超声波点焊机使用说明书
超声波焊接加工安全操作手册
超声波焊接加工安全操作手册一、超声波焊接设备的基本原理和结构超声波焊接是通过高频振动产生的热能将两个或多个塑料部件连接在一起的工艺。
设备主要由发生器、换能器、调幅器、焊头和控制系统组成。
发生器将市电转换为高频电能，换能器将电能转换为机械振动能，调幅器用于调整振幅，焊头则将振动传递到焊接部位。
二、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、工作环境检查确保工作场所整洁、通风良好，无易燃、易爆物品。
检查地面是否平整，有无积水和油污，以防滑倒。
3、设备检查（1）检查设备的外观是否有损坏，各连接部位是否松动。
（2）检查电源线是否破损，插头是否完好。
（3）检查设备的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。
4、个人防护用品佩戴操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以防止焊接过程中产生的碎屑、噪音和高温对身体造成伤害。
三、设备的操作步骤1、开机（1）先接通设备的电源，打开总电源开关。
（2）按照设备的操作说明书，依次打开发生器、控制器等设备的电源开关。
2、参数设置（1）根据焊接工件的材料、厚度和形状，设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接压力、振幅等。
（2）在设置参数时，应遵循设备的操作手册和工艺要求，不得随意更改。
3、安装模具和工件（1）将合适的模具安装到设备的焊头上，并确保安装牢固。
（2）将待焊接的工件放置在模具上，调整好位置，使其与模具紧密贴合。
4、进行焊接（1）按下启动按钮，设备开始进行焊接。
（2）在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如有异常应立即停机检查。
5、关机（1）焊接完成后，按下停止按钮，关闭设备的电源开关。
（2）待设备完全停止运行后，清理工作台上的碎屑和杂物。
四、安全注意事项1、防止触电（1）严禁在设备运行时触摸设备的电器部分，以免触电。
（2）设备的电源线应保持完好，如有破损应及时更换。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机中文说明书
崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
超声波焊接手册
.0《焊接手册》第一册第31章超声波焊接作者齐志扬审者李致焕31.1概述超声波焊是利用超声频率（超过16KH Z）的机械振动能量在静压力的共同作用下,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。
金属超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件引入高温热源,只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升。
接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的,因而是一种固态焊接。
31.1.1工作原理典型的超声波焊接系统见图31-1图31-1超声波焊原理1-发生器2-换能器3-传振杆4-聚能器5-耦合杆6-静载7-上声极（焊头）8-工件9-下声极（焊座）F-静压力V1-纵向振动方向V2-弯曲振动方向由上声极传输的弹性振动能量是经过一系列的能量转换及传递环节产生的,这些环节中,超声波发生器是一个变频装置,它将工频电流转变为超声波频率（15~60KHZ）的振荡电流。
换能器则利用逆压电效应转换成弹性机械振动能。
传振杆、聚能器用来放大振幅,并通过耦合杆上声极传递到工件。
换能器、传振杆、聚能器、耦合杆及上声极构成一个整体,称之为声学系统。
声学系统中各个组元的自振频率,将按同一个频率设计,当发生器的振荡电泫频率与声学系统的自振频率一致时,系统即产生谐振（共振）,并向工件输出弹性振动能。
31.1.3超声波焊的机理（1）超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。
综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。
摩擦:超声波焊的第一个过程主要是磨擦过程,其相对磨擦速度与磨擦焊相近只是振幅仅仅为几十微米。
这一过程的主要作用是排除工件表面的油污、氧化物等杂质,使纯净的金属表面暴露出来。
（2）应力及应变过程：从光弹应力模型中可以看到剪切应力的方向每秒将变化几千次,这种应力的存在也是造成磨擦过程的起因,只是在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
超声波焊机操作指导书(09)
深圳市有限公司
标题
超声波焊机操作指导书
文件编号：YAJ-PC-009 版 次： A/0 页 码： 2 / 2 生效日期：2020.03.03
匀吻合后，平均固定水平调节螺杆，再固定底模，再旋转升降手轮，使机体下降至熔接位。（即焊头压 附焊接物时气缸在再往下压约10mm行程处） 4.2.4熔接前准备
选择开关置于“手动”位置，按两个启动开关和紧急制动按钮，视工作状况设定下降速度，工作气压， 调整下降上升缓冲。按被焊接物的实际情况设定出力功率（调节时应从低档位试起按音波测试按钮检查， 不得连续超过两秒以上）再按音波检查按钮同时转动音波调整按钮，使负载表指针指在最底刻度值为止。 延时时间、固化时间均先调到0.5sec，焊接时间为：0.1s-0.5s之间，待试熔后再做调整。 4.2.5熔接操作
完成上述调整工作后，开始试焊，试焊行程中如发现不合适可按紧急制动按钮，中止工作并上升。观 察被焊物品是否熔接到位，（如溢胶，错位，裂缝等可用手触或目测）达不到要求时，分析原因后作适 当的调整（如：焊接不牢可适当的延长焊接时间、加大压力。如果一边焊接牢固一边焊接不牢，可以调 整四个"水平螺杆”,也可将底模做适当的处理）直至达到最佳效果。 5.使用及维护注意事项 5.1每天下班后用抹布酒精对机器外观进行清理擦拭保证表面无灰尘、杂物，并在增幅器上涂少许防锈油。 5.2.焊头下降时，人体头部、手部切勿伸入焊头下，以免发生意外，紧急状况可按下“紧急制动”按扭， 停止焊接动作。 5.3调整焊头位置时，左右旋转焊头不得超过360度，否则，容易把换能器的高压输出线拧断，导致无超 声发出。 5.4每次更换模具时，需按“超声测试”按扭，重新调整“频率微调”，使空载电流最小。振幅表指示 不能超过20%。(“超声测试”过程中不可连续按动测试开关超过2秒,应按2秒停1秒)这样可延长振子的 使用寿命。 5.5在操作时（有负载情况下），振幅表不能超过90%。 5.6在测试超声波或焊接过程中，不得同时旋转“功率调节”档位以免损坏功率开关。 5.7操作者需经过培训，合格后方可上岗。 5.8所有参数以首件合格参数为准，即试焊过程中焊接效果达到要求时的设备参数。
超声波焊接机说明书
超声波焊接机说明书⽬录：⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)1.2使⽤安全注意事项 (2)⼆、机器概述机器基本参数 (3)本机各部件的组成 (3)超声波发⽣器（机箱）……………………………………………………‥‥4焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使⽤步骤 (11)开箱 (11)压缩空⽓进⽓源 (11)焊接机和发⽣器之间连接 (12)启动发⽣器 (13)七、调整 (14)焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16左、右夹块间隙的调整 (17)线束宽度、⾼度调节 (18)焊接⾯的更换 (19)⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法，请您务必严格遵守执⾏●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。
●在⼯作运⾏过程中，请您务必不要接触焊接⼯具头。
超声波振动有可能导致严重的⽪肤灼伤。
●操作⼈员经过适当培训后，才允许使⽤超声波焊接机。
●本机在维护和检修前，应先断电源，防⽌误操作。
维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。
●未经设备⽣产⼚商的许可，不得擅⾃打开机箱，调整机器。
否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。
●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。
1.2 使⽤安全注意事项●在启动和使⽤之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。
超声波金属点焊机操作规程
超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。
1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。
1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。
2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。
2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。
2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。
3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。
3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。
3.3按下启动按钮，开始焊接。
在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。
3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。
4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。
4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。
4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。
5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。
以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。
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1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压
力的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……
直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
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