隧洞灌浆施工建设方案
隧洞水泥灌浆施工方案
隧洞水泥灌浆施工方案一、工程概况与目标本次隧洞水泥灌浆工程位于[具体地点]，旨在增强隧洞的稳定性，防止地下水渗漏，确保隧洞长期安全运营。
本工程灌浆的主要目标是填充隧洞围岩的空隙，增加岩石的整体性，提高隧洞的承载能力。
二、施工前准备工作对隧洞进行详细的地质勘察，了解隧洞围岩的性质、空隙分布等情况。
制定详细的灌浆设计方案，并经过专家评审确定。
准备所需的灌浆材料、设备，确保数量和质量满足施工要求。
对参与施工的人员进行技术培训和安全教育。
三、灌浆材料选择与检验本次灌浆采用的水泥应符合国家标准，经过严格检验确保其质量稳定。
同时，根据地质勘察结果，选择合适的添加剂以提高灌浆效果。
所有材料在使用前必须进行质量检验，确保符合设计要求。
四、灌浆设备与工艺灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等，必须选择性能稳定、质量可靠的设备。
灌浆工艺应根据隧洞的具体情况和设计要求确定，确保灌浆的均匀性和密实性。
五、施工方法与步骤布置灌浆孔，确保孔位准确、间距合理。
进行灌浆孔的钻孔作业，确保孔径、孔深符合要求。
安装灌浆设备，检查设备的密封性和工作状态。
按照设计要求进行灌浆作业，控制灌浆压力和流量。
灌浆结束后进行封孔处理，确保灌浆效果。
六、质量控制与检测施工过程中应严格控制灌浆材料的质量、灌浆设备的运行状态以及施工工艺的执行情况。
灌浆结束后应进行质量检测，包括灌浆密实度、强度等指标，确保灌浆质量符合要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应减少噪音、粉尘等污染物的排放，尽量降低对周边环境的影响。
八、后期维护与保养灌浆工程完成后应进行定期的检查和维护，确保灌浆体的稳定性和耐久性。
如发现异常情况应及时处理，防止问题扩大影响隧洞的安全运营。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
导流隧洞固结灌浆施工方案
固结灌浆单孔工艺流程见图2.2 施工机械灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。
2.3 灌浆材料（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。
（2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
（3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。
各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。
（4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。
浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。
制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。
固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。
2.4 造孔（1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。
一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。
（2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。
(12)隧洞回填灌浆方案
（12）隧洞回填灌浆施工技术措施
钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照规范和规程有关的规定执行。
1）准备工作：
工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择隧洞的典型地段进行灌浆试验，通过试验选择灌浆的施工参数，试验结束后，将试验成果报告监理工程师审批。
2）施工方案
制浆系统：采用集中式制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。
在灌浆过程中，搅拌机保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。
灌浆材料：严格按规范的要求来控制。
钻孔及灌浆设备的选用：灌浆机械设备配备的选用见下表所示，根据工程的实际需要和结构设计的情况，送浆孔采用预留孔或钻孔。
钻孔机械采用TY-30手风钻。
灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；
灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。
所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态，并有一台作为备用。
灌浆
灌浆前对可能漏浆的部位进行处理。
洞身段的回填灌浆分区段（单元）分次序加密的原则进行施工，区段长度视混凝土衬砌段长短程度而定，最长不超过50m。
灌浆钻孔孔深符合设计及监理工程师要求，钻孔终孔后测记混凝土厚度和空腔尺寸。
采用填压式灌浆法进行灌浆，一序孔水灰比为0.6：1，二序孔浆液水灰比为1：1和0.5：1（重量比）两个比级。
空腔大（一般大于0.2m）的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200%。
在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注5min 即可结束。
灌浆作业结束后，及时排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填灌浆施工是隧洞工程中的重要施工环节，其目的是利用灌浆材料填充隧洞的空隙，加固隧洞结构，提高隧洞的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的准备工作、材料选择、施工过程和质量控制等方面进行介绍。
2. 准备工作在进行隧洞回填灌浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图设计根据隧洞设计图纸，确定灌浆区域、灌注孔的位置和数量，并制定详细的施工图设计方案。
2.2 材料准备准备各种所需的灌浆材料，包括水泥、沙子、水、外加剂等。
确保灌浆材料的质量符合相关标准。
2.3 设备准备准备好施工所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆钻、搅拌桶等，确保设备能正常使用。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相应的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 材料选择在隧洞回填灌浆施工中，应根据隧洞的特点和需求选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括水泥灌浆、聚合物灌浆、膨润土灌浆等。
下面给出不同材料的特点和适用情况：3.1 水泥灌浆水泥灌浆是最常用的灌浆材料，具有较高的强度和良好的粘结性能，适用于较大隧洞和长期稳定要求较高的情况。
3.2 聚合物灌浆聚合物灌浆具有较高的柔韧性和抗剪强度，适用于有水渗透问题或易产生裂缝的隧洞工程。
3.3 膨润土灌浆膨润土灌浆具有较好的充填性和可膨胀性，适用于含有多孔岩石或有较大空隙的隧洞。
4. 施工过程隧洞回填灌浆施工的一般步骤如下：4.1 预备工作清理隧洞表面的杂物和浮石，确保施工区域干净，以利于灌浆材料的粘结和充填。
4.2 灌浆孔钻探根据设计要求，在隧洞内部打钻孔，用于灌浆材料的灌注。
钻孔的位置和数量应符合设计要求，并注意钻孔的深度和角度。
4.3 灌浆材料的制备按照一定比例将水泥、沙子、水和外加剂等材料进行混合搅拌，制备出均匀的灌浆材料。
4.4 灌浆材料的灌注将制备好的灌浆材料通过灌浆泵注入灌浆管，通过灌浆管进入隧洞内的孔洞中。
灌浆的过程中要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆材料能充分填充孔洞并与隧洞壁面粘结。
隧道灌浆工程施工方案
隧洞灌浆工程施工方案一、工程概述本次灌浆的主要施工内容为供0+437～供0+449、支0+020～支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。
回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置，灌浆范围为顶拱120°，灌浆工程量约为748.8㎡；灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。
在供0+437～支0+115.024四周全段面进行固结灌浆，灌浆孔排距和回填灌浆孔一样，深入基岩2m，每排6孔。
（详见设计图纸）本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。
表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表1、供水管路在发电洞出口沁河内安装潜水泵，接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。
2、供电线路钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电，水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。
3、水泥仓库在渠首电站施工现场附近搭设简易房，作为存放水泥的库房。
4、弃浆系统用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵，形成集水坑。
安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。
三、具体施工方法1、灌浆孔钻孔本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻，金钢石回转钻进。
用钢管架搭设平台，手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔，钻孔最深为2.5m。
在钻孔时对所有的钻孔统一编号，并注明施工次序。
钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。
钻孔的具体质量和技术要求为：（1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm，超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时应征得监理同意，并记录实际孔位。
钻机安装平整稳固，钻孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
（2）在钻孔过程中，勤检查、勤测量，并采取可靠的措施控制孔斜，发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠正，直至合格为止。
隧洞回填灌浆施工方案.doc
隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆施工方案是非常重要的，在执行前只有了解情况制定好方案才能更好的完成要求，达到最好的效果。
下面就隧洞回填灌浆施工方案和大家详细说明一下。
回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。
1、施工参数a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。
b．回填灌浆压力按施工图纸要求。
c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。
2、施工方法a．钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。
b．制浆制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。
制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
c．灌浆①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。
③灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，Ⅰ序孔为双孔排，Ⅱ序孔为三孔排，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天，再对Ⅱ序孔进行灌浆。
④浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0.5Mpa。
⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
⑦灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
隧洞深孔固结灌浆施工方案
隧洞深孔固结灌浆施工方案1. 引言本文档旨在提供一个隧洞深孔固结灌浆施工方案的详细说明。
该方案旨在保证隧洞施工的安全性和稳定性，确保隧洞在地下的长期使用中不会发生坍塌或其他不稳定情况。
2. 施工背景隧洞工程在建设过程中，为了确保地下的稳定性，通常需要进行深孔固结灌浆。
这样可以增强地下岩体的稳定性，预防岩体破裂或坍塌。
3. 施工准备在进行深孔固结灌浆施工之前，我们需要进行以下准备工作：•确定施工地点和灌浆部位；•准备所需的材料和设备，包括灌浆材料、灌浆泵、喷射枪等；•对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
4. 施工步骤4.1. 打洞首先，需要在施工地点进行打洞。
打洞的目的是为了将灌浆材料注入到地下岩体中。
打洞可以使用钻孔机、喷射钻等设备进行，需要根据实际情况选择合适的设备。
4.2. 清洁孔道打洞后，需要进行孔道的清洁工作。
清洁孔道的目的是为了确保灌浆材料能够充分填充孔道，提高固结灌浆效果。
清洁孔道可以使用气压清洗、水洗等方法进行。
4.3. 灌浆材料准备在进行灌浆施工之前，需要准备好灌浆材料。
灌浆材料通常由水泥、骨料和掺合料组成。
根据实际需要和工程要求，选择合适的灌浆材料，并进行充分搅拌。
4.4. 灌浆施工在准备好灌浆材料后，可以开始进行灌浆施工。
使用灌浆泵将灌浆材料注入到孔道中，确保灌浆材料充分填充孔道。
注射灌浆材料的速度和压力应根据实际情况控制，以防止过度填充导致孔道破裂或溢流。
4.5. 固结效果检测在灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
可以使用超声波检测、钻芯取样等方法，对固结区域进行检测和分析。
如果固结效果不理想，需要进行相应的调整和修正。
5. 安全注意事项在进行隧洞深孔固结灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•使用安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；•遵守施工现场的安全规定和操作规程；•注意灌浆材料的储存和使用，避免火源和高温环境；•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全和稳定性。
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第七节隧洞灌浆隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。
此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。
在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。
本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。
其它内容可参见本手册第2卷有关章节。
1 隧洞灌浆的一般要求1.1 施工顺序当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。
具体可按照下列顺序施工：（1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆；（2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。
当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。
有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。
（3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。
如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。
（4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。
如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。
有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d 龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。
总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。
围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。
（5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
1.2施工布置隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
（1）风、水管及电缆布置。
隧洞灌浆的供风、供水干管及电缆干线应通过支架架设在隧洞的侧壁上，不得随意平铺在地板上。
隧洞照明应使用安全电压，电线宜架设在隧洞顶拱上。
（2）通讯联系。
隧洞中施工时，洞外与洞内、洞与洞之间联系很不方便，因此通讯十分重要。
应当铺设电话线，建立起施工现场的电话网，并且最好能与后方办公系统相连接。
（3）保持良好通风。
一般说来，灌浆施工本身产生的废气很少，如隧洞能保持开挖和混凝土衬砌施工时的通风状况即可满足灌浆施工要求。
但是，如需在隧洞中设置水泥浆搅拌站（制浆站），或需进行化学灌浆时，则应当采取专门的通风措施。
当相邻工作面正在进行开挖、混凝土浇筑等作业时，应当防止这些工作面的废气（炮烟、汽车尾气等）对本施工区域的污染。
（4）污水、泥浆和岩屑的排除。
隧洞灌浆施工中，会产生大量的污水、泥浆和岩粉岩屑，必采取有效的排水清污措施。
通常应当注意的是首先要及时清除岩屑岩渣和废浆沉淀，尽量实现渣水分离。
污水的排泄应尽量利用地形实现自流，无法自流的可通过排水沟流至结构物已有的集水井（或通过开挖、筑堰形成的临时集水池）中，然后使用污水泵（渣浆泵）抽出洞外。
（5）制输浆系统。
隧洞灌浆的水泥浆制浆站应尽量布置在洞外，可布置在靠近洞口、交通方便的地方。
如果隧洞很长或两个支洞间的距离很大时，可在其中间设立输浆站，通过输浆站将浆液输送到灌浆机组。
无论是风、水、电、浆供应，或是通讯、通风、排水的各种管线的架设，通常都是自洞口至洞内工作面或者自工作面至洞口，往往距离很长，这一方面加大了临时工程的工程量，另方面也不利于管路和线路的运行维护。
有许多工程充分利用地形高差，在地面和隧洞之间，或高程不同的多层隧洞之间，选择适宜的地点钻设连通孔，通过这些连通孔铺设输水、输浆、管路和输电、通讯线缆，或是用来通风、排水，收到了很好的效果。
钻设连通孔时，要注意控制孔斜，保证钻孔出口在预定的范围内。
钻孔孔径可根据具体用途确定，通常在Φ66～130mm范围内，当用于通风时，应为Φ300mm以上。
（6）施工台架（台车）。
进行隧洞灌浆特别是顶拱部位的灌浆时，必须搭设施工平台，也可制造或购买专用的设备。
这种设备和平台应能同时满足钻孔和灌浆等各项操作的需要，应能顾及保持隧洞的交通。
根据具体条件，钻灌平台可选择固定式和移动式两种。
固定式就是脚手架；移动式是一种钻灌台车。
当隧洞轴线很长时，宜采用移动式钻灌台车。
移动台车可采用轮胎式及轨道式两种形式，移动方式可以为牵引和自行。
图2-7-1 电动钻灌台车广西天生桥二级水电站直径为8.7～9.8m的引水隧洞灌浆施工时，引进了日本的ZC6784型全液压单臂架四轮龙门式灌浆台车，这种台车上安装有液压凿岩机、凿岩机导杆、升降工作台、行走系统、液压系统、风水电系统以及制浆、灌浆、起重设备，可以前后行走、转向，功能齐全，效率很高。
但由于该隧洞很长，灌浆工程量很大，工期很緊，此种设备价格昂贵，无法大量引进，因此承担施工的中国水利水电基础工程局研制了一种ZZGC9.8型电动钻灌台车（图2-7-1），台车自重10t，有效荷载6t，为电动自行式，车轮轮距3130mm，轴距4320mm，可双向行走，可转向。
台车上装有：YYG120型液压凿岩机1台、高速搅拌机2台、高压灌浆泵（100/10）2台、单臂吊车1台（起重量0.5t~1t），台车设备总动力105kW。
台车长宽高尺寸为5420×6000×3790mm；这种台车可在直径φ8.7m~φ9.8m隧洞中钻0~360°径向辐射孔。
钻孔直径不大于φ130mm。
深度不大于10m。
在天生桥工程中完成了大量的钻孔灌浆工程量。
1.3 变形监测总的说来，隧洞内的各种灌浆都应当在安全压力下实施，安全压力的确定可遵循有关规范或参考已有的工程实例。
在这样的条件下灌浆，一般在操作过程中注意控制好灌浆压力的使用和注入率的变化，即可防止混凝土衬砌或岩体的抬动破坏，而不需安设仪器进行专门的隧洞变形监测。
当进行高压灌浆或有专门要求时，则需进行隧洞的变形监测。
比较简易实用的方法是测量隧洞内径的变化，如图2-7-6所示。
2 回填灌浆2.1灌浆孔的设置（1）灌浆孔的布置隧洞回填灌浆孔主要应布置在顶拱中心角90°～120°范围之内，每排孔数依隧洞直径达小而定，直径小于5m时可为1～3个孔，排距2～6m（图2-7-2）。
其它部位仅在发生大坍塌或发现大空洞等情况时才有必要。
图2-7-2 回填灌浆孔布置回填灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆孔可分为两个次序，例如奇数排为Ⅰ序，偶数排为Ⅱ序。
为了易于保证灌浆效果，规范规定两序孔中都应包括顶孔，因此在布孔时应尽可能按方格形布置。
这样每排灌浆孔中均有顶孔。
如必须按梅花形布置（图2-7-2）时，可将顶孔布置为Ⅱ序孔。
同一排上的各孔为同一序孔。
（2）钻孔要求素混凝土衬砌的隧洞回填灌浆孔，可在混凝土衬砌完成后采用凿岩机或其它钻机直接钻进。
回填灌浆孔孔径不宜小于38mm，当回填灌浆孔以后还要加深进行固结灌浆时，则孔径应当满足固结灌浆钻孔的要求。
灌浆孔的孔深在脱空区钻透混凝土即可，在没有明显脱空的部位宜深入围岩5～10cm，以便于根据岩屑鉴别孔深已符合要求。
（3）预埋灌浆管对于钢筋混凝土衬砌的隧洞，为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋，宜在混凝土衬砌中设置预埋管（钢管或塑料管），之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。
遇隧洞顶拱发生坍塌、多量超挖或与溶洞连通，回填空腔很大时，也应在该部位预埋灌浆管，埋管数量应不少于2根，其出口应在空腔的最高处，以利于进浆和排水、排气。
值得注意的一是预埋管的位置应当准确记录或留有标志，以便于拆除模板后容易寻找；二是预埋管管口露出后仍应使用凿岩机或钻机扫孔钻进至基岩或脱空区，以保证灌浆通畅。
2.2 灌浆前的准备工作（1）对在灌浆前发现的大空腔，应尽量在浇筑衬砌混凝土时填满。
无法填满混凝土时，应设法以毛石、碎石、卵砾石充满。
（2）仔细检查待灌浆的隧洞。
发现衬砌表面有漏水的孔道、裂缝、止水不严的结构缝或其它缺陷，采用麻丝、木楔、速凝砂浆等妥善堵漏。
（2）备足水泥。
根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料，估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积，储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注至结束，避免灌浆过程中断带来诸多不利。
2.3灌浆方法与其它灌浆一样，回填灌浆也应当遵循一定的方法程序，否则难以做到饱满密实。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中规定的是一种简便易行的“赶灌法”。
具体做法如下：施工开始时，先钻出第Ⅰ次序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。
当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排出浆液，当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭（塞住）低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，……依此类推，向前赶灌，直至最后一孔。
第Ⅰ次序孔完成后，按同样的程序进行第Ⅱ次序孔的钻孔灌浆。
各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。
如某一孔（或一排孔）灌浆时，高处孔已不再排出浆液，则该孔应灌注达到结束条件。
然后再进行下一孔的灌浆。
回填灌浆的灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况而定，对于素混凝土衬砌可采用0.2～0.3MPa；钢筋混凝土衬砌可采用0.3～0.5MPa。
Ⅱ序孔的灌浆压力可为Ⅰ序孔的1.5～2倍。
2.4灌浆浆液在多数情况下，回填灌浆的浆液均采用纯水泥浆。
水泥的强度等级可为32.5级或以上。
浆液水灰比可为1:1～0.5:1。
灌注空腔大的部位，可在浆液中加入粉煤灰、石粉等，或使用水泥砂浆。
粉煤灰和砂的品质应符合2001《灌规》中有关规定。
不论Ⅰ序孔灌注何种浆液，Ⅱ序孔应灌注纯水泥浆。
当使用水泥砂浆时，应当注意防止浆液析水分离，许多工程有过教训。
砂浆中掺入适量膨润土（占水泥重量5%以下）可改善浆液的流动性和稳定性。
对于重要的水工隧洞，采用的水泥混合浆液或砂浆，应当进行室内配比和性能试验，浆液结石的弹性模量应当大于隧洞围岩的弹性模量，确保满足设计对结构受力的要求。
用于回填灌浆的砂浆的参考配合比参见本章第二节。
2.5特殊情况处理（1）中断隧洞回填灌浆孔多为孔口向下的倒孔，灌浆过程中一旦发生中断，正在灌浆的孔和许多已排出过浆的孔都可能会被堵塞。
因此灌浆前要充分做好准备工作（参见本节2.2），尽量避免中断。
不得已发生中断后力求在30min以内恢复灌浆。
如中断时间过长，或恢复灌浆后注入率明显减少，甚至不吸浆，则必须对灌浆孔和已排浆的串浆孔进行扫孔，扫孔深度要达到基岩或透入空腔，而后进行复灌。
（2）漏浆根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间隔灌浆等方法处理。
（3）混凝土衬砌变形或裂缝当灌浆过程中注入率突然增大，或意外地长时间大吸浆，这时有可能是混凝土衬砌发生了变形或裂缝，应当立即停止灌注，查清发生问题的部位和原因，以及可能造成损害的程度，确定继续灌浆的措施。