黑色铸造工艺流程2
黑色金属铸造成本控制技术发展考核试卷
B.降低原材料损耗
C.增加废品率
D.减少人工操作
8.以下哪个因素对黑色金属铸造件的表面质量影响较小？（）
A.浇注温度
B.模具材料
C.熔炼设备
D.清理工艺
9.下列哪种方法不利于黑色金属铸造成本控制？（）
A.采用先进的铸造工艺
B.提高原材料利用率
C.降低产品质量要求
D.优化生产计划
10.在黑色金属铸造中，以下哪种现象可能导致成本增加？（）
1.主要因素包括原材料价格、生产设备、工艺流程、劳动力成本、废品率等。通过采购管理、设备更新、工艺优化、员工培训和减少废品产生来降低成本。
2.精密铸造技术，通过使用高精度的模具和严格的工艺控制，减少铸造缺陷，提高铸件精度。在实际生产中，可以提高产品附加值和竞争力。
3.方案一：废品回收利用，减少资源浪费；方案二：节能设备，降低能源消耗；方案三：环保设施，减少污染物排放。优缺点需要根据具体实施情况分析。
7.在黑色金属铸造中，______是衡量材料性能的重要指标。
8.为了减少环境污染，黑色金属铸造企业应采取______措施。
9.提高黑色金属铸造生产安全性的关键是______和培训。
10.影响黑色金属铸件市场需求的主要因素是______和价格。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
A.优化工艺流程
B.提高自动化程度
C.增加生产批量
D.减少设备维护
5.以下哪个环节不属于黑色金属铸造的生产流程？（）
A.设计与模具制作
B.熔炼与浇注
C.清理与后处理
D.销售与物流
6.下列哪种材料在黑色金属铸造中应用较少？（）
发黑工艺流程
发黑工艺流程
《发黑工艺流程》
发黑工艺是一种传统的工艺技术，用于制造具有黑色外观的金属制品。
这种工艺流程通常适用于铁、钢、铝等金属材料，通过特定的化学处理和表面处理，将金属制品的表面形成一层致密、均匀的氧化物膜，从而达到发黑的效果。
首先，待处理的金属制品需要进行表面清洁和除油处理，以确保后续的处理能够有效地进行。
清洁和除油后，金属制品需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化铁和其他杂质。
接着，金属制品被浸泡在含有特定化学物质的溶液中，进行黑色氧化处理。
在浸泡中，金属表面会生成一层均匀的黑色氧化膜。
处理时间和温度会影响氧化膜的厚度和颜色。
经过氧化处理后，金属制品需要进行水洗和中和处理，以去除残留的化学物质并平衡表面的PH值。
最后，金属制品进行清
洁和干燥处理，即可得到具有均匀黑色外观的金属制品。
发黑工艺流程通过特定的化学处理，使金属制品表面形成一层均匀的黑色氧化膜，达到美化和防腐的效果。
这种工艺广泛应用于家居用品、建筑装饰、机械制造等领域。
随着技术的不断进步，发黑工艺流程也在不断优化和改进，以满足人们对于外观和质量的需求。
黑色金属铸造的技术研发合作模式探索与合作策略考核试卷
A.研发部
B.生产部
C.销售部
D.质量部
12.以下哪种材料不适合用作黑色金属铸造的涂料？（）
A.硅溶胶
B.硅酸乙酯
C.水玻璃
D.陶瓷粉
13.在合作研发模式中，以下哪个阶段不是技术研发的主要阶段？（）
A.研发准备
B.中期评估
C.知识产权保护
C.离心铸造
D.陶瓷铸造
17.在黑色金属铸造技术研发过程中，以下哪个部门通常负责工艺优化？（）
A.研发部
B.生产部
C.质量部
D.采购部
18.以下哪个因素会影响黑色金属铸造件的力学性能？（）
A.铸造方法
B.铸件形状
C.材料成分
D.所有以上因素
19.在合作研发模式中，以下哪个阶段合作双方需要进行知识产权谈判？（）
10.以下哪些方法可以用来提高黑色金属铸造的效率？（）
A.自动化生产线
B.高效熔炼技术
C.预热型砂
D.减少铸件数量
11.在黑色金属铸造技术研发中，以下哪些部门可能参与到项目评估中？（）
A.技术部门
B.财务部门
C.市场部门
D.生产部门
12.以下哪些因素会影响黑色金属铸造件的成本？（）
A.材料价格
B.能源消耗
3.铸造过程中，熔炼温度越高，铸件的晶粒越大。（）
4.任何黑色金属铸造件在铸造后都不需要进行热处理。（）
5.在黑色金属铸造技术研发中，知识产权保护是合作双方的共同责任。（）
6.所有黑色金属铸造件的收缩率都是相同的。（）
7.研发合作中，合作双方的沟通协调对于项目的成功至关重要。（）
8.黑色金属铸造件的质量只与铸造工艺有关，与材料本身无关。（）
发黑工艺流程
发黑工艺流程黑工艺是指将金属或者非金属材料通过特定的工艺和方法，使其表面形成一层黑色的氧化膜或其他黑色涂层的工艺。
黑工艺应用广泛，可以改善材料表面的装饰效果、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
下面将为大家介绍一下黑工艺的流程。
首先，在进行黑工艺之前，需要准备好所需的材料和设备，包括要处理的金属或非金属材料、酸性溶液或其他黑工艺液、清洗设备、涂料设备等。
在准备工作完成后，便可以开始黑工艺的流程了。
第一步是清洗。
将金属或非金属材料表面的油污、锈蚀、尘埃等杂质清洗干净。
可以借助机械清洗（如砂轮刷洗、喷砂等）、化学清洗（如浸泡在溶液中清洗）、超声波清洗等方法进行清洗。
清洗的目的是为了使材料表面干净、光滑，有利于涂层的附着和均匀。
第二步是脱脂。
将材料表面的油脂等有机物质去除，也可以通过溶解或灼烧的方式进行脱脂处理。
脱脂的目的是为了保证涂层与材料表面的结合力，避免涂层剥离或脱落。
第三步是酸洗。
将材料表面清洗干净后，将其浸泡在含有酸性成分的溶液中。
酸洗可以去除金属或非金属材料表面的氧化层、锈蚀物、杂质等，使其表面更加干净、光滑。
第四步是氧化。
将处理好的材料暴露在高温氧化的环境中，使其表面形成一层黑色的氧化膜。
氧化的方式可以有多种，如热处理、电解氧化等。
氧化膜的形成可以提高材料的耐腐蚀性、硬度等性能，并且可以改善材料的装饰效果。
第五步是除杂。
将氧化后的材料进行清洗，去除表面上的杂质和残留物，以保证表面的干净和光滑。
第六步是涂装。
将处理好的材料进行涂装，为其表面增加一层黑色的涂层。
涂层可以是液态的、固态的或者粉末状的，可以通过喷涂、浸涂或刷涂的方式进行。
涂层的目的是为了增加材料的装饰效果、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
最后，经过以上几个步骤，黑工艺流程就完成了。
处理好的材料可以用于各个领域，如家具、建筑、汽车、电子产品等。
黑工艺不仅仅是提高产品的质量和性能，更是一种艺术和装饰的体现。
制造工艺详解——铸造
制造⼯艺详解——铸造制造⼯艺详解——铸造铸造是⼈类掌握⽐较早的⼀种⾦属热加⼯⼯艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进⼊青铜铸件的全盛期，⼯艺上已达到相当⾼的⽔平。
⼀、铸造的定义和分类铸造的定义：是将液体⾦属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有⼀定形状、尺⼨和性能⾦属零件⽑坯的成型⽅法。
常见的铸造⽅法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类⽅法如下表所⽰。
砂型铸造：砂型铸造——在砂型中⽣产铸件的铸造⽅法。
钢、铁和⼤多数有⾊合⾦铸件都可⽤砂型铸造⽅法获得。
由于砂型铸造所⽤的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件⽣产、成批⽣产和⼤量⽣产均能适应，长期以来，⼀直是铸造⽣产中的基本⼯艺。
精密铸造：精密铸造是⽤精密的造型⽅法获得精确铸件⼯艺的总称。
它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加⼯或很少加⼯就直接使⽤，是⼀种近净形成形的先进⼯艺。
铸造⽅法分类⼆、常⽤的铸造⽅法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常⽤的铸造砂是硅质砂，硅砂的⾼温性能不能满⾜使⽤要求时则使⽤锆英砂、铬铁矿砂、刚⽟砂等特种砂。
应⽤最⼴的型砂粘结剂是粘⼟，也可采⽤各种⼲性油或半⼲性油、⽔溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所⽤的外砂型按型砂所⽤的粘结剂及其建⽴强度的⽅式不同分为粘⼟湿砂型、粘⼟⼲砂型和化学硬化砂型3种。
砂型铸造⽤的是最流⾏和最简单类型的铸件已延⽤⼏个世纪.砂型铸造是⽤来制造⼤型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等⼯序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。
⼯艺参数的选择加⼯余量：所谓加⼯余量，就是铸件上需要切削加⼯的表⾯，应预先留出⼀定的加⼯余量，其⼤⼩取决于铸造合⾦的种类、造型⽅法、铸件⼤⼩及加⼯⾯在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型⾯的⽴壁上所加的斜度称为起模斜度。
黑色金属铸造安全管理制度
为了加强黑色金属铸造生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事黑色金属铸造业务的部门及员工。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全设施与设备（1）确保铸造设备安全可靠，定期进行检修和维护。
（2）生产现场必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、灭火器等。
3. 安全操作规程（1）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
（2）进入生产现场必须穿戴劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 职业病防治（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测。
（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施。
（3）为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品。
5. 应急处理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时进行救援和事故调查。
6. 责任追究（1）对违反安全管理制度的行为，视情节轻重，给予警告、罚款、停职、解除劳动合同等处分。
（2）对因安全管理制度不完善导致事故发生的，追究相关责任人的责任。
四、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
五、安全管理制度内容详解1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，内容包括安全法律法规、安全操作规程、应急预案等。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容可根据实际情况进行调整。
2. 安全设施与设备（1）确保铸造设备安全可靠，定期进行检修和维护。
检修和维护记录需妥善保存。
（2）生产现场必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、灭火器等。
发黑工艺流程范文
发黑工艺流程范文工艺流程是指将原料经过一系列的加工步骤，最终制成成品的过程。
发黑工艺是一种常见的表面处理工艺，通过特定的方法使金属表面形成一层黑色的氧化膜，起到保护金属和美化表面的作用。
下面是发黑工艺的详细流程。
1.原料准备：选取适合发黑的金属材料，如铜、银、不锈钢等。
将原料进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面平整干净。
2.清洗处理：将原料浸泡在去污剂中，去除表面的油污和污渍。
然后用清水洗净，使材料表面干净无杂质。
3.酸洗处理：将清洗后的原料浸泡在酸性溶液中，如硝酸、盐酸、硫酸等，以去除杂质和氧化层。
酸洗时间和温度需根据材料的种类和要求进行控制。
4.钝化处理：将原料浸泡在含有钝化剂的溶液中，如钠亚硫酸、硫酸亚铁等。
通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，增加发黑层的附着力和耐久性。
5.高温氧化处理：将经过钝化处理的原料放入高温炉中，设置适当的温度和时间。
在高温环境下，金属表面会氧化形成一层黑色的氧化膜。
高温氧化可分为常温高温氧化和热处理高温氧化两种方式，具体选择根据材料的特性和要求。
6.冷却处理：将完成高温氧化处理的金属材料取出，进行冷却处理。
冷却速度需要适度，过快容易导致氧化膜脱落，过慢则不利于成品的性能。
7.清洗处理：将冷却后的材料进行清洗，去除残留的氧化剂和氧化膜。
可以使用水、碱性溶液等进行清洗，确保表面干净无残留。
8.中和处理：将清洗后的材料浸泡在中和液中，如氢氧化钠溶液，中和残留的酸性溶液，使金属表面中和。
9.干燥处理：将中和后的材料进行干燥处理，可以使用自然干燥或辅助的加热设备进行。
确保材料表面干燥，无水分残留。
10.涂覆保护层：对干燥后的材料进行涂覆保护层的处理，如蜡、油、涂料等。
保护层可以增加表面的光泽度和耐磨性，使发黑效果更加持久。
11.检验质量：对发黑后的成品进行质量检验，包括表面质量、尺寸精度、发黑层的附着力等。
合格的产品可以进行包装和出货，不合格的产品需要进行返工或报废。
以上是发黑工艺的主要步骤，每个步骤的操作细节和条件需根据具体情况进行调整。
消失模铸造黑区工艺流程
消失模铸造工艺黑区主要是利用白膜浇铸置换铸件的过程，主要包括造型工部、负压系统、（熔炼）浇注工部、砂箱铸件冷却、砂箱运转工部、落砂工部、砂处理系统以及除尘系统，那么，该工艺的具体流程是什么呢?1、把需要造型的产品和直浇道、横浇道、放在架子上（要轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补）。
2、用天车把消失模专用砂箱吊到微震台上，用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm（并注意型砂的温度不高于60℃），震实并刮平。
注意震实时X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。
3、利用锯条、胶枪把内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。
产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。
4、当横浇道粘接后一定要用石棉布封住用快干涂料修补。
5、应首先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。
6、用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时候要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大以防止把连接处松动（或产品变形）。
在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。
型砂不能直冲着模样下去，应冲着砂箱壁，再慢慢往中间填砂。
7、在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动且时间2分钟。
8、特别难于填砂部位，应辅助人工填砂，对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，最好先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。
顶部吃砂量应大于150mm。
9、把直浇道周围的砂子应修理平整并做砂托（用树脂砂），然后沿砂的表面用刀片把多余直浇道切除，在上面放一层塑料以保抽真空的效果，把准备好的浇口杯对准直浇口放在塑料上（浇口杯与塑料之间放一层石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低于50mm）且在浇口杯的周围多放砂。
10、用天车把消失模专用箱吊到抽真空机器旁边，以便于抽真空。
11、检查真空泵、水、电是否正常并把抽真空管道装好。
在连接处围上塑料薄膜防止漏气。
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壳芯制芯机
砂芯车间生产流程
原砂烘干 混砂 制芯 修芯
装配
烘干
涂料
入库
出库至造型
5.清理车间 主要负责铸件表面粘砂氧化皮清理，铸件飞边毛刺清理，铸件的检 查修补等工作，以及部分特殊铸件的防锈处理，和最后的装箱入库。
鼠笼抛丸机
手工清理
清理车间生产流程
清理浇冒口 震砂 抛丸清理 手工清理 飞边毛刺
不合格
报废
油道喷丸
焊补
不良品
外观检查
合 格
内窥镜检查
装箱
入库
造型主机
静压造型线生产流程
清 理 车 间 悬 铸 链 件 装件 落砂 砂 箱 分箱 刷箱 造型 翻箱 吹型 刮型 型砂 皮带 配砂车间 移箱 冷却 搬运 铸工小车 清扫铸工小车 搬运 下芯撑 下芯 悬 砂 链 芯 砂芯车间 下芯撑、过滤网 合箱 浇铸 叉 铁 车 液 熔化车间 铣浇口 扎气孔 翻箱 吹型 搬运
一、黑色金属简介 二、黑色铸造各生产部门及工艺流程简介 1.造型车间职责及工艺流程简介 2.配砂车间职责及工艺流程简介 3.熔化车间职责及工艺流程简介
4.砂芯车间职责及工艺流程简介 5.清理车间职责及工艺流程简介
1.金属分类 现在世界上有86种金属。通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金 属分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属主要指铁、锰、铬及其合 金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属。 2.铸造定义 铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有 一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
2.铸造公司黑色金属铸造主要材料为铸铁（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等） 主要产品为汽车发动机缸体、刹车鼓、车桥等各种汽车零部件。
生 产 部 门
清 理 车 间
砂 芯 车 间 技术部 机动部
配 砂 车 间
造 型 车 间
熔 化 车 间
辅 助 部 门
工模部 质保部
1.造型车间 主要负责利用造型主机将造型材料（型砂）制造成铸件型腔，并将相 应砂芯放置于型腔固定位置，为浇铸做好准备。
皮 旧 带 砂
2.配砂车间 主要负责将造型车间落下的旧砂加新砂、添加剂、粘土后进行混碾，然后 将合格的型砂通过皮带运输至造型车间制作砂型。
美国CPU自动控制辛普森砂处理系统
配砂车间生产流程
落砂回用
造型车间
新砂
磁选
筛分
加新砂
加粘土、添加剂
冷却
调匀
碾砂
松砂
配 砂 车 间
3.熔化车间 主要负责熔炼铁液调整铁液各组分比例，保证出炉温度，将合格铸 件在规定时间内浇注到造型车间所造的型腔内，以得到合格铸件。 目前主要用的熔炼方法有：冲天炉和工频炉双联熔炼，中频电炉熔 炼两种方法。
冲天炉和工频炉双联熔炼
中频电炉熔炼
熔化车间生产流程
炉料准备 冲天炉加料 冲天炉熔炼 工频炉保温、 合金化处理
出铁水（浇注 包、倒水包）
浇注包
倒水包
扒渣
浇注机浇注
气压浇包浇注
Байду номын сангаас
4.砂芯车间 主要负责原砂的输送，砂芯的制备。（砂芯主要作用是形成铸件内部空腔）
目前主要有冷芯、热芯、壳芯等制备工艺。
冷芯制芯机