引水隧洞灌浆方案
导流洞隧洞回填 固结灌浆施工方案
隧洞顶拱回填灌浆按 20～50m 段长分区段进行，每区段内回填灌浆孔按设计 布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应 包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.2.3 施工工艺 （1）钻孔 在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC 管，其长度 0.3～0.6m，即衬砌 钢筋砼厚度+超挖 15cm 的计算长度。 回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩 10cm，并 记录砼厚度和脱空尺寸。 （2）灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的 部位进行处理。 灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达 70%设计强度后进行，回填灌浆采用 填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔 进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对 II 序 孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水； 当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。 浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为 0.5∶1 的水泥浆。II 序孔浆液水灰比为 0.6∶1（或 0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于 水泥重量的 200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为 0.2～0.3MPa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min， 则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注 5min 即可 结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸 阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采 用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺
钱塘垅水库里庄引水隧洞帷幕灌浆施工技术工艺摘要：帷幕灌浆是处理隧洞地质结构及防渗减漏的主要手段，由于地质结构的不同，各工程施工有所差异，需在施工实践中探索和积累经验。
关键词：隧洞，帷幕灌浆，施工技术1.工程简介钱塘垅水库正常蓄水量866万立方米，是兰溪市城市供水第二水源，里庄引水隧洞是钱塘垅水库的附属工程之一。
引水隧洞总长1483米，开挖洞径2.9米，洞型为门洞半园顶式，衬砌后洞径为2.3米，最大设计引水流量8.0m 3/s。
隧洞进口底高程206米，出口底洞高程197米，纵坡比5.986米‰，为有压流隧洞。
2.帷幕灌浆施工2.1钻孔：（1）.放样：先用全站仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。
如因故变更孔位，应征得监理人的同意方可进行施工，并如实记录实际孔位。
（2）.孔口管埋设：采用φ90mm钻头钻孔，并入岩2.0m（接触段），按帷幕灌浆要求进行接触段灌浆。
灌浆结束后埋设孔口管，入岩深度根据地质条件而定，孔口管与孔壁间采用砂浆捣实。
（3）.钻孔：帷幕灌浆造孔采用地质钻机，垂直于水平面进行，所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。
①所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
②对先导孔，检查孔等要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率。
岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍摄彩色照片后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述。
③钻孔的终孔深度与设计的孔深的误差不大于20cm。
④在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。
⑤钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。
（4）.帷幕灌浆孔终孔深度控制：钻孔深度以伸入相对不透水层3～5m，最终深度根据压力试验确定。
2.2.钻孔冲洗：（1）.在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段，先进行Ⅰ序孔的灌注，再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中，要注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀充实，避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位，采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中，要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
同时，要对灌浆后的效果进行检查，如发现问题及时进行修补和改进，确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中，质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量，必须采取以下质量控制方法：首先，在钻孔前必须进行测量放线，钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次，灌浆材料必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
设备也必须完好，满足施工要求。
在施工过程中，技术和质量人员必须跟班作业，检查和指导施工，并及时处理问题。
同时，必须严格按照施工程序和技术参数进行施工，并做好施工记录，总结施工经验，用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查，注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后，在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后，必须清除孔内污物，并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前，必须进行技术交底，以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时，现场质检员必须对每一道工序进行质量检查，只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面，实行“一票否决制”，以确保质量控制的有效性。
此外，还需要加强施工现场的质量控制，以确保施工的安全和文明。
锦屏二级水电站引水隧洞围岩固结灌浆设计与实践
出水洞段通过高压防渗固结灌浆形成一定厚度的
隧洞周边围岩，提高围岩的承载力和抗渗能力，以
有效防渗灌浆圈，以降低围岩的渗透系数，实现承
确保引水隧洞的围岩稳定及渗透稳定。灌浆加固
载和阻水的设计目的。因此，集中涌水带及其影响
圈是保证围岩保持永久稳定，并与支护体系和混凝
土衬砌共同承受围岩压力和外水压力的重要结构。
高外水内渗的水力渗透破坏，根据开挖过程中揭露
的实际地质情况和工程承载与防渗的需要，将锦屏
二级引水隧洞固结灌浆细分为如下 4 大类：
（1）A 型灌浆。应用于主出水带区域洞段的高
压防渗固结灌浆，包括无盖重的深层高压防渗固结
灌浆及有盖重的表层固结灌浆。
（2）B 型灌浆。应用于出水带影响区，以及开挖
期间出水、后期干涸洞段的高压防渗固结灌浆，基
段在这类地质条件洞段显得必不可少。
定。根据规范要求，固结灌浆孔深入岩的深度不低
于 1 倍隧洞半径，灌浆压力一般为 1~2 倍内水压力；
同时按围岩抗渗透稳定要求考虑，根据类似工程经
验，需确保围岩承受的水力梯度不超过 5。综合以
上两点要求，裸岩灌浆压力取 1.5~2.5 MPa，灌浆孔
深度取 12~20 m，表层 0~4 m 段不进行裸岩固结灌
裸岩灌浆压力则根据内水压力及围岩条件综合确
（3）长期处于高应力、高渗透压环境下，部分锚
杆系统可能面临失效，加上锚杆支护时间滞后等问
题，仅在施工期进行喷锚支护的围岩体在运行期存
在较大的安全风险，采用混凝土衬砌作为二次支护
手段以保证引水隧洞围岩长期稳定、提高隧洞安全
可靠度是非常必要的，而固结灌浆作为衬砌补强手
1003-1510（2021）01-0056-05
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案XXX迖岱水电站工程（合同编号：XXX）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准：审核：编制：中国xxxxx水电站工程施工项目部XXX一三年五月七日目录1.概况2.主要工程量3.施工布置4.主要施工方案1.概况本工程位于XXXXX省XXXXX市，是一座大型水电站工程。
其中引水隧洞回填、固结灌浆施工是本工程的重要组成部分。
2.主要工程量本工程的主要工程量包括引水隧洞回填、固结灌浆等。
其中，引水隧洞回填工程量为XXXXX立方米，固结灌浆工程量为XXXXX立方米。
3.施工布置本工程的施工布置是按照工程设计和施工方案进行的。
施工队伍按照规划进行分组，分别负责不同的施工任务。
施工现场按照安全生产的要求进行设置，并配备了必要的施工设备和工具。
4.主要施工方案4.1 施工程序引水隧洞回填、固结灌浆的施工程序主要包括以下几个步骤：1）清理隧洞内部；2）进行钻孔；3）注入灌浆材料；4）固结材料硬化后进行回填。
4.2 造孔造孔是引水隧洞回填、固结灌浆的关键步骤之一。
在造孔过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保孔洞的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全生产，防止发生意外事故。
以上是关于XXX迖岱水电站工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案的简要介绍。
我们将按照施工方案，认真负责地完成本工程的施工任务。
4.3 洗孔在洗孔前，应将孔口处的泥土清除干净，以免影响洗孔效果。
然后，将水管插入孔内，通过水流冲刷孔壁，将孔内泥土冲洗出来。
洗孔过程中，应注意调整水流大小和方向，避免对孔壁造成损伤。
4.4 压水试验压水试验是为了检测灌浆后的孔道是否存在渗水现象。
首先，将水泵接入孔道，将孔道内的水排出。
然后，关闭水泵，观察孔道内是否出现渗水现象。
如有渗水，则需要重新进行灌浆处理。
4.5 灌浆灌浆是指将灌浆材料注入孔道，填充孔道内的空隙。
在灌浆前，应先将孔道清理干净，并且根据孔道的深度和直径，选择合适的灌浆材料和灌浆压力。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术发布时间：2021-06-22T10:35:41.060Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：汪真[导读] 摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
中铁三局集团第四工程有限公司云南楚雄禄丰 651200摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
关键词：引水隧洞;回填灌浆;固结灌浆;施工技术1工程实例某工程引水隧洞全长5048.625m，引水洞内径6.8m，设计最大流量126.9m'/s隧洞纵坡为3.650%0，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚C0.5-0.8)m。
其中引0+00。
引0+920段为不良地质地段(挤压破碎带)，围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
2灌浆材料、设备和制浆2.1灌浆材料灌浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥必须符合质量标准，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用。
砂的最大直径不宜超过2.5mm，细度模数不宜大于2.0。
在灌浆过程中如果遇溶洞、断层、裂隙密集，灌入大量浆液后仍不能达到设计压力或者吸浆量不见减少时，可灌注水泥砂浆或者在水泥浆中掺入粉煤灰，粉煤灰等级不低于II级、不得粗于同时使用的水泥。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准。
2.2设备2.2.1钻孔设备钻孔以采用YT-28气腿式凿岩机为主，如遇地质不良地段采用MD100潜孔钻机成孔。
2.2.2灌浆设备灌浆泵采用往复式单作用三柱塞式。
集中制浆站的制浆能力应满足施工高峰期所有灌浆作业面的用浆需求。
为保证良好的施工作业环境，制浆站应安装除尘设备。
压力表应分别设置于灌浆泵及灌浆孔处，使用压力应控制在压力表最大量程的1/4至3/4，并且定期到有资质的检测机构进行标定。
压力表和管路之间设隔浆装置，以防浆液进入压力表。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
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引水隧洞回填灌浆施工方案
1、工程概况
蜘蛛洞支渠改建为无压引水隧洞总长度为397.26m，其中进口转弯段长8.4m，进口渐变段长4.5m，进口连接段长7m，洞身长360m，为城门洞型，底板采用0.2m厚C25素混凝土衬砌，侧墙及顶拱采用0.3m厚C25钢筋混凝土衬砌，隧洞出口连接段长5m，出口渐变段长8m，出口转弯段长12.67m。
其中进出口洞脸各为0.5m。
引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞建1+086.28-建1+436.97段。
2、施工布置2．1风、水、电系统
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。
2．2现场布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。
制浆系统安放高速制浆机一台、1m3搅拌桶一台。
输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5Mpa的“华新”牌水泥。
2．3灌浆平台
利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。
2．4材料运输
水泥等施工材料采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。
3、灌浆材料
3．1水泥
水泥采用42.5Mpa的“华新”牌普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3．2水
灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。
C。
3．3掺合料
在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。
4、回填灌浆
回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。
4．1施工参数
a．回填灌浆孔孔径60mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。
b．回填灌浆压力按施工图纸要求。
c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。
4．2施工方法
a．钻孔
首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。
b．制浆
制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。
制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。
c．灌浆
①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。
③灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，Ⅰ序孔为双孔排，Ⅱ序孔为三孔排，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天，再对Ⅱ序孔进行灌浆。
④浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0.5Mpa。
⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3~0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。
灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
⑸封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
d．质量检查
回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。
检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5％。
质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
e．封孔
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。
5．质量控制点、质量控制方法
5．1质量控制点
a．各种钻孔的钻孔精度
b．灌浆材料的质量
c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。
5．2质量控制方法
a．钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。
b．用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
c．设备完好，满足施工要求。
d．技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。
e．严格按施工程序、技术参数进行施工。
f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。
6、质量控制
每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。
同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。
加强施工现场质量控制。
7、安全文明施工
每道工序开工前进行安全交底，施工人员进行安全教育。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。