锅炉大修项目质量标准
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
1-锅炉修理质量监督检验（共5则范文）
1-锅炉修理质量监督检验（共5则范文）第一篇：1-锅炉修理质量监督检验（共）锅炉修理质量监督检验一、对锅炉修理质量的监督检验目前国家尚未制定监检规则和大纲。
监检项目及内容只能根据具体的修理内容及国家现行的锅炉安全技术规范来确定。
二、锅炉修理单位按规定办理告知手续后，应将修理方案送中心审查，然后实施修理。
（上此项要求很有必要，方案审查可申请收费）。
三、修理单位申请监检时提供的资料：1、告知书。
2、修理资格证3、修理合同4、修理方案5、探伤底片和报告6、力学性能试验报告7、热处理报告和曲线（必要时）8、光谱检验、金相检验及断口检验报告（必要时）。
四、现场监检人员职责：1、审查锅炉出厂技术资料及历次检验报告。
2、核查修理方案与实际修理工程是否一致。
3、核查焊接工艺是否评定合格。
4、核查探伤比例是否满足规范要求。
5、施焊工人是否持证，合格项目是否满足施焊要求。
6、无损检测人员是否持证。
7、核查受压元件用材及其质量证明书。
8、审查力学性能试验报告并检查力学性能试验试样。
9、审查热处理报告和曲线（必要时）。
10、审查光谱检验、金相检验及断口检验报告（必要时）。
11、审查胀接工艺规程，查看试胀和胀接记录；查看硬度记录和退火记录。
（必要时）12、现场确认修理部位外观质量和水压试验。
13、查看质保体系文件，检查质保体系运转情况。
五、修理单位过程检验（自检）的内容应包括：材料和部件质量证明和监检证书，材料和部件的制备，管子的弯制和通球，旧部件的拆除，坡口的加工，焊条的烘烤、焊接、胀接，无损检测、光谱、金相、断口检验，硬度检验和热处理，外观检验和水压试验。
若锅炉修理涉及大面积更换水空间受压元件和大面积拆除拱墙及耐火浇铸料时，自检资料中还应有筑炉、烘炉、煮炉的内容。
六、修理单位应交中心存档的资料：1、修理资格证复印件。
2、告知书复印件。
3、修理方案。
4、探伤检验记录。
5、水压试验方案、水压试验记录及签证、水压试验过程曲线和试验用压力表检定证书复印件。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉大修工艺及质量标准
链条(链板)磨损超过圆
钢直径(链板厚度)的 1/3
时应更换。
刮板磨损、变形严重时应
更换。
柱销磨损超过直径的 1/3 时应更换。
W
两根链条总长度相差值应
符合设计要求，超过设计
值时应更换。
刮板链双侧同步、对称，
刮板间距符合设计要求
清理检查轴颈、轴承室,
应无磨损及锈蚀,有磨损
的应处理及更换。
清理检查轴承,无磨损,
拆下全部托轮和轴。 安装托轮和轴。
检查铸石板的磨损 检查壳体,应无变形扭曲、破 损,否则应焊补。
质量标准
签证点
轴承应无麻点、松旷,否
则更换。
理清洗 检查轴颈、轴承
室,应无磨损痕迹,否则
处理 装轴承时,加热温度应低
W
于 120℃,与轴配合紧力
0.02-0.04
mm,与轴承座紧力 0.01-
0.03mm。
关闭冷灰斗上方的关断门或采 取可靠的隔断措施，解列冷却 水系统。 把刮板链接头转至主动链轮下 部，解开刮板磨损链接头，使 链条断开。 陆续将刮板链拉出解体，检查 刮板端部焊口有无开焊，刮板 圆环链卡块磨损检查。 将更换的刮板、圆环链、卡块 与原刮板链接头组装好。 将捞渣机整体移出，挪运至大 修位置 内导轮总成的大修。 拆下固定壳体上的法兰螺栓, 用倒链吊下总成,各螺栓应放 置好,以防丢失。 将固定轴的备紧螺栓拆除运出 总成。 拆卸轮体上的阀盖和透盖,用 挡圈钳取下轴头的挡圈。 将轮体用木板垫起,用铜棒将 轴承退出。 安装轴承,并装上轴轮体. 将导轮总成装到捞渣机上并固 定。
无麻点、松旷,转动灵 活。
W
检查轮体应无磨损,轮体
磨损超过直径的 2%或局
部磨损超过 8mm 或有裂
锅炉检修验收标准
锅炉检修质量验收标准1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。
1.3.质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。
1.9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。
每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。
2.3 锅炉检修的基本职责2.3.1 在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
锅炉大修标准项目
锅炉大修标准项目及质量验收标准 锅炉及主辅机部分编 制：审 核：批 准：2013年01月锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W1 汽包1.1清理检查人孔门1.2 清理检查内部装置，检查腐蚀、结垢情况，焊缝有无裂纹消除泄漏1.3 拆装汽水分离器、清洗孔板,除锈1.4清理检查汽包U型吊架，校对汽包膨胀指示器 1.1.1 用专用扳手，拆下人孔门大螺栓，拆时应均匀松动，拆下后做好记录，旋上螺母，妥善保管。
1.1.2人孔门螺栓应无裂纹，拉伸、弯曲等现象。
1.1.3人孔门结合面平整光滑，不得有腐蚀凹坑、裂纹，结合面应大于宽度的2/31.1.4高压石棉垫应平整完好，无沟痕及弯曲变形，厚度为2-3mm表面涂铅粉1.2.1汽包要进行良好的通风，汽包内部照明采用DC12V行灯照明，进入汽包应穿专用汽包工作服，不得带入杂物，温度必须降至40度以下，外部设专人监护。
1.2.2下降管管口用橡胶板盖好。
1.2.3汽包内部件腐蚀坑不超过壁厚的10%，损伤或腐蚀超过3mm时补焊。
焊缝应无裂纹，部件无泄漏（补焊后需热处理和探伤）。
1.2.4检修时严禁在汽包上点焊、引弧、接地。
1.3.1拆时应对设备编号，依次拆除。
1.3.2拆卸的零部件要放入专用的工具袋内。
1.3.3汽水分离器和百叶窗分离器、清洗孔板无变形、孔眼无堵塞。
将表面铁锈清除干净。
1.4.1汽包的U型吊架螺丝完好无松动，表面无油污。
1.4.2汽包膨胀指示器应回零位。
√ √√√√√√1锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W2 3 1.5下降管管口及汽包焊缝清理检查金属探伤。
1.6管件、弯头、三通测厚和无损探伤，根据运行年限抽检不少于20%。
1.7测量汽包倾斜度、弯曲度，复核汽包中心线。
1.8水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计管口，下降管、再循环管检查结垢情况和焊缝情况。
大修技术监督要求
大修（技改）技术监督项目和要求一、汽轮机技术监督要求1. 加强汽轮机本体通流改造转子动平衡试验及动叶测频等的技术监督工作；2.加强凝汽器改造铜管质量检验及安装工艺质量的技术监督工作；3. 加强对透平油的油质技术监督，确保汽轮机油质合格；4. 加强汽机主机本体TSI改造的安装、调试技术监督工作；5. 加强主机DEH、MEH改造完善项目的技术监督工作。
6. 加强主机低速盘车改造的全过程管理，确保投运一次成功。
二、锅炉压力容器监察要求1. 压力管道、容器和锅炉承压部件的焊接工作必须由经过培训并取得与所焊项目对应合格证的焊工担任（必要时还需经代样考试合格），焊后在焊缝附近打上焊工钢印。
2. 合金钢材料、焊接材料必须经鉴定合格后方可使用；热处理应严格遵照规范要求,并做好热处理后的硬度测试。
3. 严格按照#2机组大修（技改）锅炉压力容器安全性能检验方案的有关内容及要求做好#2机组锅炉压力容器的检验工作。
三、电测监督要求1. 大修前电气、热工现场使用的仪器仪表及标准装置应经过校验合格，并出具合格证和封有印记。
使用人员不得擅自拆封，更不得拆修和改变内部接线。
严禁不合格的仪器仪表和计量装置投入使用。
2. 检验合格的表计应粘贴专用的合格证。
3. 监督人员对用表部门采用的计量接线方式及仪表的使用、保管、搬运等情况有权进行检查，对不正常的现象应及时纠正。
4. 及时将试验数据（原数据未经整理）复印给监督专工。
及时按规范化管理要求编制试验报告，并将电子文档发送给监督专工。
5. 对不符合要求的仪表，应按规程要求进行专项分析，提供分析报告表，写明处理方式。
6. 及时修改仪表专业的异动部分。
四、绝缘监督要求1. 外包项目的预防性试验由试验单位填写试验报告(用我公司的试验报告纸),并由电气分部审核。
2. 试验应在合格的天气下进行，当试验环境对试验结果有影响时，应设法排除后再做试验。
3. 对预试不合格品应及时填写不符合项处理单，并报各级领导审批采取纠正措施。
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阀杆、阀芯四合环的检修
1阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象；
2密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达1.6;
3四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求
4
装复
闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：① 垫圈与阀盖：0.1～0.3 mm；② 阀杆与压盖间隙：0.1～0.3 mm；
③ 填料与压盖间隙：0.1～0.15 mm；④ 阀杆与座圈间隙：0.1～0.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象
二、汽包安全阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
安全阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.2
十一、紧急放水电动阀检修
3
油枪的检修
油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊
九、本体疏水阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
框架的检修
框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm
2
阀座、阀体的检修
接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣完好，压板弯度≯全长的2%
3
阀杆、阀芯四合环的检修
阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象
阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.2
5
清洗所有紧固件
螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内
6
组装
按拆卸顺序的相反顺序组装
四、过热器检修
序号
检修项目
质量标准
4
汽包人孔门平面测量及研磨
研磨平整,无明显蚀斑点
5
汽包内外裂纹的检查
筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm
6
下降管口的检查
十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷
7
装复内部装置
各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固
8
封人孔门
检验确认汽包内部无工具人等
1
准工作
脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着
2
过热器管的防爆检查
过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象
3
过热器管的取样
切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm
4
装复
闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：0.1～0.3 mm，阀杆与压盖间隙：0.1～0.3 mm，阀门开关灵活无卡涩
十、定排阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
框架的检修
框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形
2
阀座、阀体的检修
填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度≯全长的2%
2
省煤器管子割换
切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格
3
省煤器联箱的检查与修理
切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格
4
联箱膨胀指示器的检修
指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位
七、水冷壁检修
序号
检修项目
质量标准
1
准备工作
脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着
2
水冷壁的检查及测量
弯管椭圆度标准
管径
管子弯曲半径
60
100～250
250～500
4.8
2.5
2.0
弯曲允许值
弯曲长度
≤100
100～500
500～1000
＞1000
允许值
±2
±3
±3
±4
3
割管取样及对口
割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°，边厚度为0.5～2mm，对口间隙为2～3mm，对接管口应内产齐平
4
新管检查
管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格
5
过热器紧固件及定距片的检修
紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐
6
过热器联箱的检查
联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下
7
减温器的检修
减温器在大修中不做解体检查
五、空气预热器检修
序号
检修项目
质量标准
1
准备工作
准备材料充分，照明等符合《安规》要求
2
检查漏风及消除漏风
所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%
3
伸缩节的检查
伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊
六、省煤器检修
序号
检修项目
质量标准
1
省煤器管的检查
省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换
4
水冷壁联箱手孔盖的切割
联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:2～3mm,坡口角度:30～35°
八、燃烧器检修
序号
检修项目
质量标准
1
准备工作
照明绝缘良好，脚手架符合《安规》要求
2
燃烧器检修
喷嘴高度和宽度允许偏差±4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于2 mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于0.5°
大修分厂锅炉大修质量标准
一、汽包检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸人孔门
人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/3
2
拆装汽包内部汽水分离装置
各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显
3
汽包水平及弯曲的测量
最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn
5
清洗所有紧固件
螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内
6
组装
按拆卸顺序的相反顺序组装
三、集汽集箱安全阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
安全阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修