度m/sa——安全钳平均制动减速度m/s^20.1m——相当于安全钳相应时间内的运行距离；0.03m——动作元件与导轨接触后的运行时间。
渐进式安全钳与瞬时式安全钳在结构上的主要区别在于运动元件是弹性夹持的，在动作时动作元件靠弹性夹持力夹紧在导轨上滑动，靠与导轨的摩擦消耗轿厢的动能与和势能。
GB7588-2003要求，渐进式安全钳在装有额定载重量的轿厢自由落体时，制动的平均减速度应在0.2g至1.0g之间。
此时减速度与安全钳制停的关系为：[])/(*)(2Q G g Q G F a ++-=式中：a ——减速度2/s mF ——一个安全钳的制停力；（N ）G ——轿厢自重;(kg)Q ——额定载重量（kg ）若假设安全钳制停是匀减速过程，制停距离可由下式计算：1max 2min 2/A a v S += （m ）1min 2max 2/A a v S += （m ）式中：v ——限速器的动作速度（2/s m ）max a ——制停最大允许减速度9.8（2/s m ）max a ——制停最小允许减速度1.96（2/s m ）1A 、2A ——是从限速器动作至钳块夹持导轨开始减速度期间轿厢运行距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程描述课程编号: S1-EL-07-M05课程名称: 安全钳调整尺寸介绍课程内容: 1．安全钳的分类2．通力常见安全钳的简介3．通力常见安全钳的检查与调整课程对象:需要对通力电梯产品进行调试、维保、检验工作的前线员工.课程目标: 1．了解安全钳的分类2．认识通力电梯的几种常见安全钳3．掌握安全钳的检查要点4．掌握安全钳的调整方法所需设备: 投影仪、白板记号笔、安全钳SGB01,SGB08实物。
推荐课时: 0．8小时更新日:2011.1更新人: 曾拭戈目录1安全钳种类简介................................................. - 3 -2渐进式安全钳SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05 ...................... - 3 -2.1SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05 .............................. - 3 -2.2SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05安全钳同步检查 ............... - 4 -2.3安全钳间隙调整............................................ - 4 -2.3.1适用于轿架CF06及对重的安全钳........................ - 4 -2.3.2适用于轿架CF10…CF35及CS61 ......................... - 6 -3渐进式安全钳SGB08 ............................................. - 8 -3.1结构简介及调整............................................ - 8 -3.2维保检查.................................................. - 9 -3.2.1目视检查（至少每年一次）............................. - 9 -3.2.2操作条件检查（至少每年一次）......................... - 9 -3.2.3系统功能检查......................................... - 9 -3.2.4安全措施：........................................... - 9 -4SGB04 .......................................................... - 9 -4.1结构简介.................................................. - 9 -4.2安全钳的同步检查与调整................................... - 11 -4.3安全钳的间隙调整......................................... - 11 -5SGB06和SGB07 ................................................. - 12 -5.1结构简介................................................. - 12 -5.2安全钳的同步检查与间隙调整............................... - 13 -6复式安全钳SGB03,SG04,SGB06 ................................... - 14 -教材应该包括课程描述页,目录,正文目录格式请参考excel的目录模版, 前言和正文格式请参考以下A4纸张（21x 29.7cm）边距：上下边距各4cm左边距：3.5cm；右边距2cm汉语字体：宋体英语字体：Times New Roman一级标题：三号字体二级标题：小三号字体三级标题：四号字体四级标题：小四号字体标题一律用粗体（Boldface）标题体系应该一致：1 1.1 1.1.12 2.1 2.1.1正文字体大小：小四（12号字体），行距：1.5每一段开头不缩进，段与段之间必须空一行。
页眉的标题需要更改课程序列号码,此处以S1-EL-10-E09为例.1安全钳种类简介电梯安全钳一般分为瞬时式和渐进式。
瞬时式由于其动作时减速度较大，对导轨的作用力大，只能用于低速的电梯上（V<=0.63m/s）。
渐进式安全钳的应用没有速度上限制。
通力电梯安全钳分SGA瞬时式和SGB渐进式（SGB01,02,03,05,04,06,07,08）。
2渐进式安全钳SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB052.1SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05都是由组合的C型弹簧，框架及磨擦元件组成的渐进式安全钳，它由活动的动楔块触发动作。
安全钳的制动力可以通过调整静楔块的位置来调节。
适用于额定速度最大V＝3.5m/s(SGB05适用于额定速度最大V=2.5m/s)。
1.弹性钳座2.制动衬垫（相对楔块或静楔块）3.活动的触发楔块（动楔块）2.2SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05安全钳同步检查●检查夹紧楔块（动楔块）的固定连杆（12）应坐落在弹性钳座上。
●安全钳楔块与导轨啮合应有2mm（SGB01，SGB02，SGB05）或3.5mm(SGB03)的富余量。
●安全钳同步检查：手动提升时，两套安全钳的夹紧楔块（动楔块）应同时开始提起。
根据相应轿架结构的安全钳同步调整指令进行调整。
●检查安全钳的水平方向可灵活移动，确保安全钳动作时相对楔块（静楔块）能够与导轨面接触。
2.3安全钳间隙调整2.3.1适用于轿架CF06及对重的安全钳――如使用滑动导靴：1.调整设定螺栓（1）使静楔块（5）与导轨面间隙2mm2.再旋入设定螺栓（3）使弹簧（7）完全压缩。
3.然后旋出设定螺栓（3）4.5圈并用锁紧螺母（4）锁紧。
――如使用滚动导靴：1.调整设定螺栓（1）使相对楔块（静楔块）（5）接触导轨侧面。
2.旋出设定螺栓（1）（需要数旋出的圈数，n）直到夹紧楔块（动楔块）接触导轨。
3.旋入设定螺栓（1）圈数为n的一半，使楔块与导轨间隙均等。
4.再旋入额外半圈，然后锁紧螺母（2）。
5.旋入设定螺栓（3）使弹簧（7）完全压缩。
6.然后旋出设定螺栓（3）4.5圈并用锁紧螺母（4）锁紧。
2.3.2适用于轿架CF10…CF35及CS611.调整设定螺栓（1）使相对楔块（静楔块）（3）接触导轨侧面。
2.--对于滑动导靴旋出设定螺栓（1）约1.5圈使相对楔块（静楔块）（3）与导轨间隙大约2mm--对于滚动导靴旋出设定螺栓（1）约3圈使相对楔块（静楔块）（3）与导轨间隙大约4mm3.拧紧锁紧螺母（2）2.4安全钳SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05维保检查安全钳维护指南SGB01, 02, 03, 04, 05, 06, 07 AND AQ11B, C, D对象和维护程序工作间隔检查安全钳的操作条件（楔块必须清洁且活动自由）每年一次AQ11 型两年一次检查安全钳触点的操作每年一次AQ11 型两年一次在空轿厢，以较低速度检查限速器-安全钳的系统功能安全措施：限速器和安全钳每次动作后电梯恢复正常工作前，检查并确认安全钳（和限速器）操作正常。
每隔一年检查一次，除非比如脏了，或在潮湿的条件下使用，这时需要更频繁地检查。
3渐进式安全钳SGB08SGB08由一个C形弹性钳座，框架及磨擦元件组成的渐进式安全钳，它由可活动的滚轮触发动作。
它的制动力由工厂加工的尺寸决定，在现场是不可调节的。
3.1结构简介及调整1. Spring block 弹性钳座2. Brake lining 制动片3. Guide rail 导轨4. Moveable roller 活动滚轮5. Lifting lever 提升杆(有多种型号)6. Type label 铭牌参考轿厢架或对重架资料调整安全钳的同步,使两侧安全钳几乎同时动作。
间隙：通过调节安全钳后面一个带弹簧的螺杆，调整制动片一侧与导轨间隙，标准为3mm。
3.2SGB08维保检查3.2.1目视检查（至少每年一次）检查并确认没有影响电梯正常运行的缺陷。
• 滚轮处于正确位置• 制动器衬套处于正确位置• 没有目视缺陷• 滚轮上没有摩擦迹象3.2.2操作条件检查（至少每年一次）从轿顶手拉提升杆，检查并确认活动滚轮可以将轿厢夹到导轨上，并打开安全钳触点。
检查后复位触点至正常工作。
3.2.3系统功能检查在空轿厢，速度较低时检查限速器-安全钳的系统功能。
每隔一年检查一次，除非比如脏了，或在潮湿的条件下使用，这时需要更频繁地检查。
3.2.4安全措施限速器和安全钳每次动作后电梯恢复正常工作前，检查并确认安全钳（和限速器）操作正常。
如果活动滚轮损坏，更换整个安全钳组件。
4SGB044.1结构简介SGB04内部带有自动调节机构。
当制动力过大时，碟簧5被压缩，这样的话相对楔块（静楔块）6会减轻制动力。
如右立体图1.Gripping wedge夹紧楔块（动楔块）2.Counter wedge相对楔块（静楔块）3.Adjustment screw设定螺丝4.lifting lever提拉杆5.Safety gear spring碟簧6.Braking line制动片正视图：1.Gripping wedge夹紧楔块（动楔块）2.Counter wedge相对楔块（静楔块）3.Set screw (alignment of safety gear housing)设定螺丝（用于底座调正）4.Adjustment screw调节螺丝（制动距离调节）5.Fixing for lifting lever提拉杆固定件6.Safety gear spring安全钳碟簧7.Resetting spring 回位弹簧4.2安全钳的同步检查与调整●检查夹紧楔块（动楔块）的固定连杆（5）应坐落在钳座（8）上。
●安全钳楔块与导轨啮合应有2mm 的富余量。
●安全钳同步检查：手动提升时，两套安全钳的夹紧楔块（动楔块）应同时开始提起。
根据相应轿架结构的安全钳同步调整指令进行调整。
●检查安全钳的水平方向可灵活移动，确保安全钳动作时相对楔块（静楔块）能够与导轨面接触。
4.3 安全钳的间隙调整1．旋出设定螺栓（3），使动楔块（1）接触导轨。
2．然后开始旋入设定螺栓（3），并开始计算旋入的圈数。