安全钳调试
简述轿厢安全钳试验方法及试验条件
轿厢安全钳试验方法及试验条件1. 引言轿厢安全钳是电梯中的一种重要安全装置，用于防止轿厢在意外情况下坠落或超速运行。
为了保证轿厢安全钳的正常工作，需要进行一系列的试验来验证其性能和可靠性。
本文将详细介绍轿厢安全钳试验的方法和试验条件。
2. 轿厢安全钳试验方法2.1 静态试验静态试验用于测试轿厢安全钳在额定载荷下的承载能力。
具体步骤如下：1.将电梯停在最高楼层，并关闭轿门。
2.在轿厢中心位置放置一个称重器，记录下称重器示数。
3.逐渐加大负载到额定载荷，记录下称重器示数。
4.根据称重器示数计算出轿厢安全钳所承受的力。
2.2 动态试验动态试验用于测试轿厢安全钳在紧急制动情况下的工作性能。
具体步骤如下：1.将电梯停在最高楼层，并关闭轿门。
2.启动电梯，使其以正常速度上升。
3.在到达一定高度时，触发紧急制动装置。
4.记录下轿厢安全钳的工作状态，包括是否及时夹紧轿厢导轨、是否产生异常声音等。
2.3 电气试验电气试验用于测试轿厢安全钳的电气控制系统是否正常工作。
具体步骤如下：1.检查轿厢安全钳的电气连接是否正确。
2.使用万用表或示波器测量电气信号的幅值和频率。
3.模拟不同故障情况，如断线、短路等，检查电气系统的故障检测和保护功能是否正常。
3. 轿厢安全钳试验条件3.1 温度条件轿厢安全钳试验需要在适宜的温度条件下进行，以保证测试结果的准确性。
一般要求试验环境温度在5℃~40℃之间。
3.2 湿度条件湿度对于轿厢安全钳的性能有一定影响，因此试验时需要控制湿度在相对湿度不超过80%的范围内。
3.3 载荷条件轿厢安全钳试验需要在一定的载荷条件下进行，以模拟实际运行情况。
一般要求试验时轿厢内应有约80%的额定载荷。
3.4 速度条件动态试验中，需要控制电梯的运行速度以模拟紧急制动情况。
一般要求试验时电梯运行速度不低于额定速度的50%。
3.5 电源条件电气试验需要保证电源供应的稳定性和可靠性。
一般要求试验时电源电压为额定工作电压的±10%。
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法电梯安全钳是电梯中重要的安全设备之一，主要用于在电梯运行过程中，一旦发生紧急情况（如电梯速度异常、电梯轿厢超载等），能够迅速切断电梯的运行，确保乘客和设备的安全。
为了保证电梯安全钳的可靠性和稳定性，需要进行钳型式试验，以下是关于电梯安全钳型式试验的内容、要求和方法。
一、试验内容：1. 安全钳是否能够正确切断电梯的运行。
2. 安全钳是否能够承受额定载荷并保持稳定。
3. 安全钳是否能够在紧急情况下快速响应和切断电梯。
二、试验要求：1. 试验应在正常工作条件下进行，包括额定电压和额定载荷。
2. 试验应在专门的试验设备上进行，以确保试验结果的准确性和可重复性。
3. 试验应按照相关标准（如GB 7588-2003《电梯装置和操作规程》）的要求进行。
三、试验方法：1. 准备试验设备：根据标准要求，准备试验设备，包括钳夹装置、测试仪器和数据记录设备。
2. 检查安全钳：在进行试验前，需要对安全钳进行全面检查，确保其结构完整、零部件无损坏或松动，并进行必要的维护和保养。
3. 安装安全钳：在试验设备上安装好安全钳，并根据标准要求进行调整和校准。
4. 设定试验条件：根据标准要求，设定试验条件，包括额定载荷、额定电压以及试验持续时间。
5. 进行试验：在试验设备上模拟电梯运行过程，观察安全钳的响应和切断情况，并记录试验数据。
6. 结果评估和分析：根据试验结果和标准要求，评估安全钳的性能是否符合要求，并对试验结果进行分析。
7. 编写试验报告：根据试验结果和分析，编写详细的试验报告，记录试验过程、结果和结论。
通过电梯安全钳型式试验，可以有效评估安全钳的性能和稳定性，保证其在电梯运行过程中的可靠性和安全性。
同时，还可以为电梯制造商和安装商提供参考和依据，指导其在生产和安装方面的工作。
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法模版
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法模版电梯安全钳是指一种用于防止电梯意外运行的安全装置。
通过对电梯安全钳进行钳型式试验，可以验证其可靠性和有效性。
以下是电梯安全钳型式试验的内容、要求和方法模板。
一、试验内容1. 安装位置确认试验：确认安全钳的正确安装位置和固定方式。
2. 电气连接试验：确认安全钳与电梯控制系统的电气连接是否正确。
3. 针对性试验：根据安全钳的类型和特点，进行相应的试验项目，如力学工作性能试验、响应时间试验等。
二、试验要求1. 安全性要求：试验过程中应注意安全防护措施，确保不会造成人身伤害和设备损坏。
2. 精度要求：试验设备的精度应符合相关标准的要求。
3. 数据记录要求：试验过程中应准确记录试验数据，包括试验时间、试验条件、试验结果等。
4. 试验报告要求：试验结束后，应编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果及结论等内容。
三、试验方法模板1. 安装位置确认试验：（1）查阅电梯安全钳的安装说明书，确认其正确安装位置。
（2）验证安全钳的固定方式是否符合相关标准的要求，如螺栓固定等。
（3）确认安全钳与电梯部件的配合是否紧密，不存在松动等现象。
2. 电气连接试验：（1）检查安全钳与电梯控制系统之间的电气连接线路是否正确连接。
（2）通过电路测试仪或电压表等工具，测试安全钳的电气连接是否正常，确认是否存在电气故障。
3. 针对性试验：（1）力学工作性能试验：根据安全钳的设计特点，确定相应的工作负载，并施加于安全钳上，记录其工作性能，如承载能力、松弛度等。
（2）响应时间试验：通过模拟电梯突发情况，观察安全钳的响应时间，确认其在紧急情况下的响应速度是否满足要求。
四、试验注意事项1. 在进行试验时，应确保试验设备和仪器处于正常工作状态。
2. 试验过程中应注意操作规范，确保试验结果准确可靠。
3. 试验过程中如果发现异常现象，应及时停止试验，并进行排查处理。
总结：电梯安全钳型式试验是对电梯安全钳进行验证的重要环节，通过对其安装位置、电气连接和针对性试验的检查，可以保证安全钳的工作性能符合要求。
2023年电梯安全钳型式试验细则
2023年电梯安全钳型式试验细则一、试验背景随着人们对电梯安全性的要求日益提高，电梯安全钳的作用变得越来越重要。
为了确保电梯安全钳的质量和可靠性，我们制定了2023年电梯安全钳型式试验细则。
二、试验目的本次试验的目的是评估电梯安全钳的性能、可靠性和故障处理能力，确保电梯安全钳能够在紧急情况下保护乘客的安全。
三、试验内容1. 外观检查：对电梯安全钳的外观进行检查，包括检查安全钳的形状、尺寸和表面质量等。
2. 功能试验：对电梯安全钳的各项功能进行试验，包括安全钳的启动、停止和复位功能等。
3. 负载试验：在符合标准要求的条件下，对电梯安全钳的负载能力进行试验。
4. 响应性试验：在模拟实际使用条件下，对电梯安全钳的响应速度和故障处理能力进行试验。
5. 安装试验：对电梯安全钳的安装操作进行试验，检查安装是否符合要求。
6. 耐久性试验：对电梯安全钳的耐久性进行试验，模拟长时间使用情况下的性能变化。
四、试验方法1. 试验设备：采用符合标准要求的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验样品：随机选取电梯安全钳样品进行试验，样品数量应符合标准要求。
3. 试验条件：在符合标准要求的试验条件下进行试验。
4. 试验步骤：按照试验要求，依次进行各项试验，并记录试验数据和观察结果。
5. 试验评定：根据试验结果，评定电梯安全钳是否符合标准要求。
五、试验要求电梯安全钳在试验中应满足以下要求：1. 外观应符合设计要求，无明显缺陷和损伤。
2. 功能应正常可靠，启动、停止和复位应灵活顺畅。
3. 负载能力应符合标准要求，能够承受额定负载。
4. 响应速度应符合标准要求，且在故障情况下能够及时处理。
5. 安装应符合标准要求，安全钳应能够正确安装在电梯轿厢和井道中。
6. 耐久性应符合标准要求，能够在长时间使用情况下保持良好的性能。
六、试验记录与报告1. 试验记录：对每项试验进行详细记录，包括试验日期、试验设备、试验样品、试验条件、试验步骤、试验结果等。
安全钳导靴调整
安全钳调整方法
安全钳、导滑器的安装不良可能造成故障，现针对安全钳及导滑器的调整进行说明。
调整步骤：
1、调整安全钳的锲块高度。
首先调整单个安全钳的两片锲块高度一致，且动作灵活，同时，两
侧安全钳的高度一致，锲块距离支架距离1~2mm（图二C），绝对不
允许锲块落实在支架上。
3）调整此螺丝调节左侧安全钳锲块高度。
1）调整此螺丝调节右侧安全钳锲块高度。
图一
2）调整此螺丝使得安全钳动
作需要一定的拉力。
注：限速器的动作力应满足
安全钳动作力的2倍或
300N.
2) 调整下导滑器
1．通过调整顶针螺丝，将轿厢RG 方向进行居中，同时根据安全钳锲块相对于导轨进行前后分中。
2. 将导滑器安装好，确认垂直度，平行度。
通过四个固定螺丝将导滑器安装好，使得轿厢RG 方向的移动量在3~5mm 内。
确认A=a 使导滑器平行，B=b 使轿厢RG 方向居中，安全钳锲块分中，确认导滑器的垂直度。
※ 导滑器平行度及轿厢居中不良时通过铁锤敲打导滑器进行调整。
※ 导滑器不垂直表现为安全钳锲块居中而导滑器虎口不居中，此情况下需通过追加导滑器与安全钳之间的垫片进行调整，间隙小的面加垫片，则间隙变大。
3） 调整上导滑器，使用于2-2相同的方法，将上导滑器调整完成，要求轿厢居中，上梁相对于导轨居中，导滑器相对于导轨平行且垂直。
注） 上下导滑器弹簧尺寸确认，原尺寸减5mm 。
以 上。
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法范本
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法范本电梯安全钳型式试验是对电梯的安全钳进行测试，以确保其正常工作和使用的可靠性。
下面是一个关于电梯安全钳型式试验的范本，包括试验内容、要求和方法。
试验内容：1. 安全钳的开合试验：通过模拟电梯故障情况，测试安全钳能否正常开合，确保在紧急情况下能够有效地阻止电梯运行。
2. 安全钳的承载能力试验：通过对安全钳施加不同的载荷，测试其承载能力，以确定其能够在正常运行中承受电梯的重量。
3. 安全钳的灵敏度试验：通过模拟不同情况下的故障，测试安全钳的灵敏度，以确保在发生故障时及时启动安全钳。
4. 安全钳的运动轨迹试验：通过对安全钳运动轨迹的检测，确保其在运行过程中的轨迹符合设计要求，以保证电梯运行的平稳性和安全性。
试验要求：1. 根据国家相关标准和规范进行试验。
2. 试验过程中，必须确保测试环境安全，以防发生意外。
3. 试验设备必须符合相关标准，以保证试验结果的准确性和可靠性。
4. 试验人员必须具备相关的资质和技能，确保试验过程的顺利进行。
试验方法：1. 开合试验：a) 将电梯的运行速度设定在安全限速以下，如0.5m/s。
b) 在运行过程中，模拟电梯的故障，观察安全钳是否能够有效地开合。
c) 重复多次试验，确保安全钳的可靠性和稳定性。
2. 承载能力试验：a) 将安全钳的承载能力设定为设计要求的两倍。
b) 通过施加不同的载荷，观察安全钳是否能够正常承受，并记录相关数据。
c) 根据试验结果，评估安全钳的承载能力是否符合设计要求。
3. 灵敏度试验：a) 在正常运行的电梯中安装故障模拟装置，模拟不同的故障情况。
b) 观察安全钳是否能够及时启动，并记录相关数据。
c) 根据试验结果，评估安全钳的灵敏度是否符合设计要求。
4. 运动轨迹试验：a) 通过使用高精度传感器，对安全钳的运动轨迹进行检测和记录。
b) 观察安全钳的运动轨迹是否平稳，并比对设计要求进行评估。
c) 根据试验结果，评估安全钳的运动轨迹是否符合设计要求。
S1-EL-07-M05 安全钳调整尺寸介绍 rev1
课程描述目录1安全钳种类简介................................................. - 3 -2渐进式安全钳SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05 ...................... - 3 -2.1SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05 .............................. - 3 -2.2SGB01, SGB02, SGB03 和 SGB05安全钳同步检查 ............... - 4 -2.3安全钳间隙调整............................................ - 4 -2.3.1适用于轿架CF06及对重的安全钳........................ - 4 -2.3.2适用于轿架CF10…CF35及CS61 ......................... - 6 -3渐进式安全钳SGB08 ............................................. - 8 -3.1结构简介及调整............................................ - 8 -3.2维保检查.................................................. - 9 -3.2.1目视检查（至少每年一次）............................. - 9 -3.2.2操作条件检查（至少每年一次）......................... - 9 -3.2.3系统功能检查......................................... - 9 -3.2.4安全措施：........................................... - 9 -4SGB04 .......................................................... - 9 -4.1结构简介.................................................. - 9 -4.2安全钳的同步检查与调整................................... - 11 -4.3安全钳的间隙调整......................................... - 11 -5SGB06和SGB07 ................................................. - 12 -5.1结构简介................................................. - 12 -5.2安全钳的同步检查与间隙调整............................... - 13 -6复式安全钳SGB03,SG04,SGB06 ................................... - 14 -教材应该包括课程描述页,目录,正文目录格式请参考excel的目录模版, 前言和正文格式请参考以下A4纸张（21x 29.7cm）边距：上下边距各4cm左边距：3.5cm；右边距2cm汉语字体：宋体英语字体：Times New Roman一级标题：三号字体二级标题：小三号字体三级标题：四号字体四级标题：小四号字体标题一律用粗体（Boldface）标题体系应该一致：1 1.1 1.1.12 2.1 2.1.1正文字体大小：小四（12号字体），行距：1.5每一段开头不缩进，段与段之间必须空一行。
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法模版
电梯安全钳型式试验内容、要求和方法模版电梯安全钳是电梯的安全保护装置之一，用于防止电梯意外运行或坠落。
为了确保电梯安全钳的工作性能达到要求，需要进行钳型式试验。
本文将介绍电梯安全钳型式试验的内容、要求和方法模板。
一、试验内容电梯安全钳型式试验主要包括以下内容：1. 安全钳机械性能试验：包括安全钳的抗拉强度试验、破坏力试验、刚度试验等。
2. 安全钳动作试验：包括安全钳的动作速度试验、重复动作试验、灵敏度试验等。
3. 安全钳的电气性能试验：包括安全钳的电压和电流试验、绝缘电阻试验、漏电流试验等。
4. 安全钳的环境适应性试验：包括安全钳的温度试验、湿度试验、振动试验等。
二、试验要求进行安全钳型式试验时，需要满足以下要求：1. 试验应按照相关标准进行，如GB 7588《电梯安全规范》等。
2. 试验应在符合安全条件的环境下进行，确保人员和设备的安全。
3. 试验过程中应记录试验参数和试验结果，保留试验记录。
4. 试验设备和工具应满足精度要求，并在试验前进行校准。
5. 试验应在规定的试验条件下进行，如试验温度、湿度等。
6. 如试验过程中发生异常情况，应立即停止试验，并采取相应措施进行处理。
三、试验方法模板下面是电梯安全钳型式试验的方法模板，供参考：1. 安全钳机械性能试验方法（1）抗拉强度试验试验目的：测试安全钳的抗拉强度。
试验步骤：在试验设备上固定安全钳，逐渐增加外拉力，直到安全钳破坏。
试验参数：试验次数、试验速度、报警力值等。
（2）破坏力试验试验目的：测试安全钳的破坏力。
试验步骤：在试验设备上固定安全钳，逐渐增加外推力，直到安全钳破坏。
试验参数：试验次数、试验速度、报警力值等。
（3）刚度试验试验目的：测试安全钳的刚度。
试验步骤：施加一定的力，测量安全钳的变形量。
试验参数：试验速度、试验力量、变形量等。
2. 安全钳动作试验方法（1）动作速度试验试验目的：测试安全钳的动作速度。
试验步骤：通过控制设备触发安全钳动作，测量其动作时间。
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安全钳调试1，调整安全钳（P94）拆开安全钳楔块的外导板，用柴油清洗安全钳座，用绵纱擦干剩余的柴油，在安全钳座与楔块滑动的部位加机油润滑，上好外导板，保证楔块与导轨间隙为+3mm，安全钳动作时四件楔块同步夹紧导轨，安全钳的瞬时动作提拉力为15-20公斤。
2，试安全钳（P97）1电梯轿顶停在顶层平层位置上。
2手动使限速器压绳舌压着钢丝绳，总动电梯慢车下行，首先安全钳联动开关释放，电梯控制回路被切断，电梯不能运行，证实该开关性能正常。
3一人在轿顶手动使安全钳联动开关保持动作，继续总动电梯慢车下行，直到电梯被安全钳夹停，另一人在机房观察看到绳轮与钢丝绳打滑，证明安全钳起作用了。
4电梯慢车上行，在轿顶检查安全钳传动机构能顺滑地复位。
5把限速器夹铁及安全钳联动开关回复到正常位置。
注意：当安全钳位置有任何不正常的情况时，应切实排除故障，不得留下隐患。
电梯层门的安装1，踏板的安装（P32）1踏板安装前的准备工作a.在踏板表面刻出层门的中心和宽度B线，参见图63Ab.装踏板坎下脚及立柱系紧螺钉，参观图63BC。
c.根据层站入口样线装钉牛腿模板。
d.安装踏板前一天用灰浆灌踏板前面凹槽，并适用划花其表面/2安装踏板根据样线和踏板上门宽刻线，用水泥砂浆（水泥：砂—1：2.5，水泥425#）浇灌踏板，参见图64，阴干2-3天方可进行下道工序，要求：a.踏板B面的水平误差不超过1/1000，参观图64B。
保证方法：用水平仪校核，手锤柄敲正。
b.踏板应高于层楼装饰面2-5mm，且要有1/100—1/50的过渡斜波，参观图64Ac.踏板中心偏差参观图65。
d.层门样线与踏板的间距除满足图66ACD的要求外，还应满足！C-D！≤1mm。
当井道无设钢筋混凝土牛腿时，可用14#槽钢造牛腿，参见图66B，其中托架间距≤1m，且每条踏板使用不少于3个托架。
2，层门框架的安装（P34）1．检查层门预埋件的位置和牢固性，必要时可按下述方法修正。
a.当预埋件偏移量在100mm以内时，可根据偏移量焊接钢板补救。
b.无预埋件时，当预埋件位置是钢筋混凝土结构时，可使用M12膨胀螺栓紧固钢板代替预埋件，但当预埋件位置是砖结构时，只允许砖墙上打孔埋预埋件或理地脚螺丝固定层门横梁。
2．层门立柱的安装a.把立柱与踏板用螺丝连接起来。
b.临时固定立柱，使主柱垂直度误差在1/1000以内，确定立柱固定螺栓的位置，并把它们焊接在预埋件上。
c.参照图67AB的要求，调整立柱固定螺栓的调整螺母，然后紧固之。
3．层门横梁的安装a.按装配图将门导轨装于横梁上。
b.把横梁安装在立柱上，并调整横梁上端面的水平度误差不超过1/1000，参见图68A。
调整方法：用水平仪校核，在立柱与横梁间加垫片调整。
4．横梁托架的安装a.按图纸上托架的位置，在井壁上标出膨胀螺栓的位置。
b.在井壁上钻孔，参见图68安装托架，并紧固M12螺丝母。
c.在托架与横梁间中垫片调整，使横梁保持平直，其向下的挠性变形应不超过1mm。
d.完成横梁的调整之后，把平垫圈点焊在托架上，参见图68B。
3，层门导轨的调整a.调整门导轨中垂线与踏板槽中心偏差，参见图69A。
b.调整快慢门导轨间距，参见图69B。
c.调整门导轨的垂直度，参见图70。
调整方法：在门导轨支架与层门横梁间用垫片调整。
d.调整导轨上端面在全长度上对踏板面距离的偏差，参见图69。
4，层门门扇的安装与调整1．按装配图吊挂门扇。
2．在挂钩和厅门之间适当放入垫片进入调整。
调整项目：a.层门垂直度误差，参见图71ABb.层门与踏板面的间隙参见图71Cc.门扇与门扇，门扇与装饰条，门扇与门墙的间隙，参见图72ABCd.偏心挡轮的调整方法及允差，参见图73。
e.门扇的牵引阻力不大于300克，参见图71D5，安装门扇联动机构1．关闭层门，选好迭合量，参见图72DE2．安装联动机构（有三种型式）a.装配撑臂式联动机构，参见图74b.截链条，并装配链条联动机构，参见图75。
c.截钢丝绳并装配钢丝绳联动机构，参见图76。
3．调整层门联动机构，使：a.门开净宽度M+5mm时，两扇层门应平齐。
b.门的迭合量应满足图72DE的要求。
c.联动钢丝绳和联动链条的张紧力满足图75A和图76A的要求。
d.用于推拉层门不应出现噪音，冲击及不畅快的现象。
e.设有机械强迫关门机构的层门，应在任何位置下都能靠自身的力可靠地关闭层门。
6．层门门锁装置的安装调整1．层门门锁的安装a.将轿门关闭，从门刀顶面放一根铅垂线至轿门踏板，然后在轿门踏板上刻出门刀宽度线，参见图77。
b.电梯慢车运行，根据门刀宽度刻线位置安装各层门门锁。
2．调整层门门锁使得a.层门关闭后，满足图78A所示门锁钩与锁牌的间隙。
b.层门关闭后，满足图78B所示偏心滚轮与门刀的间距。
c.厅门开启，满足图79AB所示的尺寸要求。
d.调整层门锁滚轮与轿厢踏板的间隙，见图80A3．基站层门门锁机械锁匙开门机构的安装调整，要求：a.参照图81安装开锁机构。
b.用门匙应能可靠地将层门开启。
轿厢的安装调试及门调整轿厢的安装（P48）1．轿厢的支承方法：a.准备工作：拆除上样板及井道顶层棚架。
b.轿厢支承：如图100所示，将两槽钢支承在井道内，并作暂时固定，保证安装过程不移动，要求槽钢本身及两槽钢间基本水平。
2．轿厢下梁及安全钳座的安装：将轿厢下梁放置在支承槽钢上，并将已经清洗干净的安全钳座用螺栓紧固在下梁上。
其安装尺寸及公差要求如下：a.保证轿厢下梁上平面的水平度误差在2/1000以内。
b.保证安全钳座与轿厢导轨凸面间隙满足图101A中的尺寸要求。
c.保证安全钳座及下梁与轿厢导轨中心线对称，即保证图101中B和C的要求。
上述公差，尺寸保证后可将下梁点焊固定在支承槽钢上，保证在轿厢安装过程不会发生位移。
3．下导靴的安装a.将导靴与安全钳座用螺栓紧固，紧固后应使导靴如图102所示，保证a,b均为2mm。
保证质量方法：可在安装前先对导靴适当调整，使a=4mm,b=0，然后再导靴连接在安全钳座上，再调整ab尺寸。
注意：在导靴未装前，先要检查图102中的C值，C值要求符合表9中尺寸。
b.导靴轴心线与导轨中心线理论要求重合，参见图103中的O，O2是重合线，实际安装的允许偏差及具体保证方法，如图104A所示。
4．轿厢立柱的安装将两侧立柱与下梁用螺栓紧固，公差范围（未装上梁情况）立柱在整个高度的垂直度误差应在1.5mm以内，参见图105AB。
保证质量方法：可在立柱与下梁连接处，在图105中A方向通过垫片调整。
5．轿厢上梁的安装用手拉葫芦将上梁吊装，使之与两侧立柱用螺栓紧固，然后自检立柱的垂直偏差，若装上上梁后立柱垂直度偏差超差，则要在连接处通过垫片调整，使之符合要求6．上导靴的安装将导靴与轿厢上梁的导靴板用螺栓紧固，紧固后应使导靴如图102所示，保证ab均为2mm，其保证方法参照下导靴的安装。
7．轿厢底的安装a.将轿厢底板安装在轿架上，用螺栓与下梁连接，轿厢底板拼装后，要求连接处平整，并在纵向保证图106中A和图107中A的要求。
b.在轿底拉勾和立柱耳板上装上拉条螺栓，并通过调整其长度来调整轿底的水平度误差不大于是2/1000.c.对于交栅轿门在轿底上装上轿底贯梁，护板脚及护脚板，参见图106，对于双拆式轿门的轿厢在轿底上装上踏板架，踏板及护脚板，参见图107。
8．安装终端保护开关打板与层楼隔磁板。
此工序一般在轿厢侧壁安装之前完成。
（参见图108）a.根据安装图确定打板和隔磁板的安装位置。
（参见图108AB）一般宜将此装置高些便于以后调整，但此装置最高点不得高于轿厢上导靴。
b.确定上固定角架的安装高度，并把它焊接在轿架直梁上，公差要求参见图109A和图110A。
c.把终端保护开关碰板和层楼隔磁板用螺栓连接在上固定角架上。
d.把下固定角架用螺栓连接在碰板和隔磁板上，然后把下固定角架焊牢在轿架直梁上，公差要求参见图109B和图110A。
e.调整终端保护开关打板和层楼隔磁板，使它们的垂直度误差，不超过1/1000，且全长的垂直度误差不超过2mm，然后把所有连接螺栓切实紧固好。
注意：上下固定角架应尽量靠近轿壁安装，以避免与轿厢拉杆相干涉。
9．轿顶轮的安装将轿顶轮参见图111所示用U形支承紧固在轿厢上梁上。
其安装要求如下：a.调整轿顶轮与轿厢上梁间隙满足图111中A的要求。
b.调整轿顶轮的垂直度误差，满足图111中B的要求。
c.调整两个轿顶轮端面的不同平面偏差满足图112中AB的要求。
d.调整轿顶轮曳引轮中心点1。
2与曳引中心的水平位置偏差满足图112中CDEF的要求。
10．轿厢壁板与顶板的安装a.将四周的轿厢壁板之间及轿底之间用螺栓连接。
要求同一平面的轿壁平整，连接的台阶高在1mm以内。
b.轿顶与轿壁之间用螺栓连接紧固。
c.安装立柱与轿厢顶部的连接螺栓，使轿厢前壁垂直度误差小于1/1000，该垂直度包括左右方向及前后方向。
11．安全钳装置安装与调整1．安装安全钳装置a.检查组装在上梁的安全钳的传动机构各活动部位是否活动灵活，若否，则应设法使其动作顺滑。
b. 清理安全钳座，并加机油润滑。
c.将拉条与楔块连接，然后从轿底推上，装上螺母及拉条弹簧，参见图113。
d.装安全钳座上的楔块盖板，参见图115。
2．安全钳装置的调整a.将绳头拉手提起至水平，调节倒牙螺母使拉条拉手也成水平，然后上紧迫母，参见图114。
b.调整角架位置，使撑条弹簧受力，参见图114，然后固定衬圈。
c.调整安全钳楔块工作面与对应导轨工作面的间隙为3+0.3mm，参见图115中AB，并且满足C的要求，调整方法：调整拉条上端的螺母直至用塞尺测得的间隙满足图115中AB的尺寸要求，然后上紧上端迫母，参见图113。
d.调整拉手弹簧的压缩长度，使其满足图113中的尺寸要求。
e.一人在轿顶提绳头拉手，另一人观察轿底安全钳楔块，是否四件楔块同时夹住导轨，若否，则采用C点所述方法再行调整，直至满足要求为止。
为止使提拉绳头拉手不会太困难，可把图114中的角架和衬圈松开，待完成这叔的调整之后再行按要求把它们重新上紧。
f.复核安全钳的动作提拉力为15-30kg。
若否，则适当地增减图114中的尺寸，使满足该项要求。
12．门机的安装当轿厢的轿壁，轿顶板安装完毕且装上钢丝绳，对重架已加上适当重量的对重块后，拆除部份棚架，将轿厢盘到轿顶基本与顶层踏板水平位置。
将门机移入轿顶，并按装配图安装。
13．轿门安装轿门，轿门导轨安装时，按装配图要求安装。
有关技术要求应符合装配图中技术条件，其余公差尺寸要求与2.4.4款层门安装的要求相同。
14．轿底挂线架的安装轿底挂线架的安装位置参见116的位置尺寸AB确定，其安装方法参见图117所示，做一角铁架，将挂线架用螺栓紧固在角铁架上，然后将角铁架焊接在轿底板角铁上。