点焊机控制器说明书
LK电阻焊机控制器使用说明书

L K 电阻焊机控制器使用说明书天津七所高科技有限公司二零零四年七月.1 简介LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片,对焊接电流进行同步恒流控制,可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
数据总线接口,可用在流水线上进行自动焊接;控制器具有单、连点焊接功能及CAN LK焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲,配合16种焊接规范,以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求;CAN数据总线接口,应用于焊机联网系统,实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理;此外,LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示,可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成,各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2 特点焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压波动及焊接负载变化的情况下,均能保证焊接电流的恒定。
控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。
焊接循环中,如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定,无误差。
可带二把焊钳,每把焊钳7个焊接规范,1个修磨规范;或一把焊钳,10/16个规范。
单点和连点焊接功能,且有多脉冲选择,焊接脉冲数最多可达9个。
电极磨损焊接电流自动补偿功能,可依据焊点数的增加自动增加焊接电流,平台阶数可达10个;同时,还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。
具有焊接压力控制功能,对配有比例阀接口的控制器,可在不同规范中设定不同的焊接压力,不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。
功率因数自适应,适合不同的主机。
傻瓜式编程及较强的显示和自检功能,采用大屏幕汉字液晶显示器,编程菜单化,可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值;同时自动检测诸如可控硅直通、变压器(可控硅)过热等故障。
本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口,配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。
电阻焊多点焊控制器说明书

微电脑电阻多点焊控制器
使用说明书
青岛高科技工业园
伊特焊接设备研究所
使用说明
本控制器由1台PLC和2台焊接控制器组成,采用同一脚踏开关控制两台焊机,进行分时焊接。
具体操作如下:
一.参数设置说明
1.焊接控制器所需设置项目:预压时间、加压时间、焊接时间、焊接电流、休止时间.(其他项目可以不进行设置)。
2.两台焊接控制器的设置参数除了预压时间、加压时间不同以外,其它应为大体一致。
参数如表:
注:
1.以上参数均为大体,要根据实际情况进行调节。
如,焊接电流,
焊接时间要跟据工件的厚薄而定。
2. 休止时间只在连续焊中起作用,在点焊中可以不设置。
二.接线说明
1.PLC——焊接控制器部分
(1)电磁阀+/-端子:指两台焊机的焊头电磁阀并联在此两端子上。
(2)其它端子均已连接至对应的焊接控制器,若要重接,请事先标记清楚!
(3)具体接线请参考“控制部分接线图”。
2.可控硅板——焊接控制器
(1)接线端子已标明,请对应接线。
(2)具体接线请参考“主回路图”。
北京威姆科焊接器材 KD7302 7318 7320 7323 型 微电脑点焊同步控制器 说明书

脚踏式点焊机专用KD7302/7318/7320/7323型微电脑点焊同步控制器使用说明书北京威姆科焊接器材有限公司一、概述KD7302/18/20/23系列微机点焊同步控制器(以下简称KD7302系列),是一种由单片机作为主控制单元的点焊同步控制器。
该控制器能对点焊机的焊接时间(周波数)及工作电流进行数字式调节和同步控制,实现电网电压的补偿。
由于采用了单片机作为主控单元,并采用全数字调节和显示,本控制器的体积和重量与传统电路组成的控制器相比,不仅体积和重量大为减少,更重要的是大大提高了产品的可靠性和稳定性,使产品的性能/价格比大幅度提高。
其小巧的的体积也便于将其嵌入焊机内部,缩小了整机体积,降低了制造成本。
由于采用了WE7302系列低功耗的单片机芯片,使得本控制器整机功耗只有12W。
实属节能产品。
本控制器的高度集成化,使得电路十分简洁,便于产品的调整、维护和保养。
图一为KD7302系列控制器的外形图。
KD7302 KD7318KD7320 KD7323图一 KD7302/7318/7320/7323外型二、技术指标:1、程序段数量:KD7302: 5 (延时-上升-焊接-下降-保持)KD7318: 7 (延时-上升-焊接1-间歇-焊接2-下降-保持)KD7320: 9 (延时-上升1-焊接1-下降1-间歇-上升2-焊接2-下降2-保持)KD7323: 11 (延时-上升1-焊接1-间歇1-上升2-焊接2-间歇2-上升3-焊接3-下降-保持)2、周波数:0~99 (0~1.98s)3、周波数精度:±04、工作电流相对值调节范围: 0~99 (相对值)5、控制输出量:主晶闸管触发信号6 、电源电压: AC 380V 50Hz7 、功耗:≤12W8 、体积和重量: 9×5×12 cm3 ,0.5kg (不含变压器)图二、KD7302/7318/7320/7323工作时序图1、通过时序图可以看出,KD7302共有3个上电程序段,其中有两个程序段的电流是变化的(分别为上升和下降),起始电流、终止电流的大小及变化时间均可进行调整。
自动点焊机说明书

●本使用说明书说明了它的使用操作方法●使用前,请认真阅读本使用说明书,尤其是操作注意事项●使用期间如发生问题,请参考本手册扬州天力机电有限公司服务热线电话:0514-********、86238238目录一、概述 (3)二、主要特点 (3)三、主要技术参数 (3)四、使用方法 (4)4.1检查电磁气阀的控制电压 (4)4.2 检查控制板的插头是否与插座插牢 (4)4.3 功能选择 (4)4.4编程参数 (5)4.5无焊接运行 (5)4.6焊接运行 (5)4.7 液晶显示汉字编程器 (7)4.8 编程器复制功能使用说明 (8)4.9 编程参数介绍 (9)4.10 控制线连接 (10)4.11 地线连接 (11)4.12 水管连接 (11)4.13 电流监控功能 (11)4.14 电流递增控制 (11)4.15 电极修磨控制 (12)4.16 焊钳夹紧控制 (12)4.17 群控接口 (13)4.18故障及对策 (13)4.19 注意事项 (16)附表1 编程参数表 (17)附图1 控制板布局 (18)附图2 控制器主回路 (19)附图3 主控板CN2端子接线定义图 (20)附图4 加压气阀电原理图 (21)一.概述VCW-200E型电阻焊微机控制器,系我厂采用新型单片微机器件开发的多功能专用微机,是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界面的微机焊接控制器。
由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设计上作了大量的适用性处理,所以,该控制器可配套任何一种点焊机、凸焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人,进行单脉冲、双脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。
二.主要特点焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压波动和焊接负载变化的情况下,都可保证焊接电流的恒定,因而保证焊点质量。
具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能,用以阶梯补偿和线性补偿焊接电流密度的变化。
可进行两个加压电磁气阀的控制(即双焊钳控制)。
华士焊接 气动式交流脉冲点焊机(WD-KD5 恒流恒压控制器)说明书

窗口显示参数号,点 CYCLE 可进行参数 切换,指示灯亮,按 + -键可进行修改
点 CURRENT 可进 行焊接电流 1、2 切 换,指示灯亮,按+ -键可进行修改。
计数器计数值(5 位 LED)、二级菜单参 数值
交流脉冲点焊机使用说明
第2页
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华士科技(香港)有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司
尊贵的客户:当我们的设备进入您的工厂时
请认真研读本说明之正确使用方法和注意事项 您的设备有我们公司电脑已经建档,我们随时关注您的设各使用情况。 我们将定期做客户售后服务调查,您对设备的使用情况,改良意见及需 解决的问题回执我们,您将会得到及时的回复 一年免费保修,终身维护,有技术问题随时联络我们 长期提供焊接工艺技术支持,免费培训作业人员 技术不断创新,相关技术数据及用料配置如有变更,恕不加行通知。
2. 电 流 /电 压 显 示 功 能 : 在 恒 压 控 制 方 式 下 可 直 接 显 示 焊 接 变 压 器 初 级 电 压 值 ;在 恒 流 控 制 方 式 时 ,采 用 互 感 器 采 样 可 显 示 焊 接 变 压 器 的 初 级 电 流 值 ,采 用 感 应 线 圈 采 样 可 显 示 焊 接 变压器的次级电流值。
主
控
制
器
I
主
控
制
T
硅
电气原理方框图
波形示意图
四、用途:
本公司生产之气动式交流脉冲式点焊机功率由 5KVA-800KVA,可焊接厚达
SIV21 点焊控制器说明书

按下功能键(F1-F8) 将显示如下的相应屏幕.按下HOME键查返回到监控屏幕.F1-----监控--------显示当前焊接的监控数据和报警历史数据F1步增交换――当使用步增功能时,允许变换当前设定的步(步增变化)F2输入/输出临控――显示输入/输出状态(通常不使用)F3报警历史数据――显示报警历史数据(量后100次报警)F2-----TM数据设定——显示存储在控制器的数据F1-F4组选择-----从F1(第2-0组)至F4(第4组)中选择中的一个组 F1编辑-----允许设定焊接数据F2功能拷贝-----将焊接的具体项目数据独立拷贝.例如:将系列1的数据拷贝到系列5F3系列拷贝-----在系列之间拷贝焊接数据例如:将系列1的数据拷打到系列5F4组拷贝-----在组之间拷贝数据F5组检验-----比较组之间的数据F5参数----选择参数,以便设定F1编辑----允许设定所选的参数F3-----TP数据编辑-----允许编辑存储在TP-Net中的外部存储数据F1单元编辑-----选择要编辑的单元1-4单元选择-----选择要其中的一个单元F1-F4组选择-----从F1(第0组)至F4(第4组)中选择其中的一个组 F1编辑…F5组检验-----与上述屏幕相同F2单元选择-----在单元之间拷贝数据1-4单元选择-----从1至4选择其中的一个单元F1 TM-TP-----将所选择单元的数据从定时器拷贝到编辑器上F2 TP-TM-----将所选择单元的数据从编辑器拷贝到控制器上F3 TP-TP-----将所选择单元的数据拷贝到编辑器的另一个单元F4 TM—TP----将控制器的单元数据与编辑器的单元数据相比较F3参数-----选择单元并变更单元中的参数1-4单元选择性----从1至4选择其中的一个单元F4参数拷贝-----选择单元并拷贝单元中的参数1-4单元选择-----从1-4选择其中的一个单元F1 TM-TP,…F4 TM-TP-----拷贝或比较参数F4----方式选择-----变更控制器当前的有效方式F1操作-----将当前方式变换到焊接方式F2无电流焊接-----允许在不施加电流的情况下进行焊接F3继续增压------除了无焊接方式中的动作以外,本方式允许焊枪在接收HoldEnd(保持结束)信号后继续加压F4设定-----在编辑任何参数或数据前,要输入这一方式焊接条件设定F4---F4----TM----F2----F1----F1焊接参数设定F4----F4----TM----F2----F5----F1组拷贝F2----F4----选择要拷贝的组-----按回车-----写入拷贝的组系拷贝F2----F3----选择要拷贝的系-----按回车-----写入拷贝的系组拷贝F2----F2----选择要拷贝的独立数据-----按回车-----写入拷贝的独立数据A组---B组的设定F4----F4----TM----F2----F5----F1。
力士乐焊接机控制器说明书

力士乐焊接机控制器说明书一、引言力士乐焊接机控制器是一种专门用于焊接机控制的设备。
本说明书旨在向用户介绍该控制器的功能、操作方法以及维护注意事项,以便用户能够正确、安全地使用该设备。
二、功能介绍1. 控制器具有多种焊接模式,包括手动模式、自动模式等,可根据不同的焊接需求选择合适的模式。
2. 控制器支持多种焊接参数的调节,如焊接电流、焊接时间等,用户可以根据具体情况进行灵活的调整。
3. 控制器具有良好的稳定性和精确度,能够确保焊接质量的稳定和一致性。
4. 控制器具备自动检测功能,能够实时监测焊接电流、电压等参数,及时报警并采取相应措施,确保焊接过程的安全性。
三、操作方法1. 开机:将电源开关置于“ON”位置,控制器将自动启动。
2. 选择焊接模式:根据具体需求,通过控制面板上的模式选择按钮,选择手动模式或自动模式。
3. 调节焊接参数:根据焊接要求,通过控制面板上的参数调节按钮,调节焊接电流、焊接时间等参数。
4. 开始焊接:确认好焊接参数后,按下“开始”按钮,焊接机将开始工作。
5. 完成焊接:焊接完成后,按下“停止”按钮,控制器将停止工作。
四、维护注意事项1. 定期检查控制器的电源线和接线端子是否正常,如有损坏或松动应及时更换或固定。
2. 清洁控制器外壳时,应使用干净的布进行擦拭,不得使用湿布或化学溶剂。
3. 避免将控制器放置在潮湿、高温或多尘的环境中,以免影响其正常运行。
4. 定期对控制器进行维护保养,如清洁内部灰尘、检查电路板连接状态等。
5. 如发现异常情况或故障,应立即停止使用控制器,并寻求专业人士的帮助进行维修。
五、常见问题解答1. 问:控制器无法启动怎么办?答:首先检查电源是否正常连接,然后检查电源开关是否打开。
如果以上两个因素都正常,可能是控制器内部出现故障,建议联系售后服务人员进行检修。
2. 问:焊接过程中出现报警怎么办?答:根据报警提示信息,检查相应的焊接参数是否合理,如电流过大或时间设置错误等。
小原焊机ST21系列控制器使用说明书

`ST21系列控制器使用说明书小原(**)机电**目录平安预防措施------------------------------------------------------------------------一. 技术规-------------------------------------------------------------------------------1. 特性--------------------------------------------------------------------------------2. 主要技术规格--------------------------------------------------------------------2.1 型号------------------------------------------------------------------------------2.2 控制------------------------------------------------------------------------------2.3 输入/输出------------------------------------------------------------------------2.4 尺寸和重量----------------------------------------------------------------------2.5 设备技术要求-------------------------------------------------------------------2.6 精度------------------------------------------------------------------------------2.7 涂层颜色------------------------------------------------------------------------二. 安装手册------------------------------------------------------------------------------1.安装---------------------------------------------------------------------------------1.1安装-------------------------------------------------------------------------------1.2 连接电力电缆和焊接变压器-------------------------------------------------1.3 接地------------------------------------------------------------------------------1.4 安装冷却水软管----------------------------------------------------------------1.5 连接TP/DP电缆---------------------------------------------------------------1.6 连接控制线----------------------------------------------------------------------1.7 输入起动信号和说明----------------------------------------------------------1.8 步增去除------------------------------------------------------------------------1.9 步增选择去除-------------------------------------------------------------------2.初次供电时的考前须知-------------------------------------------------------2.1 通电前的检查事项-------------------------------------------------------------2.2 通电时的检查事项-------------------------------------------------------------2.3 紧急停顿-------------------------------------------------------------------------3.存放说明------------------------------------------------------------------------- 4. 压力调节〔备选项〕-----------------------------------------------------------4.1 比例阀控制----------------------------------------------------------------------5. 外部电源〔备选项〕-----------------------------------------------------------5.1 连接外部电源------------------------------------------------------------------ 61314 14 141415161617 171819 19192021212225262627 27 27 27 27 272728 28三. 操作手册------------------------------------------------------------------------------1. 操作中的考前须知--------------------------------------------------------------2. 产品系统配置--------------------------------------------------------------------2.1 连接机器人焊枪----------------------------------------------------------------2.2连接手提式焊枪---------------------------------------------------------------3. 报警信息和考前须知-----------------------------------------------------------3.1发生报警时的考前须知--------------------------------------------------------3.2TP-NET/DP-NET上的报警信息----------------------------------------------四. 维护手册-----------------------------------------------------------------------------1. 产品方框图-----------------------------------------------------------------------2. 操作前检查-----------------------------------------------------------------------3. 维护和检查-----------------------------------------------------------------------4. 维护--------------------------------------------------------------------------------4.1 维护考前须知-------------------------------------------------------------------5. 故障检查--------------------------------------------------------------------------5.1 报警信息未能检测的故障----------------------------------------------------5.2 报警说明和纠正措施----------------------------------------------------------6. 检查输入/输出信息-------------------------------------------------------------五. 参考手册------------------------------------------------------------------------------1. 概述--------------------------------------------------------------------------------1.1 产品概述------------------------------------------------------------------------1.2 流程图:从输入焊接条件到焊接-------------------------------------------1.3 起动系列和焊接条件----------------------------------------------------------1.4 焊接数据------------------------------------------------------------------------2.操作DP-Net----------------------------------------------------------------------2.1 显示器操作面板按键及其功能-----------------------------------------------2.2 操作流程图----------------------------------------------------------------------3.操作TP-N et〔网〕------------------------------------------------------------3.1 编程器操作面板布置图-------------------------------------------------------3.2 操作面板按键的功能说明----------------------------------------------------3.3 功能键说明----------------------------------------------------------------------3.4 屏幕说明------------------------------------------------------------------------ 3.5 拷贝功能------------------------------------------------------------------------3.6 用滚动方式查看数据--------------------------------------------------------- 2930 30 303031 31 313334 34343535363637 424445454647 47 47474849 49 49515253 534.1 改变控制器方式----------------------------------------------------------------4.2 设定方式考前须知-------------------------------------------------------------5.监控焊接顺序--------------------------------------------------------------------5.1 焊接监控屏幕-------------------------------------------------------------------5.2 焊枪计数器复位----------------------------------------------------------------5.3 步增复位------------------------------------------------------------------------5.4 步增重新设定-------------------------------------------------------------------6.设定参数-------------------------------------------------------------------------6.1 参数表---------------------------------------------------------------------------6.2 参数功能说明------------------------------------------------------------------- 6.3 变更参数考前须知------------------------------------------------------------7.设定焊接规--------------------------------------------------------------------7.1 根本顺序------------------------------------------------------------------------7.2 焊接规表----------------------------------------------------------------------7.3 焊接规说明-------------------------------------------------------------------8.特殊焊接顺序-------------------------------------------------------------------- 9.报警输出------------------------- ------------------------------------------------9.1 报警分类------------------------------------------------------------------------9.2 与报警有关的设定值----------------------------------------------------------9.3报警出现时的顺序时序图----------------------------------------------------10.步增----------------------------------------------------------------------------10.1 步增控制-----------------------------------------------------------------------10.2 使用步增功能的设定程序---------------------------------------------------11.压力调节〔备选项〕----------------------------------------------------------11.1 比例阀控制的设定------------------------------------------------------------11.2 压力调节顺序-----------------------------------------------------------------12.压力选择器功能---------------------------------------------------------------12.1 使用压力选择器功能的程序------------------------------------------------12.2 压力选择器功能根本顺序---------------------------------------------------13.焊接联锁功能------------------------------------------------------------------13.1 使用焊接联锁功能的程序---------------------------------------------------13.2 焊接联锁时间图--------------------------------------------------------------六.TP-C的操作说明书-------------------------------------------------------------------1.概述-------------------------------------------------------------------------------- 5657 575758595960 60 626768 68 68 70 73 767677 77 828283 838384 848485 85 85 8589901.2关于焊接数据-----------------------------------------------------------------------------2.操作TP-C-----------------------------------------------------------------------------------2.1编程器操作面板布置图----------------------------------------------------------2.2操作面板键的功能说明-----------------------------------------------------------------2.3功能键说明-----------------------------------------------------------------------2.4拷贝功能--------------------------------------------------------------------------2.5关于控制条件-----------------------------------------------------------------------------3.各种模式说明--------------------------------------------------------------------3.1控制器的状态变更--------------------------------------------------------------3.2设定模式下的考前须知-----------------------------------------------------------------4.监控焊接顺序--------------------------------------------------------------------4.1焊接监控屏幕--------------------------------------------------------------------4.2焊枪计数器复位-----------------------------------------------------------------4.3步增复位--------------------------------------------------------------------------4.4I/O口状态监控------------------------------------------------------------------5.设定参数--------------------------------------------------------------------------5.1参数功能说明-----------------------------------------------------------------------------5.2变更参数考前须知-----------------------------------------------------------------------6.设定焊接条件--------------------------------------------------------------------6.1根本顺序--------------------------------------------------------------------------6.2焊接条件说明--------------------------------------------------------------------7.报警显示--------------------------------------------------------------------------7.1报警分类--------------------------------------------------------------------------7.2与报警有关的设定值--------------------------------------------------------------------8.参数设定变更保护功能------------------------------------------------------------------8.1如何进入密码保护界面和修改密码--------------------------------------------------8.2密码丧失如何取回和重新设置密码--------------------------------------------------8.3密码保护的设定--------------------------------------------------------------------------8.4密码保护界面的功能键的说明操作------------------------------------------------- 附录------------------------------------------------------------------------------------ 9192929394959697979899 99 100 100 101 103 103 108 109 109 110 113 113 114 115 115 116 116 117118OBARA公司ST21系列1.5版版本号SMO 01(或更新版)版本号SPO 24(或更新版)版本号SDO 25(或更新版)版本号TP-C024(或更新版)平安预防措施为了平安地使用本产品,使用前,务必熟读平安考前须知,并在充分理解的根底上使用本产品。
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条件设定时:按键灯亮消除显增屏,这时(增加)或(减少) 键设定电流增加率。
(1) 增加率是与增加号相等。 (2) 增加号 0 或 1 时,不能输入增加率。
3—7—3.焊接点数 B
NUMBER 焊接点数 B
运转时:按键动作不当。
NUMBER 焊接点数 B
条件设定时:按键灯亮消除显示屏,这时按(增加)或 (减少)键输入焊接点数。
接点数(A)。
STEPVUP
焊接电流增加
%×10
注:(1)本既能使用时,电流增加完毕信号
POLNT 点
输入前,请不要 TIP DRESSING 电极头
外皮(覆盖层)。
STEPVNO
UP RATE NU MBER
增加号 增加率 焊接点数 B
3—7—1.增加号
STEP NO 增加号
工作运转时:按键运作不当
期
焊接时间 III
维持 时间
焊接电流 III
休止 时间 电流监控
角度 %
导通角
+最高 焊接电流增加率
—最低 % ×10
步增号
没有焊接电流 变压器和可控硅过热 可控硅断路 焊接电源异常 焊接完毕 步增完成
复原键
焊接电源指示灯 焊接准备完毕
焊接调试开关
增加率 增加 减少 条件设定
焊接点数
运转
控制 电源
ON 开 OFF 关
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按条件号Βιβλιοθήκη 键NUMBER按(增加)或(减少)键选择条件型号
按条件设定的位置
按(增加)或(减少)键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕? 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入?
是
RUN
键
运转
输入完毕
5. Dip 开关器的技能与操作
在内部印刷线路板里用 DipS/W(开/关)可以选择适当的动作,输入时全部 OFF。 (1) EM: 焊接输出完毕信号(接电容量 AC100V 005A)
1—9 电流控制精度:电流控制精度—电源电压波动±25%,电流波动±2%。 电源电压被补偿控制时—电源电压±25%,变动时±5%。
1—10 电流检测法:一次或二次检测,选择线路板上的 Dip 开关器 NO.1
1—11 显示速度:1/2 或 1 电源周期(选择 Dip 开关器 NO.1)
1—12 环境温度:0—45℃
2)在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
运转时:按键灯亮,消除显示屏显示条件 设定好的最大设定导通角。
COND DEGREE 导通角
条件运转时:按键灯亮,消除显示屏,这时 按(增加)或(减少)键输入 导通角。
(6)输入完毕后按键
ON/OFF 开/关
(7)焊接按键(这时确认显示屏)
(8)焊接:※条件号输入值,2 位数是为了使用者的便利可以 分别输入数字。
例如: 在焊接电流 II 输入 125 时,按开始焊接电流 II 键。显示屏右侧上显示这个数,这
时输入 5,然后按焊接电流 II 键,显示屏中间显示十位数。这时输入 2,然后再按焊接 电流 II 键,显示屏左侧上,显示百位数,这时输入 1,这样 125 就可以简单输入。
(1) 异常检测时,不输入焊接点数。 (2) 增加号在 0 设定时,不能输入焊接点数。
3—8.条件设定
PROGRAM 条件设定
条件设定,按键灯亮,这时可以改变数据变化。
ADD 增加 SUD 减少
PROGRAM 条件设定
3—9.运转
RUN 运转
输入数据后按键灯亮,灯亮代表运转。
3—10.焊接
ON/OFF 开/关
PRESS.SIG 锻压信号
NUMBER 电磁气阀号
运转时:电磁气阀号按键时增加 1
NUMBER 电磁气阀号
NUMBER 电磁气阀号
条件设定时电磁气阀号按键时消除显示屏,这时按 (增加)键或(减少)键可以改变焊接条件。
3—2.周期程序是建设定键
CYCLE 周期
SQUEEZE WELD I COOL I SLOP WELD II COOL II WELD III HOLD
2) 这技能设定 00 时,连锁装置技能动作。
3—5.焊接电流:条建设定值设定后或焊接时间接通电后,显示实际值。 WELD CURR.焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
RCURR.I 焊接电流 I
CURR.II 焊接电流 II
CURR.III 焊接电流 III
3—5—1.最大焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
(1) (2)
正电流控制里,焊接后电流监控电流 I、电流 II、电流 III,设定值 相比导通角或电流变化率用“+”,“—”显示。 电源电压之间补偿控制时,闲时各种情况。 自己检验(H01),启动输入(H02),电流设定(H10)电流增加率(H12) 等显示各种插头型号(Hxx)。
3—6—2.+最高,—最低。
OFF
预压时间 焊接时间 I 冷却时间 I 上升时间焊接时间 II 冷却时间 II 焊接时间 III 维持时间休止时间
运转时:操纵不当 条件设定时:按条件设定键显示适当的技能及显示屏消除。这时,按(增加)或(减
少)键重新输入条件。这样反复操作初期预压到····休止时间,全部 输入。 ※ 运转时:显示屏的中间部分灯亮。
NO:焊接完毕后,输出 0.2 秒。 OFF:焊接完毕后,启动输入到输出为止,继续输出。 (2) MR:当电流监控测定值不在设定值范围内则输出信号。 ON:不在设定值范围内输入时不能输出输入焊接完毕和启动动作信号。 OFF:不在设定值范围输出时,也能输入焊接完毕信号和启动动作信号。 (3) 1: 焊接电流反馈速度。ON:1 周期。OFF:1/2 周期。 (4) SH: 启动信号则保持状态技能。 ON:预压时间开始保持。 OFF:焊接时开始保持。 (5) I:电流检测方法 ON:1 次检查(整流器、变压器) OFF:2 次检查(圆环、线圈) (6) CV: 电流控制方法
COUNT 焊接点数 A
运转时:按键动作不当
COUNT 焊接点数 A
COUNT 焊接点数 A
条件设定时: 按显示屏消除,这时(增加)或(减少)键,输入 焊接点数 A 这时显示的和锻压信号 NO 相等。
1) 在监控里输入任何数来焊接,到了读数监控输入的任何数字时它就显示出读数监控 完毕作用,前面在侧的批示灯亮,同时报警装置继电器接电输出(接电容量 0.5A) 这样的反复作用有下列情况: (1)按前面板的 RESET 键时。 复原 (2)焊接诚数监控输入条件设定时。 (3)外部输入异常复原或启动信号时。
1—8 电流条件设定范围:正电流控制时最大 500—40,000A 电源电压补偿控制时—变压器的最大容量 1) 正电流时的电流条件设定时最大电流 30-100%范围内使用。 2) 电源电压补偿控制时,将最大焊接时检差,分开设定。 (1) 将 99 设定时,焊接时间差—130。 (2) 将 00 设定时,焊接时检差—30。
3—5—2.焊接电流 I,II:焊接时间 II 和电流相等。
CURR I 或 焊接电流 I
CURR II 焊接电流 II
运转时:按键灯亮,这时显示屏已经设定 的电流值。
3—5—3.焊接时间 III:焊接时间 III 和电流相等。
CURR. III 焊接电流 III
运转时:按键,显示屏显示设定电流值。
CURR. III 焊接电流 III
条件设定时: 按键显增屏阙,这时按(增加)或(减少)键条件设定电流值。
注:(1)和 3—5—2 项得注(1)同样。 注:(2)和 3—5—2 项得注(2)同样。
3—6.电流监控 I:监视焊接时间,结果。 WONITOR 电流监控
DEGREE %分比
1)最初 3 周期和上升时间以外的平均值 电流是在条件设定范围内。
3—3.锻压信号 NO:锻压信号作用电器阀号显示。
SCHDULE 焊接条件
NUMBER 条件号
NUMBER 条件号
NUMBER 条件号
运转时:动作不当
条件设定时: 显示消除,这时按(增加)或(减少)键条件设定 电气磁阀号 — 4,条件设定电气磁阀门号 — 4。
3—4.读数监控技能
C.MONI. 读书监控
·灯亮可以焊接(时间) ·灯不亮是同位时候
4. 条件设定方法与程序
PROGRAM 条件设定
(1)打开控制电源开关 (2)条件设定时按键
NUMBER 条件号
(3)按键
(4)按(增加)或(减少)键,输入焊接条件 (5)预压时间或各种程序时间或电流等项输入的资料,按键后,
再按(增加)或(减少)键输入。
RUN 运转
CHOWEL
2. 安装
2—1.冷却水 把控制整流箱后面的冷却连接管连接好,要保持水温 30O以下流量 6L/min。
2—2.电缆连接 参考可控硅箱端子表和外部电器回路图。
2—3.接地 为保证工作人员的安全,可控硅箱后面的接地端子必须接地。
3. 前面板技能:请参考前面板图
3—1.焊接条件:表示启动条件号。
MAX.CURR, 最大焊接电流
运转时:按键灯亮,显示最大电流设定值
条件设定时: 按键灯亮,消除显示屏值,这时按(增加)或(减少) 键条件设定输入最大电流。
最大电流条件设定方法: 焊接电流 500—10,000 之间时 10,000 设定 焊接电流 10,000—20,000 之间时 20,000 设定 焊接电流 20,000—40,000 之间时 40,000 设定
本电焊机的生产技术是韩国电机生产株式会社提供 该技术获得 ISO9001 质量体系的认证