超声波点焊机使用说明书
2000Xd超声波焊机中文说明书
操作手册
目录
1. 概述················································································································································2 2. 设备的安装和设置······················································································································13 3. 技术参数······································································································································29 4. 设备操作······································································································································31 5. 设备维护······································································································································69
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据。 熔接样品时打印：在熔接循环次数取样基础上允许用户进行打印，方便用户进行过程核 对及批量控制。 打印熔接历史记录：用户可以打印最近50次熔接循环中的熔接参数。 快速行程：允许焊头在运动过程有一段高速移动，一旦到达设定的距离，移动速度减弱 到下降速度设定值。 斜线式启动：超音波能量供应器和焊头以最合适的上升速度启动，以减少系统的机电压 力。 远程终端：通过远程终端用户可以在一个接口上查看全部的菜单和熔接结果。 熔接后搜频：在熔接循环末端进行搜频，自动调整超音波能量供应器的频率。 搜频：确保系统在共振状态下运行，减少调频时产生的错误，使换能器、调幅器和焊头 组件以约5%低振幅运行，并且提供某种方式感应其共振频率后再存储起来。 设置检查：如果用户的设置有矛盾，超音波能量供应器会发出警报提醒用户。 调整主要参数的快捷方式：在运行画面中，用户可以进入调整主要参数的画面，此方法 使微调参数更简便。 开机时的诊断：在开机过程中，测试系统的主要部件。 系统信息接口：显示系统的相关信息。当您联络Branson要求服务和援助时请提供此接 口的信息。 测试诊断：在测试模式中，用户可以通过数字式的读取方式和柱状图显示察看系统结果。 定时搜频：开机时，系统每隔一分钟进行一次搜频，以更新焊头的共振频率。这对于某 种能影响焊头温度的熔接过程尤其有效，焊头温度的变化会造成共振频率漂移。 用户可命名的预设置：通过用于识别预设置的名称或者工件序号察看各个预设置。 真空荧光显示：在工厂照明条件下获得更好的可视度。 查看熔接结果：在运行画面中，用户可以查看上一熔接循环中可查询的信息。 熔接模式：有时间、能量、峰值功率、绝对距离、崩陷距离和接地检测几种熔接模式。 2000X焊机提供了多种熔接方式，方便用户选择更适合特定应用的熔接模式。
恒波（致远）超声波设备 数字超声波焊接机使用说明书
恒波（致远）超声波设备数字超声波焊接机使用说明书数字款超声波焊接机20K -2000W20K -3000W 15K -2600W 15K -3500W恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备目录1.一般信息.........................................................................................................................................................22.安全须知 (5)3.技术资料.........................................................................................................................................................94.产品全图 (10)4.1机身尺寸示意图.................................................................................................................................124.2换能器系统. (13)4.3超声波电箱（发生器）....................................................................................................................145.设备安装......................................................................................................................................................166.焊接周期介绍. (24)7.电箱功能介绍 (25)7.1开机界面 (25)7.2时间模式界面.....................................................................................................................................267.3能量模式界面. (27)7.4手动模式界面.....................................................................................................................................287.5声波过载保护及清除界面.. (29)7.6紧急停止界面.....................................................................................................................................298.电箱调试方法. (30)8.1工作模式选择 (30)8.2焊头高度调节....................................................................................................................................308.3声波测试.. (30)9.焊接模式选择..............................................................................................................................................3110.保险丝及LED 灯位置. (32)11.设备维护....................................................................................................................................................3312.异常动作及对策. (36)13.焊接名词百科............................................................................................................................................3714.热塑性塑料的超声波焊接性能. (41)15.塑胶熔接材质分析表................................................................................................................................4116.超声波焊接原理图 (42)17.产品保修卡 (43)中国造更可靠恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备1.一般信息1.1操作说明及相关信息1.1.1前言我们很高兴您决定购买恒波（致远）超声波系列产品，这是一款是我司研发的智能化数字超声波焊接机。
超声波焊接机操作作业指导书
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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01
首发行
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机中文说明书
崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
超声波焊接机安全操作指引（二篇）
超声波焊接机安全操作指引3.1打开电源开关。
3.2安装上下焊模及调校上下焊模。
先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。
拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。
再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。
降低上模与装好产品的下模完全吻合。
锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。
升高箱体至合适位置。
锁紧箱体2支螺栓。
3.3超音波检查调试。
超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。
否则请调整音波调整螺丝至合适。
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4注意事项4.1启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。
4.2超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。
4.3操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。
4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。
4.5超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。
应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。
4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。
将纸板放置于下模上。
保持工作台面清洁卫生。
4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。
4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。
当班人员做好日常保养。
超声波焊接机安全操作指引（二）超声波焊接是一种常见的焊接技术，具有高效、可靠、精确等优点。
超声波塑焊机说明书
目录第一章概述超声波波是指频率超出人类听觉上限的声波,一样来讲,正常人听觉的上限在16KHz~20KHz之间.应用于塑胶焊接的超声波频率一样为15KHz至40KHz,本机的频率为15KHz/20KHz。
1-1超声波焊接原理：超声波塑焊机的大体原理是利用超声波换能器，将高频率交流电转换为高频机械振动，通太高频（15KHz/20KHz0）机械振动，使塑胶和塑胶或塑胶和金属接触面产生每秒一万五千次/二万次的热摩和挤压，从而使塑胶接触面熔合，达到熔接的目的。
1-2特点：超声波塑胶焊接与其它塑胶连接方式相较，具有很多优势，主若是：（1）溶接时刻极短，通常在~1秒内时刻完成;（2）熔接成效好,外形美观,牢固耐用;（3）应用范围广,可溶接除铁氟龙之外的热塑性塑胶;（4）熔接时可不能产生如化学药剂的毒性,无任何公害;1-3应用：本机的应用范围有：(1)熔接;(2)埋植;(3)铆接;(4)点焊;(5)成型;(6)切割;(7)封口等。
第二章机械结构简介本机由主机及电箱两大部份组成。
主机由立柱、底座、机架、换能器、换能器盒、焊头、气压系统等部份组成。
2-1 要紧技术参数：本机的频率为：20 KHz，输出功率为2000 W。
延迟时刻：~(可调)熔接时刻: ~(可调)保压时刻: ~(可调气源压力:1Mpav±10%电源:AC220V±10% 50Hz主机的外形尺寸:400×630×1244电箱尺寸:430×590×160主机净重:80Kg电箱净重:25Kg2-2各部件结构功能简介(1)机架及起落机构机架通过导轨可在圆型立柱上作起落运动,借助立柱左侧的两个手柄,可将机架锁在立柱上.需要调机架的高度时,先松开两个锁紧手柄,转动立柱右边手轮,通过齿轮条使机架作起落运动.机架高度调整好后,转动锁紧手柄将机架锁紧。
（2）换能器盒及换能器松开换能器盒下端的四个螺钉，即可掏出换能器。
超声波焊机操作指导书(09)
深圳市有限公司
标题
超声波焊机操作指导书
文件编号：YAJ-PC-009 版 次： A/0 页 码： 2 / 2 生效日期：2020.03.03
匀吻合后，平均固定水平调节螺杆，再固定底模，再旋转升降手轮，使机体下降至熔接位。（即焊头压 附焊接物时气缸在再往下压约10mm行程处） 4.2.4熔接前准备
选择开关置于“手动”位置，按两个启动开关和紧急制动按钮，视工作状况设定下降速度，工作气压， 调整下降上升缓冲。按被焊接物的实际情况设定出力功率（调节时应从低档位试起按音波测试按钮检查， 不得连续超过两秒以上）再按音波检查按钮同时转动音波调整按钮，使负载表指针指在最底刻度值为止。 延时时间、固化时间均先调到0.5sec，焊接时间为：0.1s-0.5s之间，待试熔后再做调整。 4.2.5熔接操作
完成上述调整工作后，开始试焊，试焊行程中如发现不合适可按紧急制动按钮，中止工作并上升。观 察被焊物品是否熔接到位，（如溢胶，错位，裂缝等可用手触或目测）达不到要求时，分析原因后作适 当的调整（如：焊接不牢可适当的延长焊接时间、加大压力。如果一边焊接牢固一边焊接不牢，可以调 整四个"水平螺杆”,也可将底模做适当的处理）直至达到最佳效果。 5.使用及维护注意事项 5.1每天下班后用抹布酒精对机器外观进行清理擦拭保证表面无灰尘、杂物，并在增幅器上涂少许防锈油。 5.2.焊头下降时，人体头部、手部切勿伸入焊头下，以免发生意外，紧急状况可按下“紧急制动”按扭， 停止焊接动作。 5.3调整焊头位置时，左右旋转焊头不得超过360度，否则，容易把换能器的高压输出线拧断，导致无超 声发出。 5.4每次更换模具时，需按“超声测试”按扭，重新调整“频率微调”，使空载电流最小。振幅表指示 不能超过20%。(“超声测试”过程中不可连续按动测试开关超过2秒,应按2秒停1秒)这样可延长振子的 使用寿命。 5.5在操作时（有负载情况下），振幅表不能超过90%。 5.6在测试超声波或焊接过程中，不得同时旋转“功率调节”档位以免损坏功率开关。 5.7操作者需经过培训，合格后方可上岗。 5.8所有参数以首件合格参数为准，即试焊过程中焊接效果达到要求时的设备参数。
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1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。