逆变电阻点焊机设备操作说明书
电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)
电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
金通逆变焊机使用说明书
金通逆变焊机使用说明书
安装及调试：
1、本焊机配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压的±15%范围内时，仍可继续工作。
2、当使用较长输出电缆线时，为减少电压下降，建议选用更大
截面的电缆：如果焊枪电缆过长，可能会对焊机的起弧性能以至系统其他性能产生较大的影响，如高频起弧性能减弱或系统不能正常工作。
所以我们建议您使用推荐的配置长度。
3、确认焊机通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。
4、连接好保护气体源。
供气通路应包括气瓶、氩气减压流量计
和气管，气管的连接部分应使用喉箍或其它物品所扎紧，以防止氩气泄露和空气进入。
5、机器的电源线配有接地线，以方便用户在使用机器时良好接地。
6、将回路电缆的快速插头插到焊机面板的极性为“X”的快速插座上，并顺时针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。
7、按照示意图正确安装水冷枪。
8、使用脚踏开关控制时，将脚踏开关的二芯和三芯航空插头分
别与本机面板的二芯和三芯航空插座相连。
电阻焊机参数设定说明书
电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。
通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。
祝大家工作顺利，焊接成功！。
电阻式点焊机安全操作作业指导书
电阻式点焊机安全操作作业指导书1. 基本概述电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。
在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。
3. 个人防护装备在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。
4. 安全操作规程在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。
5. 紧急事故处理在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。
在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。
逆变焊机用户手册
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pro spot i4 高频逆变电阻点焊机使用说明书
多功能高频逆变电阻点焊机使用说明书版本 3.4 08/18/2010优质焊接系统目录快速安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 安全须知2.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.2 警示和重要须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3 安全保护装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.1 冷却 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.2 过热保护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 安装3.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 83.2 装箱和运输须知. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 焊机总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.4 电源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.4.1 电源插头/加长电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.5 气源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 操作4.1 焊接操作开始前的准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104.2 关于焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.1 技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2.2 熟悉焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.3 i4 高频逆变电阻点焊机面板控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2.4 面板控制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.3 开机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.4 选择焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.5 设定气压压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.6 设定焊接电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7 设定焊接时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.8 设定焊接原始默认程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 双面焊接5.1 PS-500 双面焊接点焊枪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.1 PS-500 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.2 双面焊接点焊枪的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2 电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.1 更换电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.2 电极加长臂与焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.3 PS-500 电极的对正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.4 更换焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.5 焊接电极的维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.6 车轮拱室电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.7 X -接头（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.1 X-接头的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.2 X-接头的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .225.7.3 X-接头的结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22目录6 单面焊接6.1 单面焊接概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236.2 单面点焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.3 嵌钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.4 螺母焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266.5 点锤凹陷拉拔焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266.6 铆钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.7 垫片凹陷拉拔和滑锤拉拔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276.8 接触收缩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.9 碳棒收缩/拉伸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.10 缝合焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296.11 Pro Pull 凹陷拉拔器（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.1 选择 Pro Pull 凹陷拉拔器焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.2 Pro Pull 凹陷拉拔器结构组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.3 Pro Pull 凹陷拉拔器总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.4 Pro Pull 凹陷拉拔器进行凹陷拉拔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.5 无需喷漆修复处理的 Pro Pull 凹陷拉拔器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317 i4 高频逆变电阻点焊机日志登陆功能7.1 i4 高频逆变电阻点焊机日志概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.2 关闭日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.3 开启日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.4 更换密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337.5 设置维修技师的登陆密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338 i4 高频逆变电阻点焊机日志功能运用8.1 日志简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348.2 下载日志文档并打印 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35图 1.1图 1.2右翻键左翻键帮助键单面焊枪键双面焊枪键上翻键下翻键导航键，实心圆圈导航键，空心圆圈屏显图 2.1图 2.4图 2.2图 2.3图 3.1图 3.2空气供给端口连接空气过滤器100psi 7bar (最小)2双面焊枪地线单面焊枪地线4图 4.1 i4高频逆变电阻焊机正面图 4.1 i4 高频逆变电阻焊机背面1243电缆放置架当电路断路器转到“开＂位置上时，输入电压相数 LED显示灯应该亮起。
逆变电焊机操作方法
逆变电焊机操作方法
逆变电焊机的操作方法如下：
1. 将逆变电焊机连接到电源，并确保电源稳定。
2. 打开电焊机的主电源开关。
3. 调整电焊机的电流大小和焊接电压，根据所需的焊接工作来确定。
4. 将焊具插入电焊机的电极夹具中，并确保夹紧牢固。
5. 将焊条插入电焊机的焊条夹具中，并确保夹紧牢固。
6. 穿戴好焊接保护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。
7. 将焊条与工件接触，同时用另一只手持焊枪电缆，同时按下电焊机的电流开关。
8. 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊点均匀和牢固。
9. 焊接完成后，松开电流开关，并等待焊机冷却一段时间后再断开主电源开关。
以上是一般逆变电焊机的操作方法，具体操作步骤可能会有所不同，还需要根据具体的电焊机型号和说明书进行操作。
在操作过程中，应当注意安全，并根据需要进行适当的焊接参数调整。
建议初学者先接受相关培训，并在经验丰富的人的指导下操作电焊机。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一﹑面板介紹﹕
1.左氣缸運動機構﹔
2.左焊頭夾持機構﹔
3.焊接夾具平台﹔
4.氣壓表用于調節壓力﹔
5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。
6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔
10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔
14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。
15.顯示屏﹔
16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔
17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔
19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔
22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。
二﹑操作步驟﹕
1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯
示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。
1
2
3
4 5
6 7
14
13 12 11 10 9
8 15 16 17 18 19 20
22
21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面
3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕
4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕
4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面
4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕
4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖
用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
在上圖中按下對應數字(最多儲存20組資料)﹐按下
ENTER即調出已儲存檔案或空檔案。
或按下“機種開
啟”圖標﹐選擇已儲存檔案或未儲存檔案。
按下確認即可調用。
4.5在此界面下﹐用手指按下“下頁”圖標﹐進入下一界面﹕
在上圖左側與右側第“1”組輸入左側“2”﹔左側“9”﹐第2組以后。
可根據產品單﹐雙線﹐輸入相應組態之能量(能量可根據需要依偶數代表雙絞線﹐奇數為單線)。
一般情況下除第一和第二顆產按能量雙或單線設置外﹐其它腳位焊接可依默認能量1和8組點焊。
每一頁面設置后﹐可按下“下頁”圖標﹐進入下頁設定﹐設置完成后﹐按下上圖“存儲機種”儲存。
4.6儲存機種后﹐按“返回”圖標至如下界面﹕
4.7 按下上圖“返回”圖標﹐進入如下界面:
4.8在上圖中按“焊接位置自動設定”圖標﹐進入如下界面﹕
4.9用手指按下上圖“確定”圖標﹐進入如下界面﹕
在此界面下﹐將裝產品之焊接夾具放入固定平台﹐可根據速度快慢調整﹐用手指按下“馬達手動速度RPM”﹐出現如下對話框﹕
根據需求設置馬達手動速度速度﹐按
“ENTER”確認后﹐按操作面板或屏幕右側“前進”或“后退”﹐調速產品第一腳位置﹐確認后﹐在上圖起
始位置(起點位置)﹑片內點距(PIN與PIN 中心距)﹑片內點數(每顆產品的總焊接點數)﹑片間距(第一個產品的最后一個PIN中點到下一個產品第一個PIN中點的距離)﹑片數量(一次焊接几個產品)分別輸入參數﹐方式如“馬達手動速度RPM”設定。
4.9.1參數設置后﹐按下上圖“存儲機種”﹐再按“退出”圖標﹐至如下畫面﹕
4.9.2按下上圖“馬達速度設定”圖標﹐進入如下界面﹕
根據需求設置參數﹐馬達速度﹑馬達手動速度﹑馬達返回速度﹑焊接最長時間(此時間需大于焊接時間)﹑放料位置(滑動平台停留位置)﹑下壓到位延時﹑吹氣延時﹑氣缸返回延時﹑預熱次數左﹑右一般為2次﹑焊接次數報警(當焊接達到5000次時﹐設備報警停機﹐清潔后方可再作業)
4.9.3按下上圖“退出”圖標后﹐進入如下界面﹕
4.9.4按下上圖“片間距設定”圖標﹐進入如下界面﹕
在上圖中分別設置兩產品之中心距(中心指﹕第一個產品的最后PIN腳中點至下一顆產品第一
PIN腳中點的距離﹔另GST產品中心距如上圖數據)。
4.9.5參數設置后﹐按上圖“返回”圖標﹐進入如下界面﹕
4.9.6按下上圖“存儲機種”圖標﹐儲存后按“退出”圖標進入如下界面﹕
4.9.7按下上圖“焊頭維護設定”圖標﹐進入如下界面﹕
4.9.8根據焊頭壽命分別設置左﹑右焊頭
清潔次數與更換次數﹐按下數據空格
處﹐出現如下對話框﹕
4.9.9 根據情況輸入數據﹐按下“ENTER”圖標﹐其它設置操作相同。
設置后按下上圖返回圖
標
5.逆變電源能量調整
5.1按下操作面板RESET﹐光標停于RDY處﹐通過面板+/-鍵調節數值或方向鍵改孌位置﹐設置如下參數﹕
改變當前RDY待焊接狀態改為SCH參數修改狀態﹔
ION代表電流打開﹐IOF電流關斷﹐正常處于電流打開狀態﹔
SGW單點焊接﹐CTW連續焊接我司產品采用單點焊接﹔
于漆包線)
5.2根據所需調整組態及脈寬和時間1～7組只需調整T3﹑T4參數﹔8～15組需調整T4和T10
參數﹐修改參數后﹐按下操作面板“ENTER”鍵即儲存完成。
5.3用操作面板方向鍵和+/-鍵﹐使“PP﹕0孌為1”即進入監控參數屏如下圖
在上述界面下修改I IH和I IL ﹐一般情況下在標稱值的±5%左右調整。
若作業中記數達到主設定值﹐設備自動停機報警。
三﹑注意事項
1.設備外觀清潔﹐清潔時勿用溶濟擦機身。
2.焊頭定期用陶瓷片或1500#以上的細砂紙在平面上﹐按焊頭角度磨擦﹐需均勻。
3.定期清潔或更換焊嘴時﹐需做首件﹐并檢查點焊效果。
4.按裝焊嘴與切刀時需注意型號﹑方向及規格。
5.必須確保機器接地正確﹐避免因設備意外造成的觸電。
6.機器的維修必須在完全斷電后5分鐘以上才能進行﹐否則儲能電容器的高壓不完全釋放﹐
有觸電危險。
7.避免在高溫﹑高濕度和振動沖擊胡場合使用。
脈寬
點焊時間
組態
逆變電阻點焊機設備操作說明書。