35t电站锅炉检修标准
锅炉维修要求
锅炉维修要求
一、每日修理项目
1. 检查锅炉动作水量。
2. 记录蒸气/ 热水运行压力。
3. 记录锅炉燃烧温度。
4. 通过锅炉检查口，观看锅炉管壁运行状况。
5. 检查蒸气/ 热水循环水泵及全部助配电及掌握设备。
6. 观看锅炉壁状况。
7. 检查低水位紧急停止运作功能。
8. 检查及测试燃料紧急停止阀。
二、每周修理项目
1. 量度及分析燃烧排走空气。
2. 测试锅炉燃烧喷咀掌握。
3. 清洁燃料隔器及过滤网。
4. 检查燃料储存量。
5. 测试/ 检查锅炉运行压力。
三、每月修理项目
1. 测试锅炉平安放压阀。
2. 洗理及测试二次低水位紧急停止运作阀。
3. 放走锅炉管内空气。
4. 检查锅炉管壁漏水状况。
5. 检查锅炉管壁固化物及水处理系统。
6. 检查全部马达带动皮带。
四、每年修理项目
1. 清理及检查锅炉管外壁。
2. 清理及检查锅炉管内壁。
3. 检查全部送排风扇及风管。
4. 检查全部液压及气压阀。
5. 清理燃料系统。
6. 清理锅炉进水系统。
7. 检查及清理全部配电设备。
8. 检查动力部分马达设备。
9. 清理及从新测试全部低水位紧急停止运作掌握。
10. 清点锅炉备件。
锅炉设备设备检修标准
设备检修标准本标准按如下内容分为10类:锅炉本体及炉墙部份；上煤、除渣及除灰系统；鼓、引风机系统；除尘系统；附属设备；给水系统；电仪系统；换热站系统；外网、内网系统；文明检修。
1、锅炉本体及炉墙部份1.锅炉上下、炉膛内外的积灰、烟尘彻底清扫干净，前后拱平整无破裂、无积瘤，烟墙砖及内衬砖不脱落，烟道无积灰，炉前煤斗护板、风室不漏风，锅炉受热面无积灰、无烟垢。
2.锅筒和联箱内污垢、残渣、泥砂等要彻底清除干净，锅炉管束（水冷壁、对流管束、烟管等）间要彻底清除积垢（烟灰、烟垢），各种管内畅通无阻。
3.风室风量调节装置、各部分放灰装置动作灵活、可靠。
4.空气预热器烟管间无灰尘堵塞、无烟垢，空气预热器管内应畅通，无异物堵塞。
5.省煤器外壳严密不漏风，内侧烟气通道畅通，连接法兰封闭严密，管间和底部不积灰，管内畅通。
6.炉排表面平整、无缺片，无破损。
两侧密封部件齐全，无松动、挡、卡现象，炉排运转平稳、平衡，无摩擦、无异常声响、不跑偏，拉紧装置调节灵活。
7.炉排轴和轴套润滑良好，不缺油。
8.减速机及各种变速箱要清洗干净，更换破损、磨损严重的配件，并加注标准润滑油至适当油位，无泄漏。
9.煤闸板上下灵活、无弯曲变形，分层给煤装置各调节机构运转正常。
10.炉墙墙砖无松动、炉顶无裂缝，炉门无变形，开关灵活、严密，炉门上看火孔活动盖齐全完整，炉体整洁完好，无破损。
11.锅炉本体要进行水压试验，试压过程中锅炉本体各部分、本体阀门、仪表等不泄漏。
12. .锅炉手动操纵机构灵活完好，手柄及手轮无破损，无油污。
操作位置及地面无妨碍操作的杂物及油污。
操纵装置的转动和滑动部位，润滑良好，动作灵活。
二、锅炉上煤、除渣及除灰系统1.上煤、除渣设备运转平稳，皮带、刮板无变形破损，链条松紧适度，油润良好，无异常声响、不跑偏，无挡卡现象。
滚筒、托辊、调偏装置转动灵活。
各部位润滑良好，运行安全可靠。
传动机构、固定装置及机器本身无螺栓松动及部件松开、开裂现象。
电站锅炉大修项目标准
汽包大修标准项目准备工作1、拆装汽包人孔门；2、汽包内壁清扫，拆除内部各附件并清理，清理给水槽加药管，取样管，水位计连通管等。
3、检查清理汽水分离装置（包括拆装旋风分离器及洗涤板）4、检查汽包内部固定件的固定情况，并进行调整紧固。
5、检查汽包各焊口及内壁腐蚀情况。
6、汽包各附件安装，关闭汽包人孔门。
7、检查汽包吊板，修理膨胀指示器。
8、水压试验（同锅炉整体一起进行）检修安全注意事项1、停炉放水，压力至零，炉隔离工作完毕后，工作负责人按规定进行检查，确认无事，方可打开人孔门。
2、打开人孔门时，应有分场主任、化学、生技科专业人员，锅炉监察等人员在场。
3、检修中，出入汽包的人数、工具、零件应有专人登记，离开现场应将假人孔锁好，贴上封条。
4、严禁在汽包壁上点焊和气割，在汽包内部另件上进行焊接时，严禁在汽包壁上引弧打火。
5、汽包内使用的行灯电压为12V，汽包内禁止使用24V以上的电气工具，汽包内作电焊及其它电气工作时，必须用绝缘垫，并在人孔门外设有临时开关并由专人监督。
6、在汽包内部及各部件清理完毕后，须经化学人员、生技科、专业技术人员验收合格后，方可装复。
7、在汽包内拆装各部件时，应打上顺序号，登记，不应有杂物在内。
8、检修工作自始至终必须认真严格做好技术记录和进出人员及物件登记。
检修工艺（一）修前准备工作。
1、停炉前后，记录膨胀指示器数据各一次。
2、拆卸人孔门时，至少有两人以上参加工作，可使用长把扳手或用呆扳手，将两个螺丝均匀的松开，卸下的螺丝做好记号，以防装错。
3、打开人孔门后，用通风机进行冷却、温度降至40℃以下方可进入内部工作。
汽包内部检查1、由化学人员进入内部检查汽包内壁及各部件的结垢与腐蚀情况。
2、检查分离器、托盘、给水管、加药管、排污管等是否牢靠。
汽包内部清扫。
1、清扫时可按顺序从两端拆下部件，将部件编上号码，拆卸前应先将下部管口盖好，严防落入零星部件。
2、内部附件拆卸完毕，可进行清扫工作，松散的浮垢及铁锈使用硬毛刷清理，汽侧结垢可用钢丝刷清除，但不能损伤金属。
锅炉设备定期检修制度执行标准
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
35th余热锅炉安全检修规程
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
锅炉检修规程
1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。
大修和小修属计划检修。
1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。
属非计划检修。
1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
锅炉检修标准
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
锅炉检修标准
锅炉检修标准3.6.1 锅炉本体⑴制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。
零部件完整齐全。
⑵锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。
封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。
⑶锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。
辅助受热面完整，无烧损。
3.6.2 炉墙、炉膛、烟道⑴炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。
炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。
⑵燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。
烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。
⑶锅炉热效率达到规定要求：蒸发量（t/h）热效率（%）≤4 ≥60>4-10 ≥65>10 ≥703.6.3 安全附件、管道、阀门⑴锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
⑵安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。
安全阀每半年校验一次。
使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。
⑶压力表精度不低于2.5级。
可刻度应为工作压力的1.5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。
压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于10 mm，使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。
压力表不漏气，表针不跳动。
每年应校验一次。
⑷每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量≤0.2t/h 的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2 t/h的锅炉必须装设高、低水位报警器。
水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。
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35t电站锅炉检修标准35t/h电站锅炉检修标准1.2锅筒内部装置及附件的检查和清理1、锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
2、检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。
3、检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4、溢水口和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。
5、溢水口和清洗孔板的水平度检查。
6、检查汇集集箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
7、清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理1、汽水分离装置应严密完整。
2、分离器无松动和倾斜。
3、分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
4、各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
8、禁止用未处理过的生水进行水冲洗。
内部无污垢堆积或堵塞。
5、溢水口水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
6、锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。
7、清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。
1.3锅筒内的部件拆装1、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按照前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
2、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
1、安装位置正确。
2、汽水分离器应保持垂直和水平，接口应严密。
3、清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
4、各类紧固件紧固良好，无松动。
1.4内外壁焊缝及锅筒壁表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。
1、锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。
2、表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.5下降管及其它可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其它可见管管座角焊缝下降管及其它可见管裂纹打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.6内部构件焊缝检查1、对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
2、托水盘焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
1、焊缝无脱焊、无裂纹、无腐蚀。
2、补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边。
1.7活动1、检查吊杆受力。
1、吊杆受力支架吊架检查2、检查吊杆及支座的紧固件紧力。
3、检查吊环与锅筒接触间隙。
4、检查活动支座预留膨胀间隙。
均匀。
2、吊杆及支座的紧固件完整，无松动。
3、吊环与锅筒接触良好。
4、支座与锅筒接触良好。
5、活动支座留合理的膨胀间隙。
1.8汽包1、锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的锅炉水平偏差中心线水平测量及水位计零位校验圆周中心为基准。
2、锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验。
一般不大于6mm。
1.9人空门检查1、检查和清理人孔门接合面，对于接合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。
2、检查人空门紧固螺栓和螺母的螺纹。
3、必须更换专用高压密封垫料。
4、人孔门关闭前应对锅筒进行最后一次检查，清点和检查检修工具。
5、人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二1、人孔门螺栓接合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测12-16点，误差小于0.2mm，接合面硫化钼。
6、在点火后，压力升至0.3-0.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。
无刮痕和拉伤痕迹。
2、紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。
3、人孔门关闭后，锅筒内无任何遗留物。
4、人孔门关闭后，接合面密封良好。
5、紧固螺栓受力均匀。
下锅筒 1.10检修前准备1、检修人员进入锅筒前应清点和检查需带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。
2、打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后，应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。
3、在锅筒内使用的电气设备符合要求。
4、筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。
1、工具清点记录齐全。
2、在锅筒内所使用的电动工具和照明应符合要求。
3、锅筒临时人孔门及可见管管口临时封堵装置牢固。
1.11节1、孔板拆卸后须按编号分类放置，不得混1、孔板平整，流孔板解体检查淆。
2、将孔板去污垢后，检查。
3、检查节流孔板孔径。
表面无裂纹、无污垢。
2、节流孔板的孔径大于标准值5%的应予以更换。
3、节流孔座应畅通，无堵塞。
4、节流孔板装复时须按照编号顺序装复，不得错装，节流圈固定牢固、无松动。
1.12焊缝及内壁表面腐蚀、裂纹检查检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。
1、锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。
2、表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.13内部清理清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水冷壁管口的污垢。
1、下水包无污垢。
2、多孔滤网板表面无污垢。
3、各管座孔表面无污垢。
水位计检修1.14检修前的准备工作1准备好工具、材料及备品。
2得到开工单后，检查现场，开启疏水阀，放掉剩水。
3切断水位计照明电源。
4拆下水位计罩壳及照明器。
1.15组装拆卸顺序1用麻绳把水位计挂牢，不让其掉下来。
2下面法兰上全部螺栓拧下来，拨出三条，上面法兰同样处理。
3把水位计疏水管锯掉。
4把水位计取出的方向解除与法兰的连接。
5用绳子把水位计抬到检修现场。
1.16解体水位计1用扳手轻轻敲打螺栓头，加速螺丝松动。
2把扳手向松紧方向交替扳动。
3加上煤油后暂且放放置一段时间再作业。
4把压盖卸下来，将液室两端孔用白布塞住，以防进入铁屑、灰尘等。
5由压盖把玻璃、衬垫、缓冲垫取下来，如果粘实而下不来，可用木板贴上拿木锤往外敲打木板。
螺栓特别是螺纹丝扣应完好无损、无滑扣、无变细，否则更换。
玻璃不应有裂纹、云母应透明、平直均匀、无斑点、皱纹、裂纹。
各部件用绸布轻轻擦净。
不合格进行更换。
1.17组装水位计可视窗1在螺栓上涂上铅油。
2盖板上缓冲垫接触部位涂上铜油，挤出来的油剂用白布擦净。
3盖板里以缓冲垫垫、衬垫、玻璃的顺序装入，用手感证实高出盖板0.1mm。
（注玻璃表面不可留有指纹）4用皮老虎吹净社液室。
用白布把衬垫接触表面擦净。
5以密封垫，云母顺序组装。
6组装步骤按可视窗的组成顺序组装。
7紧固螺栓的顺序1、2、3、4如右图所示：a）紧固时用扭矩扳手以20、40、60、80、100NM的力矩递增，最大力矩为100NM。
注：扭矩扳手预先定好的扭矩为发出声响，手有触感时不要再使劲了。
反面与其相同。
b）将水位计投入加热后，再将其解列，用扭矩扳手，每个螺栓以100NM以内的力矩各应按顺序一次紧一圈。
二、联箱检修设备名称检修内容工艺要点质量要求2、联箱（水冷2.1焊缝检查1、联箱管座角焊缝去锈、去污检查。
对运行10万小时以上的过热器出口联箱的管座1、焊缝表面及边缘无裂纹。
壁、省煤器、过热器、蒸汽集汽箱）角焊缝应进行全面普查或无损探伤。
2、对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。
运行10万小时后应进行超声波探伤。
3、焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。
2、联箱封头焊缝无裂纹。
3、补焊焊缝合格。
2.2外观检查1、检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。
2、宏观检查高温过热器的出口联箱，运行10万小时后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。
然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超1、联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。
2、联箱的表面、管座孔周围和标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。
3、联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万小时后应进行超声波探伤。
联箱三通弯曲部分无表面裂纹。
3、联箱金相组织的球华效应小于5级。
2.3联箱内部检查和清理1、检查和清理联箱内部积垢。
2、检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。
3、对于有内隔板的联箱，在运行10万小时后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。
1、联箱内部无结垢。
2、联箱内壁无腐蚀和裂纹。
3、隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。
2.4吊杆、吊耳及支座检查1、检查吊杆的腐蚀和变形。
2、检察吊杆与吊耳连接的销轴变形。
3、对吊耳与联箱焊接处的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。
4、检查弹簧支吊架的弹簧弹力。
5、检查联箱支座膨胀间隙。
1、吊杆表面无腐蚀痕迹。
2、吊杆受力均匀。
3、销轴无变形。
4、吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。
5、吊杆受力垫块无变形。
6、弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。
7、联箱支座接触良好，膨胀不受阻。
三、水冷壁检修设备名称检修内容工艺要点质量要求3、水冷壁3.1水冷壁清灰及检修准备1、管子表面的结焦清理。
清理时不得损伤管子外表。
2、管子表面的积灰应用高压水冲洗。
3、炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
1、管子表面无结焦和积灰。
2、管子无损伤。
3、进入炉膛的电气设备绝缘4、炉膛应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
良好，触电和漏电保护可靠。
3.2水冷壁外观检查1、检查磨损。
1）检查看火孔四周水冷壁管或测量壁厚。
2）检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。
3）检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2、磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30% 。
3、管子石墨化应不大于4级。
2、检查蠕变胀粗及裂纹。
1）检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽1、管子外表面无鼓包及蠕变查金相。
裂纹。
2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5% 。
3、检查焊缝裂纹。
1）检查水冷壁与燃烧器相连处的焊缝。
2）检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。
3）检查中间集箱进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。
1、水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。
2、水冷壁鳍片无开裂，补焊焊4）检查双面水冷壁的前后加持管上的撑板焊缝。
5）检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条。
缝应平整密封，无气孔，无咬边。
4、检查腐蚀1）检查燃烧器周围及高负荷区域管子的高温腐蚀。
1、腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30% 。
2、管子表面无裂痕。
3.3监视管检查1、监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。
2、监视管的切割点应避开钢梁。
如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上1、管子切割部位正确。
2、监视管切割时管子内外壁次大修所更换的监视管）。
3、监视管切割时不宜采用割锯切割。
4、监视管割下以后应表明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质流向。
5、测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查应保持原样，无损伤。
3.4管子更换1、割管1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。
3）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
4）管子切割应采用机械切割，特殊部位而1、管子切割点位置应符合要求。