悬臂式混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况：

1、工程情况：

本工程总用地面积约231000M2挡土墙工程中分两种作法，分别为悬臂式挡土墙、桩板式挡土墙，其悬臂式挡土墙从坐标14点?36点，共计765.34米，平均高度5米。

2、主要工程量：

悬臂式挡墙：长765.34米，钢筋466.67吨；C30混凝土-6238.11立方米；C15垫层混凝土：556.4立方米

3、工期计划

悬臂式挡墙基础分为两个标高，基础垫层施工比较繁，首先施工最低部位垫层，再放样

砌地模砖，完成后两边回填土方，分层夯实，再进行第二次垫层施工（即最高部位）。悬臂

式挡墙施工计划分为三次浇筑完成，第一次基础部分完成，第二次基础顶面? 2.7米，第三

次按挡墙设计标高浇筑完成，脚手架采用内外双排钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模

板的稳定。为保证感官效果，模板采用1830X 915 X18红木胶合板，配木方条、钢管安装采用对抗螺栓进行加固，混凝土采用商品混凝土。工期计划40天。

二、施工环境：

该工程场地较大、平整。钢筋加工场地设置在坐标8点旁边，采用混凝土硬化地面，计划分段施工，每次施工长度约25?30米左右。

三、施工工序、工艺及控制方法：

1、基坑开挖：

先测量放线，用灰粉放出开挖边线，控制每段开挖标高。因正是雨季天气，基坑开挖必须保持良好的排水，在基坑最低处旁边设置集水坑，以利于基底排水。

基坑土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。挖掘机挖至设计标高+20cm然后人工挖除

剩余20cm土方，以免机械扰动原状土或超挖。

基坑开挖完成后因设计、甲方、监理等单位，进行验收基底承载力，标高等合格后，在最短时间内浇基础垫层，再放样进行下工序施工。

2、钢筋制作：

钢筋在现场加工场集中加工，制作时应认真按图纸钢筋形状，直径大小进行下料。

每批钢筋进场要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工绑扎，送检必须见证取

样，否则不能作为送检试件。

对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以

防锈蚀。

3、钢筋安装：

基础钢筋采用搭接，墙身钢筋渣压力焊，钢筋直径在16mm以上时，采用电渣压力焊，

其它采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。电渣压力焊完成后检验接头是否平直，焊口

是否圆，是否有缺陷，焊渣是否清理干净。渣焊钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接

头为一批，每批切取三个接头进行拉伸试验，其试验均要达到刻级别要求合格，否则翻工到

验收合格为止，翻工接头检验加倍进行。

现浇钢筋基础混凝土光按装基础钢筋，预埋墙身钢筋，待基础筑混凝土完成后24小时进行，墙身放线及墙身钢筋安装，墙身钢筋水平筋分两次绑扎，第一次绑扎高度为 2.7米, 待挡墙磔捣浇完成后，再进行第二次墙身钢筋绑扎（墙身钢筋分两次绑扎是为了捣筑磔施工方便）。

钢筋绑扎时，先按钢筋排距划线，后摆筋，绑扎，最后安放专用垫块，绑扎时，绑扎时扎丝成八字形，以免钢筋滚动、移位。所有钢筋接头数量、搭接长度必须按现行施工规范进

行施工。

4、模板工程：

挡土墙模板采用1830 X 915X 18红木胶合板，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置准确，具有足够的强度和稳定性，模板表面平整、接缝严密、不漏浆，制作简单，装拆方便，经济耐用。

在安装模板过程中应注意以下几点：

①模板安装前，必须按施工员弹线放样，检查无误后才能立模安装。

②模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动，跑模弯曲等现象。

③模板应并缝平整严密，不得漏浆，模板内必须干净，检查墙身泄水管条数位置及其它关健细部进行全面检

查。检查准确后应及时报验及捣筑混凝土。

④模板采用拉杆螺栓穿套PVV管固定，拉杆螺栓具体间距及直径详见模板方案。

4、模板的拆除

1）模板拆除前必须确认磔强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，？要有磔弓J 度报告磔强度未达到规定，严禁提前拆模。

2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，？在作业范围设安全警戒线并悬挂警

示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。

4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严

禁非操作人员进入作业区。

5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，

不滑时再进行作业。

7）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严

禁在同一垂直面上操作。

8）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

四、挡土墙模板计算书

一、墙棋板基本参数

计算断面宽度850mm高度3000mm

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm内龙骨采用68 X 68m休方，外龙骨采用双钢管48m片3.2mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距450+450+450+450+450+600mm,断面跨度方向间距400mm 直径14mm

面板厚度18mm 剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝

土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

F = 待FfH

其中——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；

t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h ;

T ——混凝土的入模温度，取25.000 C；

V ——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h :

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ;

或i——外加剂影响修正系数，取1.200 ;

月2——混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=53.660kN/m 2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9 X

53.670=48.303kN/m 2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 X

4.000=3.600kN/m 2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.20m。

荷载计算值q = 1.2 X 48.303 X 0.200+1.40 X 3.600 X 0.200=12.601kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩奶别为：

W = 20.00 X 1.80 X 1.80/6 = 10.80cm 3;

I = 20.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 9.72cm 4;

计算简图

1.26

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:

9.66kN/m

------------------ ------------------- ------------------ 1 ------------------ B 200 .

变形计算受力图

0.000

0.340 变形图

(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

i

=1.260kN 2

=1.260kN

M = 0.063kN.m 最大弯矩 最大变形 抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.063 X 1000 X 1000/10800=5.833N/mm 2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算

f < [f],

满足要求！

V = 0.340mm

抗剪计算[可以不计算] 截面

抗剪强度计算值 截面抗剪强度设计值 抗剪强度验算 T < [T] T=3 X 1260.0/(2 X 200.000 X 18.000)=0.525N/mm 2 [T]=1.40N/mm 2

，满足要求！

挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.340mm 面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求！ 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载 q=1.2 X 0.20 X 48.30+1.4 X 0.20 X 3.60=12.601kN/m 挠度计算荷载标准值 q=0.20 X 48.30=9.661kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:

内龙骨变形计算受力图

经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形

F= 7.792kN V= 0.280mm

内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩

X 6.80 X 6.80/6 = 52.41cm

I 和截面抵抗矩奶别为：

3

；

内龙骨计算简图

12.60kN/m

支撑钢管弯矩图(kN.m)

—, ——, 5.06 5.06

3.90 3.90 2.73 2.73

------------

i ----------------------------- -- --------------------------- :: --------------------------- 1

「

2.73 2.73

------------ 3.90

3.90

5.06 5.06

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

I = 6.80 X 6.80 X 6.80 X 6.80/12 = 178.18cm

4

;

(1)

内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.349 X 106/52405.3=6.66N/mm 2 内龙骨的抗弯计算强度小于

13.0N/mm 2，满足要求！

(2) 内龙骨抗剪计算[可以不计算] 截面抗剪强度必须满足：

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3 X 3965/(2 X 68 X 68)=1.286N/mm 2 截面抗剪强度设计值

[T]=1.30N/mm 2

内龙骨的抗剪强度计算满足要求

！

(3) 内龙骨挠度计算 最大变形v =0.280mm 内龙骨的最大挠度小于

600.0/250,满足要求！

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。

7.79kN 7.79kN 7.79kN 7.79kN 7.79kN 7.79kN 7.79kN

A

5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kN 5.97kN

A

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩M max=0.545kN.m 最大变形v max=0.095mm 最大支座力Q max=i6.752kN 抗弯计算强度f=0.545 X

106/9458.0=57.62N/mm 2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm满足要求！

六、对拉螺栓的计算

计算公式：

N < [N] = fA

其中N ——对拉螺栓所受的拉力；

A ------- 对拉螺栓有效面积（mm2）；

f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mn2i;

对拉螺栓的直径（mm）: 14

对拉螺栓有效直径（mm）: 12

对拉螺栓有效面积（mM）: A = 105.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: [N] = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 16.752

对拉螺栓强度验算满足要求！

五、质量保证措施：

1、认真推行ISO9002质量管理体系，建立健全工程质量管理体系，由项目经理担任总负责，参加施工的各工程队长及工程技术负责人抓质量。责任到人，层层把关。

2、建立健全各种质量管理制度，分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定，认真自检，搞好质检资料。严格执行国家有关规范，特别是强制性规范要认真执行。

3、执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一。按实际成果实行奖罚。

4、加强检测检验工作，设立工地现场检测实验室与公司中心试验室相结合的检测实验系统。

5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必须“三证”齐全，做到不合格的原材料设

备、配件坚决不准用于工程。

6、推行质检、监理，监督检验签证把关措施，对材料设备及每道工序实行自检，下道工序检验上道工序，监理

检、联合检、随时检，严把质量关。

7、所有参加施工的人员，都必须经过技术培训，切实掌握技术标准，有关规定和要求，懂工艺及规程，会操作，

达到“应知应会”持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素质。为确保工程质量打下坚实的基础。

8、实行图纸复核，技术交底制度，保证参与人员熟悉掌握设计意图，技术要求、施工任务。并及时发现问题，纠

正错误。

9、本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此准备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质

工程。

10、工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。