软土地基双液注浆施工方法
双液注浆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：双液注浆施工方案# 双液注浆施工方案## 1. 引言双液注浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地下水密封、地基加固、地下结构支护等工程。
本文档将介绍双液注浆施工方案，包括施工过程、所需材料、设备要求等内容。
## 2. 施工过程### 2.1 准备工作在进行双液注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 安全措施：在施工现场设置安全警示标志，并做好安全防护措施。
- 现场清理：清理施工区域的杂物和尘土，并清除地表水。
- 检查设备：检查搅拌器、泵站、管道等设备的工作状况，确保正常运转。
- 混合液配制：按照设计要求配制双液注浆所需的材料。
### 2.2 施工步骤以下是双液注浆施工的一般步骤：1. 设置注浆点：根据设计要求，在施工区域标记注浆点的位置。
2. 钻孔：使用钻机在注浆点进行钻孔，孔深和孔径根据设计要求确定。
3. 清洗孔道：用清水冲洗钻孔，清除灰尘和杂质，确保孔道畅通。
4. 安装注浆管：将注浆管插入钻孔，并与搅拌器相连。
5. 注浆：通过搅拌器将A液和B液按照设计配比混合，注入注浆管，注浆管从孔底逐渐抽出，确保整个孔道内充满双液注浆。
6. 封孔处理：在注浆完成后，将孔上部封堵，防止注浆物体溢出。
## 3. 材料和设备要求### 3.1 材料双液注浆所需材料包括：- A液：主要成分为聚氨酯。
- B液：主要成分为异氰酸酯。
- 水：用于调配混合液。
### 3.2 设备双液注浆所需设备包括：- 钻机：用于进行钻孔作业。
- 搅拌器：用于将A液和B液进行混合。
- 注浆泵：用于将混合液注入钻孔。
- 注浆管：连接搅拌器和钻孔，将混合液输送至钻孔。
## 4. 安全注意事项在进行双液注浆施工时，需要注意以下安全事项：- 装置和操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程。
- 工地应设置明显的警示标志，以警示他人注意。
- 施工人员应佩戴防护手套、安全帽和安全鞋等个人防护装备。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案1. 引言双液注浆是一种常用于土木工程中的土体固化方法，通过将两种液体材料混合并注入地下空洞或裂缝中，以达到增强土体强度、改变土体排水性能等目的。
本文将介绍双液注浆的施工方案，包括施工前的准备工作、注浆材料的选择和调配，以及注浆操作的步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作在进行双液注浆施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 场地勘察对施工场地进行勘察，了解地质条件和目标区域的情况，包括土体类型、裂缝情况、地下水情况等。
2.2 设计方案制定根据勘察结果，制定双液注浆的设计方案，包括注浆孔的位置、间距和深度，注浆液的配比和注入量等参数。
2.3 设备准备准备好双液注浆所需的设备和工具，包括注浆泵、混合搅拌器、注浆管材料等。
2.4 职工培训对参与施工的职工进行培训，让其了解双液注浆的施工原理、操作步骤以及安全注意事项。
3. 注浆材料的选择和调配3.1 注浆液A注浆液A通常由水泥、高岭土、硅灰等材料组成。
其主要功能是固化土体，增强土体强度。
3.2 注浆液B注浆液B通常由高分子物质、稀释剂等材料组成。
其主要功能是改善土体的排水性能，防止水流进入注浆区域。
3.3 注浆液的调配按照设计方案制定的配比，将注浆液A和注浆液B按照一定比例混合并充分搅拌，以确保两种液体充分均匀地混合。
4. 注浆操作步骤4.1 钻孔根据设计方案，使用钻机在目标区域钻孔，并控制好孔的直径和深度。
4.2 清洗孔道使用高压水枪对钻孔进行清洗，清除其中的杂质和泥浆，保证注浆液的顺利注入。
4.3 安装注浆管将注浆管通过钻孔插入到预定深度，并使用胶水或胶带固定好，以确保注浆液不会从孔道中泄漏。
4.4 注浆液的注入将事先调配好的注浆液通过注浆泵注入注浆管，开始注浆施工。
4.5 注浆过程中的调整根据注浆过程中的情况，调整注浆液的流量和压力，以及注浆时间，确保注浆液充分渗透到目标区域，并达到预期效果。
4.6 结束注浆待注浆过程完成后，关闭注浆泵，等待注浆液固化。
双液注浆施工方案
双液注浆实验段施工筹划目录一.工程概况二.施工机械及人员配备三.材料请求四.施工工艺五.质量检讨及验收尺度六.施工中的留意事项七.进度包管措施八.质量包管措施九.安然包管措施十.文明施工措施一、工程概况：软土近况路基处理：双液注浆孔采取梅花形安插，注浆完成后应使浆液平均散在土层中,单孔注浆量设计为2m3.桥头.圆管涵及箱涵近况路基处理：桥头.圆管涵及箱涵近况路基处理与临近路段一致，个中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m;涵洞两侧注浆时,注浆孔距桥涵洞外壁4m.在注浆的同时应检讨有无漏浆现象,若有,须实时封堵漏浆口，恰当调剂注浆工艺.二.施工机械及人员配备采取的重要机械装备如下:注浆装备和机具钻机：通俗小型地质钻探机机均可应用.泥浆搅拌机：外轮回或高速搅拌机，具有自输送才能.制备泥浆实时敏捷,搅拌浆液平均,维修便利,耐腐化.搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒感化，能保持浆液平均和不轻易离析,构造简捷,维修便利,且贮浆量大.浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值, 不会产生压力无穷上升现象，排浆量应能知足最大注入率和双液浆配比调剂的请求.长时光运转不渗漏，密封性好，安然靠得住，实用露天功课的机械.电子记载仪：可以或许即时记载注浆量.注浆管及接头：可采取花管以及Y型接头.止浆塞：应有优越的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能靠得住的关闭注浆孔,并易于装配和卸除.其他：发电组.电焊机.电锤.交通对象等.治理人员情形一览表：以上的施工机械及人员配备均视现实情形随时进行增减调配.三.材料请求：水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时光3h以上和终凝时光较长的水泥，受潮演变的水泥不得应用.本设计采取强度等级为32.5的水泥.水：饮用水.水玻璃：选购市场上发卖的相符国度质量请求的模数为2.4〜3.2.波美度为42〜46℃的水玻璃.氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为50%.浆液的制备浆液材料应按划定的浆液配比盘算,计量许可误差为5%.水泥浆液的搅拌时光应大于3min.浆液在应用前应过滤,浆液克己备到用完的时光应不超出其初凝时光,且不宜大于2h.实验段采取当场制浆法制备水灰比的水泥浆液，现场配备比重计进行检测.输送浆液的管道流速宜为m/s-/s.在各注浆点应依据配比进行调配.肯定水泥浆.水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为：1:0.025:0.002.水玻璃和氯化钙溶液应按设计请求分离制备好搅拌平均以备用.寒冷季候施工应采纳防晒和降温措施，制止严寒季候施工.浆液温度应保持在5c〜40c之间;用热水搅拌制浆时,拌合水的温度不得超出40℃.四.施工工艺：1.注浆布孔间距：注浆孔安插方法梅花桩布孔，纵向孔间距为, 孔的直径为7cm.2.注浆压力：为防止过大的灌浆压力损坏路面构造，灌浆进程中应严厉掌握灌浆压力，选用的压力大小与各层的材料构造有关，初步肯定灌浆压力掌握在0.2-0.4MPa阁下,依据现场情形恰当调剂，以不举高路面为准.3.注浆深度：双液注浆钻孔深度为3m.4.施工前检测：在注浆施工前，须采取FWD （落锤式弯沉仪）DCP （动力锥贯入仪）对注浆段进行检测.收集动态模量和静态模量.5.双液注浆钻孔宜相符下列请求：（1）可采取气钻.反转展转钻进等办法钻孔，钻孔进程不宜加水.（2）钻孔孔位与设计孔位许可误差为±50m m,钻孔许可误差率为1%;孔径许可误差为±5mm,钻孔深度须达到设计深度.13）钻进时应具体记载孔位.孔深.土层变更等特别情形及其处理措施.6.注浆钻孔完成后，应实时埋设注浆管.止浆塞应设置在路面构造层以下,防止浆液渗入路面构造层.7.每次注浆应持续进行，若需间断，则间断时光应小于浆液的初凝时光.8.注浆的进程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混杂液，在泵送水玻璃溶液.9.当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时,即可停止注浆.五.质量检讨及验收尺度1.路基双液注浆加固质量掌握一览表如下表:双液注浆质量掌握一览表2.双液注浆验收尺度如下表:双液注浆验收尺度一览表六.施工进程中留意事项1.因为注浆是比较庞杂的工程，在现场施工进程中依据地层的变更对工艺进行恰当调剂.2.注浆进程中发明冒浆.漏浆时要采纳响应的处理措施，如嵌缝. 概况封堵.间歇灌浆的办法.注浆进程中发明串浆时,如串浆孔具备灌浆前提,可以同时进行灌浆,请求一泵灌一孔.不然要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔停止后，串浆孔再行扫孔.冲洗,尔后持续钻进和灌浆.3.灌浆工作必须持续进行，若因故中止，应及早恢复灌浆.灌浆进程中消失其他的特别情形，具体问题具体剖析，并采纳响应的技巧措施.4.灌浆工作停止后,应实时采纳措施进行封孔,封孔后孔口宜与路面平齐.七.施工进度包管措施卖力做好实施性施工筹划，使每个负责该项工程的治理.施工人员明白工期.质量.安然临盆目的，懂得完成该项工程所需的施工.治理人员的数目，所需机械装备的数目，所需材料的数目，以包督工程按筹划,保质保量的完成.卖力做好现场施工的前期预备工作，卖力查询拜访现实情形，积极与高指及地方有关部分保持接洽，实时调和剂决消失的问题.充分斟酌气象情形.做好防护工作.充分斟酌可能影响施工质量的外在身分，做好一切应急措施.八、技巧质量包管措施1、质量治理系统收集图2、卖力进修施工图及解释,严厉按照技巧规范请求组织施工,联合工程特色和创优筹划，制订各类技巧质量尺度，稳固建立质量第一.争夺全优的思惟.3、施展专业技巧治理人员的感化,起到事先预防过后把关的感化.实施层层交底轨制,落本质量治理筹划,卖力填写施工原始记载和各项磨练报表.4、工程材料必须进行磨练,相符请求或得到许可的方可应用,实施“四检三把关”轨制，验规格.验品种.验质量.验数目，供给人把关.技巧质量实验人把关.施工操纵人把关.5、贯彻质量三检制,实施交底.磨练.验收一条龙治理.九、安然包管措施a）建立安然治理组织机构，增强安然教导，进步安然意识与常识程度,卖力贯彻“安然第一，预防为主，以工资本”的方针，保持“管临盆必须管安然”.联合工程施工特色和现场现实情形，制订各类行之有用的安然治理规章轨制.b）充分施展安然治理人员的监视感化，随时检讨现场施工安然.c）施工现场设专人批示.调剂各类机械装备及运行车辆，并设立显著的标记，机械功课要保持留有安然距离，防止互相关扰和碰撞.d）施工时要随时与当地电力.电讯等部分保持接洽，懂得电力. 电讯线路及地下管线的地位走向，设置须要的显著标记，积极做好呵护工作，须要时请有关人员到施工现场进行监护，确保各类管线举措措施及现场施工人员的安然.十、文明施工措施a）增强对运输车辆的治理,防止弃土撒漏,污染情形.b）随时清算施工现场，安插专人对所用机耕通道.便道进行清算养护,包管施工运输疏浚无阻.c）在施工地点设置应有的照明.护栏.警示牌.标记牌及看管措施，以包管大众的安然与便利.d）专人负责,采纳有用措施,增强成品的呵护工作.。
双液注浆施工方案
案工方段浆试验施注双液目录一、工程概况二、施工机械及人员配备三、材料要求四、施工工艺五、质量检查及验收标准六、施工中的注意事项七、进度保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一、工程概况：软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散2m3. 在土层中，单孔注浆量设计为桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。
在注浆的同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。
二、施工机械及人员配备采用的主要机械设备如下：序号机械名称数量（台）1钻机62泥浆搅拌机43发电机2注浆设备和机具．钻机：普通小型地质钻探机机均可使用。
泥浆搅拌机：外循环或高速搅拌机，具有自输送能力。
制备泥浆及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。
浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要求。
长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。
电子记录仪：能够即时记录注浆量。
型接头。
Y注浆管及接头：可采用花管以及止浆塞:应有良好的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。
其他：发电组、电焊机、电锤、交通工具等。
管理人员情况一览表：以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。
三、材料要求：水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受的水泥。
32.5潮变质的水泥不得使用。
本设计采用强度等级为水：饮用水。
水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的模数为2.4~3.2、波美度为℃的水玻璃。
42~46。
50%氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为浆液的制备。
双液注浆现场施工方案
双液注浆试验段施工方案六、施工中的注意事项七、进度保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为2m3.桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。
在注浆的同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。
二、施工机械及人员配备及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。
浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要求。
长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。
以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。
三、材料要求：水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。
本设计采用强度等级为32.5水泥浆液的搅拌时间应大于3min。
浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。
试验段采用就地制浆法制备水灰比1:0.75的水泥浆液，现场配备比重计进行检测。
输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配。
确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为：1:0.025:0.002。
水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。
步确定灌浆压力控制在0.2-0.4MPa左右，根据现场情况适当调整，以不抬高路面为准。
3、注浆深度：双液注浆钻孔深度为3m。
4、施工前检测：在注浆施工前，须采用FWD（落锤式弯沉仪）DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进行检测。
采集动态模量和静态模量。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案随着建筑工程的不断推进，新的施工技术不断涌现，其中双液注浆技术也被广泛应用于地基处理、水利工程和建筑结构加固等领域。
本文将为大家介绍双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项。
一、材料准备1. 原液：选用水泥、粉煤灰等水泥基材料与适量添加剂制成的浆料。
2. 固化液：根据工程需要选用不同固化液浆料。
3. 搅拌设备：选择搅拌速度适中，容器有一定容量，具有稳定性的搅拌设备。
二、施工步骤1. 原液和固化液的配制: 根据工程需要和材料的特性计算原液和固化液的配比，确保优化配比比率。
2. 搅拌工艺: 原液和固化液分别倒入不同容器中。
先将原液搅拌均匀，在搅拌时逐步加入固化液，最后充分混合搅拌，使材料均匀混合。
3. 洞口处理: 将钻孔洞口清洁干净，填充填缝材料或密封材料，并对洞口进行加强加固处理。
4. 注入工艺: 在注入前应先对注入管道进行渗漏检测，以确保注浆管道安全。
依据施工图纸，逐渐注入原液和固化液混合物，同时用监测仪器对注入的压力和流量进行检测。
5. 防护措施: 施工过程中应严格遵守安全防护规程，对工人进行培训和安全防护用品配备，以确保人身安全。
三、注意事项1. 施工质量受到原液和固化液的影响，应关注材料特性和配比比率。
2. 搅拌设备的选择及搅拌过程对材料混合均匀性影响较大，应确保搅拌设备的质量和运转状态。
3. 注入管道的渗漏检测是确保注浆质量和安全的关键步骤。
4. 注浆过程中应随时对压力和流量进行监测，及时查找问题，确保施工正常进行。
5. 工人安全是施工的重中之重，应定期对工人进行安全培训，配置符合规范要求的安全防护用品，保证施工过程中不发生人身伤害事故。
以上是双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项，希望对读者们有所帮助。
在实际施工过程中应严格遵守规程和标准，对工艺工具和现场进行质量监督，保证施工质量和安全。
同时，加强工人培训和意识教育，提高安全管理水平。
双液浆注浆工艺及注意事项
双液浆注浆工艺及注意事项一、双液浆注浆工艺步骤：1.制备液体浆体：双液浆注浆工艺中，通常使用胶凝材料和增强材料两种不同性质的液体浆体。
胶凝材料可以选择硅酸钠、硅酸钾等，而增强材料可以选择硫酸钠、硫酸钾等。
首先需按照一定比例加水将胶凝材料溶解，再将增强材料倒入另一个容器中加入适量的水，然后搅拌均匀。
2.注浆准备：将制备好的两种液体浆体分别倒入两个带搅拌功能的注浆罐中。
通过搅拌将液体浆体稀释至适宜的粘度，调整搅拌速度和时间以达到最佳效果。
3.注浆处理：首先选择适当的注浆位置，在需要加固的土体或构筑物中开孔，然后将注浆管插入孔洞中。
注意注浆管的位置应垂直于土体的表面，以确保浆体充分注入孔洞内。
然后将两个注浆罐分别连接到注浆管上，通过调节流速和压力来控制两种浆体的注入量。
4.监测：在注浆过程中，需要不断监测土体或构筑物的位移和注浆孔的压力变化。
若发现位移量超出允许范围或注浆孔压力过大，则需要及时调整注浆参数，以确保施工质量。
5.后期处理：注浆工艺完成后，可以根据需要进行后续处理。
例如，可以使用喷涂机进行涂层保护，或使用加固材料进行二次注浆。
二、双液浆注浆工艺注意事项：1.浆体配比：胶凝材料和增强材料的配比需要充分考虑工程实际情况，以确保注浆后的土体或构筑物具有良好的强度和稳定性。
应根据所处的地质环境、工程性质等因素进行科学配比。
2.浆体性能调节：在注浆前，需要对液体浆体的粘度、流动性等性能进行调节。
可以通过控制水灰比、掺加外加剂等方式来改善浆体的性能，以适应不同的工程需要。
3.浆体注入控制：在注浆过程中，需要注意注浆的顺序和速度。
应先注入胶凝材料浆体，再注入增强材料浆体。
在注浆速度上，应根据注浆孔的尺寸、孔洞间距等因素进行调控，以确保浆体能够充分填充孔洞，提高加固效果。
4.施工环境控制：注浆施工过程中，需要注意环境温度、湿度等因素对浆体的影响。
正常情况下，注浆施工应在15℃以上的温度范围内进行，过高或过低的温度可能会影响浆体的凝结和增强效果。
双液注浆施工方案
双液注浆施工方案双液注浆是一种常用的土木工程施工技术，广泛用于地基加固、隧道衬砌、地下工程、岩石锚固等领域。
本文将介绍双液注浆施工方案的具体步骤和要点。
一、材料准备1. 水泥：选择适合工程要求的水泥，并按照比例配制，确保注浆强度和流动性。
2. 添加剂：根据工程需要，选用合适的添加剂，如减水剂、改性剂等，以提高注浆效果。
3. 混凝土块：用于在施工过程中暂时封堵孔洞或裂缝。
二、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在需要注浆的位置进行钻孔，孔径和孔深根据具体情况确定。
2. 清洗孔洞：使用高压水清洗孔洞，去除杂物和泥浆，保证孔壁干净。
3. 安装接头：在孔洞上部安装注浆管道接头，确保连接牢固密封。
4. 注浆：将预先配制好的双液注浆材料通过泵送至注浆管道，注入孔洞内。
5. 充填混凝土块：在注浆过程中，根据需要可同时进行混凝土块的充填，确保注浆材料填充完整。
三、施工要点1. 注浆材料比例：根据工程要求，合理配制水泥、添加剂和水的比例，以保证注浆的强度和流动性。
2. 注浆速度：注浆速度应适中，既不能过慢影响工期，也不能过快造成浆液波动、堵塞等问题。
3. 注浆压力：根据孔洞深度和土壤条件，调整注浆压力，确保注浆材料充分渗透并填充孔洞。
4. 注浆孔洞间距：根据工程要求和地质条件，确定注浆孔洞的间距，以保证施工效果。
5. 管道清洗：施工前后，对注浆管道进行彻底的清洗，防止管道堵塞和污染。
四、质量控制1. 施工记录：详细记录每一孔的注浆情况，包括注浆时间、压力、流量等，以便后期检查和追溯。
2. 强度检测：施工完成后，对注浆体进行抽样检测，确保强度达到设计要求。
3. 表面处理：对施工结束后的地表进行整理处理，确保美观并防止浆液对周围环境的污染。
总结：双液注浆施工方案是一种常用的土木工程施工技术，通过合理的材料配制和施工步骤，可以有效地加固地基、补充隧道衬砌、固化地下工程等。
在实施双液注浆施工时，应注意材料的配比和施工要点，并进行质量控制和后期的表面处理。
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软土地基双液注浆工法
1工法特点
1.1双液注浆工法可以广泛应用于基础加固工程中，既可适用于软土地基加固也可以应用于岩基断裂破碎带的加固。
1.2研制的浆液具有良好的流动性、触变性和扩散性，浆液初凝快且具可调性能，能适时提高强度，可以缩短土体沉降稳定时间，能克服注浆中引起的扰动和软化效应。
1.3该工法对地下工程施工控制地面不均匀沉降具有简易灵活，经挤实效的明显效果。
1.4在地面超荷载情况下，地下施工一般难于在短时间内控制建筑物下沉趋势，而双液注浆具有速凝性能，可以调节时间，缩短沉降周期，在瞬时间内能起到强化和加固作用，比单液注浆更能达到控制地面建筑下沉。
1.5施工安全简便、快速，工期短，质量好，效果快。
1.6该工法施工设备仪器体积小，调动灵活，适用市区狭窄的施工场区和不同深度层次要求的加固，对周围环境影响小等优点。
2适用范围该工法不仅适用于软土地基加固，也可应用于岩基的断裂破碎带和堵漏工程，对市政重大建设项目尤其在市区建筑群地下施工，对保护重要建筑管线或地下基坑开挖附近的重要管线（如煤气、电缆大口径水管等）以及控制不均匀沉降，防止破裂效果尤为明显。
3原理双液注浆主要具有克服注浆加固中引起的扰动和软化作用以及缩短固结沉降，控制沉降的特点，因此当双液浆及时充填到土体中的空隙，尤其是施工机械所造成的建筑空隙中后，由于浆液具有速凝并可在瞬时内初凝的特点，因此能起到强化和加固作用，同时注浆过程中浆液流失少而有效充填量提高，及时补充了由诸多原因造成的土体损失。
限制产生地基活动发源处附近的位移，达到未影响建筑结构物之前，减少地面沉降。
同时当双液浆在充填土体中的空隙达到一定饱和后，会在压力作用下逐渐扩散不断充填空隙，能对周围土体产生挤压并劈人土体的薄弱部位，形成交叉网状凝固体，增强了土的密实度和压缩模量，扩大了应力场，提高了承载能力，从而大大减少了最终沉降量。
4施工顺序和工艺流程
4.1施工顺序按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术要求照图施工。
4.1.1按设计要求钻孔至设计深度。
4.1.2孔径一般为φ 91mm左右或垂直孔或倾斜孔。
4.1.3灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度80 ″左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。
4.1.4在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵注入孔内。
4.2工艺流程
4.2.1按设计配合比用SM200-1 外循环或高速拌浆机拌和浆液。
4.2.2配制化学浆液
4.2.3将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入SS-400 搅拌式贮浆桶内备用。
4.2.4当需注浆时，启动注浆泵，通过2 台注浆泵2 条管路同时接上Y型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。
4.2.5开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后关化学泵，以免堵塞管路。
4.2.6双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑和其他原因造成的空隙。
4.2.7注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
5材料要求
5.1 A 液要求
5.1.1注浆用水应是可饮用的河水、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。
5.1.2注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425 ＃，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期3 个月，受潮结块者不得使用。
水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。
5.1.3在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定。
5.1.4为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。
如KA-l 掺入水泥量的
0.3 ～0.5% 可提高浆液扩散性和可泵性能。
加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。
5.2 B 液要求
5.2.1选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°～40°的水玻璃。
5.2.2对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。
5.2.3对上述两种A、B 液进行合理配制，双液浆的粘度要求>35″。
比重1.3 ～1.5
初凝时间2 ～3min
凝固强度3～4MPa／2h
5.2.4注浆钢管φ 63.5mm或注浆塑料单向阀管和Y 型接头。
6.机具配备
6.1钻机
普通小型地质钻探机均可适用，如无锡30型、杭州SG2-150等钻杆一般选用田φ42～ 50mm 。
6.2SM-200 外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。
制备浆液及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
6.3SS-400 搅拌式贮浆桶，具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量较大。
6.4SYB50／50 液压注浆泵具有无级调速，注浆流量0～50L／min ，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为5MPa，并可压注粒径<5mm 的砂浆。
长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。
6.5SPQ-850 流量压力自动记录仪，具有电脑功能，既可显示流量压力和总注浆量，又能直接打印出注浆数据曲线、孔号、日期等功能。
6.6水泵和污泥泵均为市场出售的常用规格产品。
7施工要点
7.1 注浆钻孔应采用钻机成孔，并标明注浆孔的设计角度，用倾斜尺、水准尺等工具进行调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥、固定。
7.2各类设备应就近安装固定管线，不宜搞得过长，以防压力和流量消耗。
7.3钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
7.4对控制建筑物沉降和抬升房基的加固应采用垂直孔和倾斜孔相结合的方法。
7.5对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的一侧。
7.6对机械推进施工如盾构掘进或顶管顶进，应把注浆孔布置在轴线上，以充填建筑留下的空隙。
7.7对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固。
7.8注浆孔的孔距布置一般取I ～2m，并应交叉错位布置。
7.9选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应槐加固目的而定。
并应考虑地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足所需目的范围内选定最佳配比要求。
7.10对配制的浆液一般应在适宜的时间内凝固成具有一定强度的固体。
按工程需要，浆液应具有可调性，浆液本身的防渗性和耐久性应满足技术设计要求。
7.11注浆过程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，确定流量压力和注浆量。
一般流量为8~12L ／min ，压力0.1～0.5MPa，注浆量为被加固体体积的10% ～12% 左右。
8质量标准
8.1 检查注浆孔偏差一般应不大干o.5cm ，孔深误差应小于20cm ，饲料度<1% 。
8.2抽查浆液粘度一般不小于35 ″，比重1.4。
8.3控制注浆流量一般为8～l2L／min，压力0.1～0.5Mpa 。
8.4抽查浆液配合比。
8.5核实注浆钻孔数量
8.6掌握浆材的实耗和浆液的注入量
8.7检查封闭泥浆、封顶浆是否按施工组织设计执行，了解注浆孔冒浆情况和相应的采取措施。
8.8收集孔隙水压力、地面沉降和水平位移等数据。
8.9通过检测手段如静力触探，对比加固前后土体强度指标的变化。
抽水试验测定加固体的渗透系数。
现场十字板试验测定加固体的不排水抗剪强度。
标准贯入度测定加固体的力学性能。
钻孔取样测定土样的各项性能指标等。
9劳动组织及安全
主要工种为钻机工、注浆泵工、浆蔽配制搅拌工、电工理人员等组成。
主要安全问题是钻机及三角架在施工中和移位时应放置平稳、牢固，防止倾斜倒塌。
其他机电设备应固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
10效益分析
在软土地基地下施工中，由于地面开挖、盾构掘进、顶管推进、打桩等施工影响造成土体扰动、挤压流失引起地表沉陷隆起位移、失稳等变化，往往影响地下工程正常施工和使用，并会对周围的建筑、地下管线及其他市政工程设施造成不同程度的危害，如不采取加固措施则会造成难以估量的损失，因此采用该工艺加固可以保护地面建筑物，减少建筑物和管线的拆建动迁，节约大量费用。
其社会效益和经济效益都是十分明显的。
11工程实例
本工艺已广泛应用于各类地下建筑施工中，如石洞口第二电厂进排水隧道施工，盾构先后4 次穿越石洞口电厂的输煤栈桥，为保护14m 高，每根重200t 的栈桥承重立柱，我们采用了压密跟踪双液注浆工艺后，煤栈桥的承重柱相对沉降控制在3%以内。
绝对沉降量小于3cm，而且在2 个月就趋于稳定，确保了发电厂的正常运转，取得了明显的经济和社会效益。
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