装配式挡土墙施工方案【精品施工资料】
挡土墙专项方案施工
一、工程概况本工程位于XX地区，挡土墙设计为毛石混凝土挡土墙，主要用于防护边坡、稳定土体、改善地形等。
挡土墙结构包括基础、墙体、泄水孔、伸缩缝等部分。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、碎石、毛石、钢筋、模板等。
2. 机械设备：挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
3. 人员组织：项目经理、施工员、技术员、质检员、施工工人等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽：根据设计图纸要求，采用挖掘机进行开挖，确保基槽深度和宽度符合设计要求。
（2）基底处理：对软弱地基进行处理，清除松软土层，换填好土或碎石（砾石）。
（3）基础浇筑：采用毛石混凝土浇筑，混凝土强度等级不低于C20。
2. 墙体砌筑（1）墙体砌筑：采用毛石混凝土砌筑，砌体厚度根据设计要求确定。
（2）墙体分段设置伸缩缝：按设计要求设置伸缩缝，间距为10-20m，缝宽2cm。
（3）墙体砌筑要求：墙面平整，垂直度符合要求。
3. 泄水孔设置（1）泄水孔设置：在墙体顶部、中部设置泄水孔，间距为5m。
（2）泄水孔材料：采用PVC管或钢筋，确保泄水孔通畅。
4. 伸缩缝设置（1）伸缩缝设置：在墙体分段处设置伸缩缝，缝宽2cm。
（2）伸缩缝材料：采用橡胶条或泡沫板等弹性材料。
5. 回填及压实（1）回填材料：采用砂石混合料，确保回填密实。
（2）回填压实：分层回填，每层厚度不大于20cm，采用振动压实。
四、质量控制1. 材料检验：水泥、砂、碎石、毛石等材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场抽检试验报告。
2. 施工过程检验：对基础、墙体、泄水孔、伸缩缝等部分进行过程检验，确保质量符合设计要求。
3. 验收检验：挡土墙完成后，进行验收检验，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
六、进度安排1. 施工前进行技术交底，明确施工要求。
装配式挡墙吊装施工方案
装配式挡墙吊装施工方案1. 引言装配式挡墙是一种在建筑施工中常用的墙体结构形式，其主要特点是模块化设计和快速安装。
在施工过程中，挡墙的吊装环节要特别重视，以确保挡墙的稳固和安全。
本文将介绍装配式挡墙的吊装施工方案。
2. 设备准备在进行装配式挡墙的吊装施工前，需要准备以下设备：•起重机：起重机的类型和吊装能力应根据挡墙的重量和尺寸进行选择。
•吊具：吊具应选择适合装配式挡墙的类型，例如吊钩、吊索等。
•安全设备：安全带、安全网等设备用于保证操作人员的安全。
3. 吊装计划在进行装配式挡墙的吊装施工前，需要制定详细的吊装计划，确保施工过程的安全和顺利进行。
吊装计划应包括以下内容：•挡墙的数量和尺寸。
•起重机和吊具的选择。
•吊装的时间和地点。
•吊装的顺序和方法。
•安全措施和应急预案。
4. 吊装过程装配式挡墙的吊装施工通常分为以下几个步骤：4.1 准备工作在吊装前，需要进行以下准备工作：•清理吊装区域，确保没有障碍物。
•设置起重机的固定点，并确保稳固。
•检查吊具和安全设备的状况，确保可以正常使用。
4.2 吊装挡墙根据吊装计划，操作人员应按照以下步骤进行吊装：1.将吊具连接到挡墙上，确保连接牢固。
2.起重机慢慢升高挡墙，直到达到指定高度。
3.按照吊装顺序将挡墙移动到指定位置。
4.在挡墙到达指定位置后，使用支撑物或螺栓固定挡墙。
4.3 安全检查在吊装完成后，需要进行安全检查，确保挡墙的安装牢固、无松动部位，并且没有发生损坏或变形的情况。
如果发现有问题，应及时采取措施进行修复或更换部件。
5. 安全注意事项在装配式挡墙的吊装施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装现场应设置警示标志，防止他人靠近。
•操作人员应熟悉吊装操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
•在高风速或恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，确保施工安全。
6. 总结装配式挡墙的吊装施工方案是确保挡墙安装稳固和施工安全的关键。
挡墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害，保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米，高度为5米，采用钢筋混凝土结构。
施工期间，需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立挡墙工程施工项目部，明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料：准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工质量。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行平整、压实，确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、垂直、水平，防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 面板施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行面板施工，确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和规范，对挡墙工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，设置安全通道，防止施工事故发生。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、施工准备1.确定施工范围和施工计划，清除施工场地的污物和垃圾。
2.选用合格的材料，根据地形及雨水流量等要求，计算挡土墙的尺寸及数量，沿着施工路线进行卸载。
3.部署专业挡土墙施工工人，配备施工工具，准备施工材料。
二、施工步骤1.清理施工场地方地面，安装护坡网等基础工程。
2.按照施工计划，开挖墙基底，注意控制开挖深度以及开挖后的垂直度。
3.按照计算后的尺寸，搭建挡土墙的架子模板，用混凝土和砂石填充模板。
4.检查混凝土拌合料的配比，使用冲击夯对混凝土进行夯实，降低孔隙率达到设计要求并使混凝土固化。
5.设置挡土墙垫层或防渗面，以及坡脚护坡片。
6.安装滴漏管，设置排水管道，连接入排水地基，确保挡土墙的正常排水。
7.安装外露的局部配件，如护坡板、垫土板等。
三、施工后1.检查挡土墙垒砌的平整度，完成清理和打扫，表层及设施应符合要求。
2.进行力学性能检测，保证地基及挡土墙的安全性和耐久性，并测量挡土墙基础和护坡网的受力。
3.在施工后10天，如果发现挡土墙存在裂缝等失效现象，则需要立即进行维修。
4.最后，在挡土墙上加上防护膜，使挡土墙免受日晒雨淋的破坏，以延长它的使用寿命。
五、安全措施1.在施工前，应将施工地区熄灭明火，以防止安全事故发生。
2.施工过程中应加强工人的安全教育，严格遵守安全操作规程，勤检查工地上的危险因素。
3.使用明火时，应尽可能的距离挡土墙及工人，严格执行安全操作措施。
4.清理工地时，应注意保护排水管道，防止水流出现堵塞现象。
5.禁止在挡土墙内进行重型施工，不得在挡土墙边缘运输物料或施工机械。
六、隐患预防1.施工过程中要定期检查材料的质量，确保挡土墙的安全性。
2.施工时，要加强施工记录，并对施工现场环境及施工质量做好监督整改，提高施工质量。
3.应随时检测挡土墙的安全性，及时发现挡土墙的损伤和裂缝，及时修复维护，以免发生安全事故。
4.要加强维护，并做好防护，以免损坏，降低挡土墙的使用寿命，或影响挡土墙的安全性。
装配式混凝土挡土墙施工方案
装配式混凝土挡土墙施工详见框图六3．6．6．1基础开挖：根据设计图纸放出基槽平面位置，用挖掘机开挖至距槽底20cm处，以免扰动原状土，剩余部分人工清挖至设计标高。
开挖后及时绘制基层钎探布点平面图，钎探后及时约请有关单位验槽。
3．6．6．2垫层：基础座落于粉砂土质层，故采用石灰粉煤灰砂砾垫层。
3．6．6．3基础混凝土：石灰粉煤灰层成活后，按设计尺寸刨出基础混凝土榫槽，将加工成型的钢筋和钢板按设计位置安装就位，预埋钢板位置一定要保持准确。
基础模板外侧用素土掩埋防止漏浆。
测设混凝土顶面高程，用红漆在模板上标记。
混凝土入模时，要避免冲撞模板，防止预埋钢板错位。
3．6．6．4沉降缝：每隔16米在基础错台处及挡土墙与桥相接处设沉降缝一道，缝宽2 cm，缝内填沥青麻筋,填土一侧设油毡防水层,基础地袱、防撞护栏伸缩缝均与板缝一致.3．6．6．5墙面板：安装前将混凝土基础表面凿毛，采用25t吊车吊装,插入杯槽并调正.再用经纬仪观测墙面板垂直度，人工用铁楔子加垫,用撬棍点调,合格后再将墙面板预埋板与基础钢板焊接牢固。
板与板之间在板顶处用5mm厚钢板焊接，沉降缝处则不连接。
3．6．6．6二次基础混凝土：浇筑前先用水将第一次混凝土表面清洗干净。
二次混凝土厚度为10～30cm，沉降缝处用油毡或木板隔开。
混凝土浇筑完成后，以草帘覆盖，洒水养生。
3．6．6．7墙板间采用混凝土灌缝法,一定要振捣密实,两侧夹板卡牢,不得漏浆,灰浆污染墙面。
3．6．6．8板缝用原浆勾缝,要密实、平顺、美观。
3．6．6．9墙顶三角区混凝土浇筑时应严格控制好墙顶高程。
模板内侧与墙面压紧薄泡沫塑料条，防止跑浆。
墙顶帽石安装时，灰浆饱满，安装牢固。
装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法
装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法1.前言卸荷板式挡土墙是一种轻型支挡结构，卸荷板可以阻断上墙部分的土压力向下传递，进而减小墙背土压力，具有支护高度高、结构轻、适用地质条件范围广等优点，然而现浇卸荷板挡土墙需要将墙身分为下墙身、卸荷板、上墙身三部分浇筑，整个墙体施工工序复杂，导致现场施工进度缓慢，难以完成既定工期目标。
为此，我司针对集美仁德路（圣岩路—孙坂路段）工程和梵净山环线公路边坡生态修复工程施工招标第四标段的现场施工情况结合装配式理念，将卸荷板式挡土墙分为底板、立臂板及卸荷板三部分在工厂预制，而后运输至现场进行装配施工，卸荷板通过钢杆斜拉配合钢牛腿固定在立臂板上，形成拉杆型卸荷板式挡土墙，并增设土工格栅增强土体的抗拉、抗剪强度，整个挡土墙施工操作简单，装配化程度高，施工完成后的边坡稳定性好。
现将其总结形成“装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法”，而后在中国公路建设行业协会进行线上评价达到国内先进的水平。
2.特点2.0.1 本工法将卸荷板式挡土墙分为立臂板、底板、卸荷板3个部位在工厂进行预制，而后运输至现场装配施工，整体施工操作简单，可节约大部分工期。
2.0.2本工法采用拉杆型卸荷板式挡土墙，将传统的上墙身、下墙身和卸荷板三个部分优化成立臂板和卸荷板两个部分，通过预埋钢牛腿支撑及可调钢杆斜拉作为永久支撑将卸荷板固定在立臂板上，保证了卸荷板安装的稳定性及后期的卸荷能力。
2.0.3在立臂板中部预埋套管，安装时直接套入底板预留钢筋作为竖向连接定位支撑，并通过底板上预埋的钢板螺栓及立臂板上的钢牛腿布设临时斜撑，在保证立臂板支撑的稳定性前提下，充分利用了预制板材上的既有预埋构件。
2.0.4在分层回填时铺设土工格栅，并将土工格栅与立臂板上预埋的格栅连接件连接，形成加筋挡土墙体系，以达到分散土压力的效果，保证了边坡的稳定性。
2.0.5所有板块外边缘拼接处均预制成企口状，方便后期拼接施工，并在挡土墙内侧加铺一层土工布，提升了挡土墙的防渗性能。
挡土墙专项施工方案,完整版.doc
挡土墙专项施工方案，完整版.doc模板一:挡土墙专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供挡土墙施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的高标准。
1.2 范围本施工方案适用于挡土墙的建设工程，包括施工前准备、土方开挖、基础处理、挡土墙结构施工等环节。
2. 施工前准备2.1 工程概述在施工开始之前，需对工程进行详细的调查和勘察，包括场地环境、土质状况等。
同时，还需制定详细的施工计划、安全措施和质量要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括挡土墙结构材料、护面板材料、填充材料等。
严格按照相关标准进行材料选购和验收。
3. 土方开挖3.1 土体分析进行土体分析，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等指标的测定。
根据土质情况，合理选择施工方法和挡土墙结构。
3.2 土方开挖工艺根据设计要求，进行土方开挖工艺的确定，包括挖土方式、挖方量控制和渣土的处理。
4. 基础处理4.1 基础施工准备在挡土墙基础区域进行基础施工准备工作，包括基坑开挖、基础垫层的铺设等环节。
4.2 基础处理方法根据设计要求和土体情况，选择适当的基础处理方法，如钢筋混凝土基础、钢板桩基础等。
5. 挡土墙结构施工5.1 结构施工准备在基础处理完毕后，进行挡土墙结构施工的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎等。
5.2 结构施工方法根据设计要求，采用合适的结构施工方法，如钢筋混凝土墙体浇筑、预制挡土墙的安装等。
6. 施工安全与质量控制6.1 安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的防护等，确保施工过程安全可控。
6.2 质量控制制定严格的施工质量控制标准，如对材料的质量要求、对施工工艺的控制等，确保工程质量达到设计要求。
7. 附件本文档涉及的附件包括挡土墙设计图纸、施工图纸、施工计划表等。
详细内容见附件。
8. 法律名词及注释8.1 法律名词1) 建筑法：指中华人民共和国建筑法。
2) 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
3.1装配式钢筋混凝土挡墙施工
3.1装配式钢筋混凝土挡墙施工3.1.1施工工艺流程测量放线→基础土方开挖→基槽验收→基础钢筋绑扎→基础模板支立→基础混凝土浇筑→挡土墙板安装（联结）→基础钢筋二次绑扎→基础混凝土二次浇筑→板缝间灌注豆石混凝土→挡土墙顶混凝土浇筑。
3.1.2施工要点1、测量放线经核对坐标、高程准确无误后，结合道路、桥梁施工中线、高程点放出挡土墙基础平面位置线和纵断高程，并做好高程平面控制桩的保护。
放出基础开挖边线和槽底边线。
2、土方开挖及验槽（1）根据基础和土质及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，在现场有条件堆放土方时，一定要留足回填需用的好图，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
（2）基槽开挖时不得扰动基底原状土，如有超挖，回填原状土，按道路击实标准夯实。
（3）基槽开挖按土方开挖施工方案留设工作宽度和边坡坡度，确保边坡稳定防止塌方。
（4）在挖到距槽底0.5m以内时，测量放线人员配合抄出距槽底0.5m的控制线；并自槽端部0.2m处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺随时校核槽底标高。
最后由两端中线桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清除槽底土方。
（5）基槽开挖后，按设计要求进行基底钎探，并请有关方面进行验槽。
若基槽地基现状与勘探资料不符时，应及时与勘探、设计单位联系，办理变更洽商。
按勘探、设计的要求进行基底处理。
3、基础钢筋绑扎（1）绑扎前对加工好的钢筋型号、规格进行检查，合格后方可使用。
（2）施工时由测量人员在垫层（找平层）上放出基础位置边线和基础预埋钢板位置线。
对同一高度较长基础按墙面板排放位置放出沉降缝位置线，沉降缝设置间距应符合设计要求。
并据此用墨斗线弹出钢筋及预埋件的位置线。
钢筋由一头沉降缝位置处向另一端进行绑扎。
（3）绑扎钢筋时，保证钢筋位置正确，绑扎稳定牢固，绑丝头必须弯曲背向模板。
保护层垫块采用混凝土垫块，垫块与主筋绑扎牢固，并采用梅花形布置。
（4）预埋件安装准确、牢固。
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1、施工准备工作
包括：测量放线，预制混凝土挡墙板，安装机具等
2、开槽
（1）基坑开挖采用人工配合挖土机开挖，严格按设计尺寸开挖挡墙基坑，保证基坑底面标高符合设计要求。
(2)基坑开挖后，在其周围做好截水与排水工作，防止基底受水浸泡，影响承载力。
(3)基坑开挖前，对地下障碍物、现况管线进行调查，与其所属单位协商，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。
3、地基钎探
按施工规范要求进行地基承载力钎探，若不符合设计要求则换除软土进行换填；若地基承载力符合设计要求，则进行下一步的地基处理。
4、挡墙基础施工
基础用设计标号混凝土现浇，基底设置混凝土凸榫，在基础上缘设置受控钢筋，挡墙趾板底部也设置受控钢筋、基础内埋钢板与墙面钢板焊接。
基础混凝土采用插入式振捣器振捣，加强对预埋件周围的振捣，保证预埋件具有足够的强度。
5、挡墙板安装
挡墙基础混凝土达到一定强度后，安装挡墙板。
挡墙板采用吊车吊装，人工配合，就位后加以稳固支撑，防止倾覆，然后立即进行焊接施工。
墙板与肋同时座入基础内，板肋预留钢板和基础钢板用钢筋焊接为一体，并用三角钢板焊接，面板与基础之间的连接钢板必须满焊，焊缝高度不小于10mm，保证焊缝饱满，无气泡、夹渣、咬肉等缺陷。
使板体与基础连接牢固。
6、二次基础混凝土浇筑
挡墙板焊接经验收合格，对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛处理，清理干净后，立即绑扎二步基础筋，浇注二次基础混凝土。
在混凝土振捣过程中，加强对挡墙板根部的振捣，保证挡墙板与基础间有较好的衔接。
7、挡墙后背回填
基础二次混凝土强度达到要求后，及时分层回填夯实。
在距挡墙墙背2m范围内，采用冲击夯碾压夯实，严禁使用重型压实机械，保
证挡墙板稳固。
挡墙填土两侧同步进行，防止挡墙板发生侧移和倾覆。
墙趾上部填土保证挡土墙最小埋深并向外做成4％的横坡，避免积水下渗影响墙身稳定。