超声波焊接机使用指导书(共22页)
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
超声波焊接机操作作业指导书
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
超声波焊接作业指导书
目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1.范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。
2.操作人员：设备的操作和保养。
维修人员：设备的检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
3.引用文件3.1.超声波塑料熔接机使用说明书4.术语和定义4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。
转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。
以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。
4.3.2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。
4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
4.3.4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
5.流程图6.工作程序6.1.1.机台及工作台面是否清洁。
6.1.2.检查发振箱后面的地线是否接地良好。
6.1.3.确认气源压力在6～8kg/cm2,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。
6.1.4.确认模头工作面是否光滑平整。
7.2熔接前准备：7.2.1装焊头7.2.1.1先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。
超声波焊接操作作业指导书
7.2保持电焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机修进行修复后继续使用；
编制
王磊/2015-4-27
审核
王兴刚/2016-4-28=7
丹阳市xxx车内饰件有限公司
版本号
A/O
页码
共1页
文件编号
HLX-ZD-002
超声波焊接机操作指导书
1.0目的：正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量。
2.0适用范围：本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员。
3.0工作原理及结构：
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，循序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40......直至被焊工件达到焊接牢固要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及保养注意事项
3.2超声波点焊机主要有机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件组成。
4.0操作规程
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单项220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率预压、焊接、保压时间；
批准
魏国良/2016-4-27
超声波焊接机操作指导书
4.超声波 塑胶焊 接机机 架高度 调节
4.1.将 气压调 至高于 1.5公斤 压力 （20PS ）位置 。
4.2.按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具 （焊头）下落状态”
2.2.把 所需的 超声波 模具 （焊 头）装 在换能 器套件 之增幅 器上 （拧紧 的力矩 约为220 英 磅）；
2.3.把 换能器 套件放 回活动 架内 （并合 上盖 子）， 摆正超 声波模 具（焊 头）方 向后 （选择 便于
工 作的方 向）， 锁紧活 动架盖 子上面 的螺 丝，当 然要事 先将机 架调至 安全的 高度 （超声 波
4.6.再 按动一 次超声 波模具 下落开 关，取 消自锁 （焊头 下落指 示灯熄 灭）的 位置。 “此时 超声
波模具（焊头）回复至悬空状态”。
制订：
审核：
模具下落行程限位高于台面物品）；
3.超声波 焊接机 模具 （焊 头）固 有频率 与超声 波机输 出频率 匹配检 测
3.1.超 声波焊 接机模 具（焊 头）在 悬空状 态下， 短暂按 动（点 动）超 声波测 试开关 释放超 声波，
与 此同时 逐步调 动频率 调谐旋 钮，直 至找到 指针摆 动幅度 为最小 的位置 （即调 谐最佳 位置）
三、职 责：
车间负责执行此指导书
内容：
1.准备工 作：
1.1.检 查超声 波塑料 焊接机 电源， 一切正 常才能 投入使 用。
1.2.检 查所需 之超声 波塑焊 机模具 （焊 头）和 增幅器 之间接 触面上 是否有 氧化 物，并 清理干 净。
2.超声波 模具 （焊 头）的 安装
超声波焊接机的使用指导书
超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。
二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。
2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。
3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。
三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。
2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。
3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。
5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。
四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。
2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。
3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。
4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。
5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。
以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。
超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。
b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。
c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。
d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。
（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。
b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。
（9）分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
（10）机体固定把手：用于固定上部机架。
（11）升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。
（12）换能器固定座：用于固定换能器系统。
（13）换能器固定螺丝：（14）二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。
（15）焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。
通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。
*注意*焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。
（16）触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。
（17）急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。
如触发后应旋钮复位，便于程序运作。
（18）限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。
（20）电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。
（21）过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。
（22）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。
（23）负载电流表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在5%~15%或300MA~900MA之间）负载时表示输出功率的大小。
（视工件而定）。
（图见下页）（24）调频电感：调节电路部分的工作频率与机械振动谐振频率相匹配。
（详细步骤，请参照操作要领。
）（26）控制插座：利用电缆连接，传输控制回路信号。
（27）超声输出插座：利用电缆连接，将高压电信号传输给换能器。
（28）保险丝座：容纳保险丝。
（30）振幅调节开关：选定适当的焊头输出振幅，以配合工作之要求，该开关只有1.2.3三档，其余皆为空档，且只有15KHz机型才有。
操作要领：1、机器工作原理：将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
2、安装程序：A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
E：连接好气源及电源，并接好地线。
F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。
尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
H: 如果检修了声焊机电路等部分，先要测试一下电路是否正常，为防止瞬间击穿内部大功率管，可先开一下电源开关然后马上关闭（给内部电容充一次电），然后按一下超声测试按钮，听声波是否正常，看负载表电流是否过大。
3、超声波检测：为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。
A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。
调谐时，焊头不要接触其它物品。
B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。
C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。
D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ 或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。
*注意*（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。
如需要较大振幅输出，可改变二级杆的品种。
（15KHz机还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防高压电击。
）（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。
（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。
（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。
4、校模：为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。
1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。
2、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。
（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。
4、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。
6、（附记）：影响塑料件超声加工的因素如下：（1）、接触面的设计（2）、焊接线的设计（3）塑料材质（4）塑料件外形和尺寸（5）焊接面与焊头之间距离（6）焊头的设计（7）焊头的振幅（8）校模的准确性（9）焊接压力、时间参数的选择5、超声波焊接操作步骤故障排除（1）焊接故障（2）机器故障超声波原理：我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。
这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。
波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。
当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。
当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。
二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围之内的波叫做声波。
低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。
波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。
三者之间的关系如下：V=F.λ。
波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。
另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。
1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
2、超声波焊机的组成部分和原理超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
现在国内应用较多的发生器一般有两种：一种是以美国BRANSON公司为代表，所采用的桥式功放电路，保护电路采用相位保护，工作频率一般为20KHZ。
其优点是电转换效率高，缺点是频率调节电感调节范围窄，频率跟踪性能较差。
另一个缺点是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一种是台湾型机器，普遍采用B类功放、过流保护、桥式反馈。
优点是功率可以做得较大（如4.2KW），频率跟踪性能好，大功率情况下一般采用15KHZ的工作频率。
缺点是电转化效率较低，15KHZ的工作频率是人耳所能听到的，反映出噪声较大；另外还有瑞士、德国、日本的采用频率自动跟踪技术的机器。
因其价格较高，国内并不常见。
换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。
将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。
A：磁致伸缩效应。
B：压电效应的反效应。
磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。
自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。
压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。
现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。
压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。
通常的换能器输出的振幅为10μm左右。
②变幅杆（BOOSTER）：变幅杆本身就是一条金属柱，通过形状的设计，可以将换能器传递过来的振幅进行放大，达到加工塑料件所需能量振幅，相当于加热的温度，如我们常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅为20μm左右；尼龙、聚丙稀所需的加工振幅为50μm左右。