超声波塑料焊接机说明书之安装与调试
超声波焊接机操作规程
常见问题及解决方法
设备安装问题： 检查安装位置 是否正确，确 保设备稳定可
靠
调试问题：按 照操作规程进 行调试，确保 设备正常运行
常见故障及解 决方法：列出 常见故障及解 决方法，方便 操作人员快速
解决问题
注意事项：提 醒操作人员注 意安全，避免 发生意外事故
04
操作规程与技巧
开机前准备
检查电源线是 否连接良好， 确保电源电压
设备无法启动：检查电源是否正 常，保险丝是否熔断
添加标题
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焊接效果不佳：检查振幅是否合 适，振子是否松动或损坏
设备运行异常：检查电机是否正 常，轴承是否磨损
保养技巧分享
定期检查超声 波焊接机各部 件的紧固件， 确保其牢固连
接
定期清理超声 波焊接机的内 部和外部灰尘， 保持设备清洁
超声波焊接机操作规程
汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
03
设备安装与调试
04
操作规程与技巧
05
维护与保养
06
安全规范与注意事项
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
超声波焊接机简介
设备名称：超声波焊接机
设备功能：利用超声波能量进行焊接操作
设备组成：超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头等部分组成
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为标题的内容 • 常见问题及解决方法
• 设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备连接是否牢固
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
超声波焊接机标准操作规程
xxxxxxxxxxx公司编号：xxxxx超声波焊接机标准操作规程为确保超声波焊接机在生产过程中的安全正确使用，保障人身和设备设施的安全，指导操作工正确操作，特作如下规定：（一）工作前准备1、检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力，是否达到要求。
2、检查设备周围，是否有与生产无关的其他杂物。
3、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
（二）超声波模具焊头的安装：1、先将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约30cm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
2、把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。
3、以焊头锁紧板手将焊头旋紧，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。
（三）底模架及焊头调整1、打开气源，并调整压力为2Mpa。
2、将底模依操作最方便之方向，平稳置于低座上。
3、调整机体高度，使其焊头下方有10cm的活动空间。
4、打开发振箱上电源开关，此时电源指示灯亮。
5、将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
（适用于ME-2200型）。
按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型）。
使头下降在行程下方位置。
6、放松4支水平调整螺丝，将焊头方位与下模具产品对正，再调整机体高度至使焊头压在产品上。
（注压力可根据产品的焊接程度进行调整）固定4支水平调整螺丝，固定底模。
（四）音波持振幅器的调整1、根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。
2、按下音波检测按钮，并转动音波调整螺丝，使振幅表指会指在最低数值为止。
注：按音波检查按钮时，应按下三秒停止一秒间歇方式，以延长振动子寿命。
3、根据产品的性质，调整焊接的延时、溶接及保压时间。
（五）工作结束1、关闭振幅箱上的电源开关，关闭压缩空气开关。
2、清理工作台及周围的产品及杂物。
3、用洁净的压缩空气气枪，对设备工作台面进行清理。
xxxxxxxxxxx公司2013-12-25。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机说明书
超声波焊接机说明书⽬录：⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)1.2使⽤安全注意事项 (2)⼆、机器概述机器基本参数 (3)本机各部件的组成 (3)超声波发⽣器（机箱）……………………………………………………‥‥4焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使⽤步骤 (11)开箱 (11)压缩空⽓进⽓源 (11)焊接机和发⽣器之间连接 (12)启动发⽣器 (13)七、调整 (14)焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16左、右夹块间隙的调整 (17)线束宽度、⾼度调节 (18)焊接⾯的更换 (19)⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法，请您务必严格遵守执⾏●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。
●在⼯作运⾏过程中，请您务必不要接触焊接⼯具头。
超声波振动有可能导致严重的⽪肤灼伤。
●操作⼈员经过适当培训后，才允许使⽤超声波焊接机。
●本机在维护和检修前，应先断电源，防⽌误操作。
维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。
●未经设备⽣产⼚商的许可，不得擅⾃打开机箱，调整机器。
否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。
●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。
1.2 使⽤安全注意事项●在启动和使⽤之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。
超声波焊接塑料熔接机操作与调试方法江苏超声波焊接机厂家
超声波焊接塑料熔接机操作与调试方法|江苏超声波焊接机厂家4500W超声波焊接机：超声波作用在热塑性塑料接触面之上，每秒产生数万次高频振动。
这种高频振动达到一定的振幅，超声能量通过上焊件传递到焊接区域。
由于焊接区域，即两个焊接表面连接处的声电阻较大，会产生局部高温。
由于塑料导热性差，一时不能及时分散并聚集在焊接区，导致两种塑料接触面快速熔化。
施加一定压力之后，两种塑料融合成一种塑料。
当超声波停止时，让压力持续几秒钟，使其凝固，从而形成固体分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原材料的强度。
超声波塑料焊机的质量取决于三个因素：换能器的振幅、施加的压力和焊接时间。
焊接时间和焊接压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。
这三个量的相互作用有一个适当的值。
能量超过适当值时，塑料熔化量大，焊件易变形；能量小时，不易焊接牢固，压力不宜过大。
该**压力是焊接件边长和每1 mm边缘**压力的乘积。
4200W超声波焊机的焊接方法1。
焊接方法：振动随焊头向焊件传递超声波。
由于两焊件的声阻较大，产生局部高温，熔化了焊件的界面。
在一定的压力之下，两焊件可以达到美观、快速、牢固的焊接效果。
2. 埋入方法：将螺母或其它金属插入塑料件之中。
首先，超声波传播到金属之中，通过高速振动将金属直接嵌入塑料之中。
同时将塑料熔化，固化之后完成包埋。
3. 铆接方法：将金属与塑料或两块性能不同的塑料连接起来，可采用超声波铆接方法，使焊件不易脆化，美观牢固。
4. 点焊方法：用小焊头点焊两个大塑料制品，用超声波塑料点焊机或整排齿焊头直接压在两个塑料工件之上，达到点焊效果。
5. 成型方法：利用超声波对塑料工件进行瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其他材料的塑料牢固。
6. 切割方法：采用特殊设计的焊头和底座，当塑料工件刚弹出时，直接压在塑料枝之上，通过超音波传导达到切割效果。
超声波焊接机操作指导书
4.超声波 塑胶焊 接机机 架高度 调节
4.1.将 气压调 至高于 1.5公斤 压力 （20PS ）位置 。
4.2.按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具 （焊头）下落状态”
2.2.把 所需的 超声波 模具 （焊 头）装 在换能 器套件 之增幅 器上 （拧紧 的力矩 约为220 英 磅）；
2.3.把 换能器 套件放 回活动 架内 （并合 上盖 子）， 摆正超 声波模 具（焊 头）方 向后 （选择 便于
工 作的方 向）， 锁紧活 动架盖 子上面 的螺 丝，当 然要事 先将机 架调至 安全的 高度 （超声 波
4.6.再 按动一 次超声 波模具 下落开 关，取 消自锁 （焊头 下落指 示灯熄 灭）的 位置。 “此时 超声
波模具（焊头）回复至悬空状态”。
制订：
审核：
模具下落行程限位高于台面物品）；
3.超声波 焊接机 模具 （焊 头）固 有频率 与超声 波机输 出频率 匹配检 测
3.1.超 声波焊 接机模 具（焊 头）在 悬空状 态下， 短暂按 动（点 动）超 声波测 试开关 释放超 声波，
与 此同时 逐步调 动频率 调谐旋 钮，直 至找到 指针摆 动幅度 为最小 的位置 （即调 谐最佳 位置）
三、职 责：
车间负责执行此指导书
内容：
1.准备工 作：
1.1.检 查超声 波塑料 焊接机 电源， 一切正 常才能 投入使 用。
1.2.检 查所需 之超声 波塑焊 机模具 （焊 头）和 增幅器 之间接 触面上 是否有 氧化 物，并 清理干 净。
2.超声波 模具 （焊 头）的 安装
超声波塑胶塑接机操作规程与说明
超声波塑胶塑接机操作规程与说明一、操作规程每开始操作之前，都必须进行调机、换模、校模、波检，具体方法如下：1、将选择开关置手动位置，开始上焊头，换底模、校模，调节基座后方支柱上升降手轮，进行调整焊头与底模位置，使工件与焊头确实吻合为止。
2、要根据工件大小及材料的要求，设置“延时计时器”，“熔解计时器”，“固化计时器”的值，详细参照使用说明书。
3、提供干燥清洁的气源，通过调压器，调节气压使指针为0.4mpa左右。
4、在开始生产时或生产一段落后，都要进行音波检验，调谐振幅表指示在最低位置，通常在0.3-0.6刻度；若过载指示灯发亮，应报告车间管理人员。
1.主机配件：①计数器②焊头高低行程微调表③气压阀④上升速度⑤限们升微调⑥焊头下降⑦锁紧手柄⑧机架上升、下降手柄轮⑨换能器盒⑩变幅杆○11台板○12启动开关○13急停开关○14限位微调○15下降速度○16气压表a电流指示灯b频率计节c触摸屏d电源开关二、操作说明第一步：装好模具打开主机电源箱→进入系统第二步：屏面显示→按第三步：屏面显示→→按空载电流指示灯在四个小格之内，越小越好。
如过大，调电箱侧盖位置调频开关。
逆调或顺调，直到电流指示灯在四个小格之内→再按返回第四步：①按调模开关，使模具下降。
②升降微调指示在零位置。
③放松机架锁紧、升高至一定高度（视模具而定）④放置底模和熔接物品。
⑤转动升降手轮，按触熔接物后，对好模，然后按调模开关使模具上升，转动升降手轮，再下降5-10mm后锁紧手柄。
⑥按上升开关，再1-2次下降，确定架模准确后，固定好下模（下模固定时，让机上模压住下模后锁紧，避免定位偏移）⑦下模固定后，按调模开关，使上、下模分开。
⑧如遇到上、下模不平行时，可调节工作台板。
调节方法：先松四个工作台锁紧螺钉，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模具平行办止，最后再按紧四个锁紧螺钉。
⑨调节限位微调，直到焊头刚刚碰到工作为止，如限位精度可达0.1mm。
第五步：进入自动模式，设置时间参数，按→按输入所需要的时间，按Enter;如需修改，即按clr→按输入所需要的时间，按Enter;如需修改，即按clr→按输入所需要时间，即按Enter;如需修改，即按clr 按保存，即完成一组数据操作，可存入二十次数据，最后按返回，即可进行生产。
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(一)、超声波塑料焊接机装设程序：
1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。
机器后面应留有大于150mm 的空间，以利通风散热。
2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序：
为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。
注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
2.振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
3.焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
4.更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。
5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
7.工作气压不能超过5kg/cm.
8.校模程序：
为达到超声波塑料焊接机最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。
升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a)将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c)放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e)放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f)松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。
按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h)按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。
但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i)用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j)以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.
k)带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)
(二)、超声波塑料焊接机焊头方向调整：
焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
1、把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.
2、调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.
3、转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.
(三)、超声波塑料焊接机焊头水平调整
1、转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。
2、焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。