悬臂式挡土墙施工工艺

悬臂式挡土墙施工工艺
1、主要技术特点：
悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。

b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理：
本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工：
根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。

4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

5、模板工程：
A、模板设计
模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。

板后使用成型方木竖向钉于模板后，方木间距10cm。

模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×3.5mm
钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。

固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。

模板示意简图如下：
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

模板接缝处理：
横向接缝处：除使用塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。

竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使
用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的方木，间距15cm。

因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。

因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。

拟采用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距40cm，呈梅花形布置。

B、模板的安装
在安装模板过程中应该注意以下几点：
a）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

b）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

c）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。

模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。

模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。

d）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

C、由于挡土墙的截面呈梯形，上窄下宽，在浇筑砼时可能引起模板上浮移位。

为避免模板上浮移位，在浇筑挡土墙基础底板砼时，预埋Φ16钢筋，间距1米，用来固定墙身模板，这样有效地防止了墙身模板的上浮位移，保证墙身砼的顺利浇筑。

6、现浇砼基础：
对于高差较小的挡土墙，先浇筑挡土墙下部平板基础，待有稍有强度后，在从始端至终端浇筑墙身。

高差较大的在基础与墙身留置施工缝，基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。

现浇砼基础采用C30混凝土，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

7、现浇墙身砼：
a）现浇墙身砼采用C30混凝土。

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

挡墙每隔12米设一道沉降缝，宽2cm，采用塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。

b）混凝土采用商砼，混凝土用砼运输车运至现场，可使用混凝土泵车泵送浇灌。

在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。

在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。

浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

c）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落
度在120~180cm之间。

d）砼强度件制作应在现场浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。

但本工程12米为一个施工段，每次浇筑均留置试块。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

8、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。

若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。

施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。

施工缝处理过程是:
a）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。

b）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内
成分相同的水泥砂浆。

c）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。

工程图片
一、基础施工
二、施工缝处理
三、挡土墙墙身模板加固（圆弧段）
四、土方回填。