型材厂房起重机安装方案
起重机安装方案范文
起重机安装方案范文一、项目背景与目的起重机是一种用于吊装物体的重型机械设备，广泛应用于工厂、码头、车间等场所。
本项目旨在设计和实施起重机的安装方案，以确保起重机的安全、高效运行。
二、技术要求1.符合国家有关起重机械设备方面的标准要求，如《起重机械安全规程》等。
2.能够满足起重机运行的载荷和高度要求。
3.安装过程中要确保工人的安全，并遵循安全操作规程。
4.考虑到起重机可能对周围环境和设备产生的影响，需要合理规划起重机的位置和布局。
三、方案设计1.选择合适的起重机型号和规格，根据具体的使用需求进行选择。
考虑到负载和高度的要求，可以选择双梁起重机或桥式起重机等。
2.根据现场的实际情况和使用需求，确定起重机的位置和布局。
要考虑到起重机轨道的长度和形状，以及起重机运行所需的空间。
3.进行起重机的基础设计和制造。
根据起重机的负载和高度要求，设计合适的基础设施，包括起重机支撑架、固定底盘等。
确保基础设施的稳定性和安全性。
4.安装绳索和钩子等起重机附件。
根据起重机的使用需求，安装适当数量和型号的绳索和钩子，以满足起重机的载荷要求。
5.进行故障排除和检测。
在安装完成后，进行起重机的故障排除和检测，以确保起重机的正常运行。
四、实施计划1.起重机安装前的准备工作。
包括确定起重机型号和规格，设计基础设施，准备起重机附件等。
2.进行起重机基础的制造和安装。
根据设计要求，制造和安装起重机基础设施。
3.安装起重机的主体部分。
包括起重机支架、钩子、绳索等。
4.进行起重机的调试和检测。
对安装完成的起重机进行调试和检测，确保其正常运行。
5.完成起重机安装和验收。
在起重机正常运行后，进行验收，并编制安装报告。
五、安全措施1.操作人员必须经过专业培训，掌握起重机的操作技能，并遵循相关安全操作规程。
2.搭建安全围栏和警告标志，以保护周围工作人员的安全。
3.在起重机安装过程中，严禁超载操作，以确保起重机的安全运行。
4.定期检查和维护起重机设备，确保其正常运行。
起重机械安装《施工方案》
起重机械安装《施工方案》
一、前言
起重机械在工程领域中扮演着重要的角色，对于起重机械的安装具有极高的要求。
本文旨在探讨起重机械的安装施工方案，从而确保工程的安全性和顺利进行。
二、施工前准备
1. 安全评估
在进行起重机械安装前，必须进行安全评估，识别潜在的危险因素并采取相应
的措施确保工作安全进行。
2. 施工方案设计
根据现场情况和需要，设计详细的施工方案，包括安装步骤、使用设备、人员
配备等内容。
3. 物料准备
准备好所有需要使用的起重机械构件、工具和配件，确保施工过程中不会因为
物料不齐全而延误工期。
三、施工步骤
1. 安装基础
首先进行起重机械的基础安装，确保基础牢固稳固，可以承受起重机械的重量
和工作负荷。
2. 安装主体结构
根据设计方案，按照先后顺序逐步安装起重机械的主体结构，确保每个构件的
安装准确无误。
3. 安装配件
安装起重机械的配件，包括电气设备、控制装置等，确保其正常运行和安全性。
4. 调试测试
经过安装完成后，进行起重机械的调试测试，确保所有部件正常工作，可以顺
利投入使用。
四、施工安全
在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全，防止发生意外事故。
五、施工结束和验收
完成起重机械安装后，对整个工程进行验收，确保所有工作都符合设计要求和标准，可以正常使用。
结语
起重机械的安装施工是一个复杂的过程，需要严格遵守安全规定、设计要求和操作流程，确保工程的安全性和质量。
只有通过科学规划和细致实施，才能顺利完成起重机械的安装工作。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案项目概述本文档旨在详细描述起重机的安装施工方案。
起重机是一种用于抬升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头、货运等领域。
起重机的安装施工是保证其正常运行和安全使用的关键步骤，因此需要制定详细的方案来指导实施。
安装前准备工作在进行起重机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确保起重机的安装位置、安装方式和相关设备配套满足设计要求，并经过相关负责人审批。
2.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括地基承载能力、周围环境的安全性、天气条件等。
3.施工材料准备：确保施工所需的材料器具齐备，如起重机主体、吊钩、缆绳、螺栓等。
安装流程第一步：场地准备1.清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上标出起重机的安装位置，并进行测量和标记。
第二步：基础施工1.根据设计要求，进行基础的挖掘和加固工作，确保地基有足够的承载能力。
2.按照设计要求，在基础上安装并固定地脚螺栓。
第三步：起重机安装1.将起重机主体部分运输到施工现场，并提升至适当的高度。
2.使用吊车或其他起重设备将起重机主体定位到地脚螺栓上，确保水平度和垂直度。
3.使用扳手等工具将起重机主体与地脚螺栓紧固连接。
第四步：附件安装1.安装起重机的附件，如吊钩、缆绳等。
确保附件的安装位置和方式符合设计要求，并进行相应的调试和测试。
2.检查附件的连接是否牢固，确保其正常运转和使用。
第五步：电气接线1.进行起重机的电气接线工作，确保电气系统的安全和可靠。
按照设计要求，连接电源、控制器、电动机等设备，并进行相应的调试和测试。
2.注意遵守电气安全操作规程，确保线缆正确接地和绝缘。
安全注意事项在起重机安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员和行人进入施工区域。
2.操作人员应熟悉起重机的操作规程，并穿戴好安全防护装备。
3.所有材料和设备的起重、搬运过程应符合相应的安全操作规范。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案起重机是目前在建筑工地上常用的一种机械设备，起重机的安装施工方案对于保证施工安全和质量至关重要。
以下是一种起重机安装施工方案的简要描述：1. 施工前准备工作：- 根据起重机的类型和重量，确定临时安装基础的尺寸和强度要求。
- 清理安装区域，确保地面平整并没有障碍物。
- 编制详细的施工计划，包括安装顺序、施工时间和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求挖掘基础坑，清理坑底并覆盖防水层。
- 搭建基础模板，根据设计要求浇筑混凝土基础。
- 确保基础坚固后，拆除基础模板。
3. 安装吊装设备：- 根据起重机类型和重量，确定吊装设备的型号和规格。
- 将吊装设备组装完整，并进行必要的调试和试运行。
- 将吊装设备安装到预先准备好的临时基础上，并通过固定螺栓进行固定。
4. 起重机调试：- 检查起重机安装是否稳固，是否符合设计要求。
- 检查起重机的控制系统和安全保护装置是否正常工作。
- 进行试运行，测试起重机的起升、行走和回转等动作是否平稳。
5. 施工完毕：- 完成起重机的基础施工和安装调试后，进行必要的安全评估和验收。
- 清理施工现场，确保没有遗留物和危险品。
- 编制详细的安全技术交底和使用维护手册，交付给用户。
在以上施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 在施工现场设置安全围栏，限制非相关人员进入施工区域。
- 在起重机工作范围内设置标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
- 吊装操作人员必须持有相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
- 对起重机进行定期维护保养，确保其在良好的工作状态下运行。
以上是一种起重机安装施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和细化。
在进行起重机安装施工时，必须严格按照相关标准和规程进行操作，确保施工安全和质量。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案背景介绍在建筑施工领域中，起重机起着至关重要的作用，它们承担着货物、设备等重物的吊装工作。
因此，起重机的安装施工方案至关重要，必须经过严谨的计划和操作。
本文将详细介绍起重机安装施工方案的相关内容。
施工准备在进行起重机安装施工时，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于： -确定施工计划和施工方案 - 准备必要的起重机设备和工具 - 检查安装现场的条件，确保施工安全 - 对施工人员进行必要的培训和指导施工流程1.测量和标记在安装起重机之前，需要对安装位置进行测量和标记，确保起重机安装的准确性。
2.基础施工在安装起重机的位置进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、固定螺栓等工作，确保起重机的稳固性。
3.安装主体结构通过专业的起重设备将起重机的主体结构吊装到预定位置，并根据设计要求进行固定和连接。
4.电气连接对起重机的电气系统进行连接和调试，确保起重机的正常运行。
5.功能测试对安装好的起重机进行功能测试，包括吊装、控制、安全保护等功能的检测，确保起重机安全有效运行。
施工注意事项•施工现场必须严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
•在起重机吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
•对施工现场进行周边围栏和警示标识设置，提醒过往人员注意安全。
•每日施工结束后，对起重机进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
施工结束与验收施工结束后，需进行起重机的全面验收。
包括但不限于： 1. 对起重机安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 对起重机功能进行再次测试，验证其正常运行。
3. 完成相关施工记录和报告，备档存档。
结语起重机安装施工是一项复杂而重要的工作，需要施工团队的精心计划和合作。
只有严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全，才能顺利完成起重机安装工作。
希望本文所述内容对于起重机安装施工有所帮助。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
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表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：马来西亚马中关丹产业园350万吨钢铁项目型材车间工程编号：注：本表一式三份，项目管理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计/（专项）施工方案审批表工程名称：马来西亚马中关丹产业园350万吨钢铁项目型材车间工程一、工程概况本工程起重机设备主要工程内容为：原料跨行车、加热炉跨行车、型钢区域行车配套的机械、电气、自动化控制、特种设备等安装工程。
所有起重运输设备共29台，详见下表：二、编制依据1．国家颁布的有关起重机械设备安装工程施工验收规范及评定标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20122. 国家技术监督局发布的《特种设备质量监督与安全监察规定》；3. 起重机械设备制造厂提供的行车图纸及随机资料；4．我公司类似工程的施工经验及技术总结；三、起重设备施工方法1、起重运输机械施工流程图（见后图）2、质量控制要点：2.1设备及轨道的验收；2.2桥架的上拱度、跨度、对角线差、旁弯；2.3小车的组装；2.4卷筒及减速器的安装；2.5车轮的水平倾斜度、同位度；2.6钢丝绳的穿绕；2.7试车。
3、施工准备3.1轨道验收应会同监理、业主、项目部、结构施工单位五方共同进行，并作好记录进行会签，填写《验收记录》。
具体验收标准如下：3.1.1轨道中心线对吊车梁中心线的位置偏差≤10 mm且≤1/2吊车梁腹板厚度；无负荷调试、试车负荷调试、检测竣工验收施工准备行车安装前检测轨道跨距和标高复测3.1.2轨道跨度≤10米的跨距允许偏差±3mm；轨道跨度＞10米的跨距允许偏差按下式计算：△S=±[3+0.25(S-10)]式中:△S—提升机跨度的允许偏差（mm）;S—提升机轨道跨度（m）；3.1.3轨道顶面标高相对于设计标高的允差≤±10 mm3.1.4用水准仪测量同一截面内两平行轨道的标高相对差，其允许偏差为≤10 mm。
3.1.5用水准仪在轨道全行程内每隔2m测量一点，计算轨道的纵向倾斜度，其允许偏差不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。
3.1.6轨道全行程内的侧向偏移≤±10 mm。
在复查完毕的轨道上作矩形控制网，该控制网作为调整桥架及走行轮的对角线偏差的基准。
3.2轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好；3.3设备到货后，应根据制造厂提供的装箱单立即会同设备制造厂、建设单位、监理、项目部四方代表，对其规格型号、数量和外表的情况进行检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。
对于将影响安装质量的制作、装配质量隐患，应及时与甲方作好沟通、处理工作；检查设备技术文件、出厂合格证及必要的出厂试验记录是否齐全；3.4为了减少高空作业，应在地面上将大、小车走行车轮的轴承进行开盖清洗、涂润滑脂，减速机开盖清洗完毕后，注入适量的工业齿轮油。
对各种滑面进行清洗、检查、加油，更换损坏件；3.5吊装设备选用汽车吊，起重运输机械使用前必须检查各附属装置是否齐全，制动装置是否完好可靠，各联接部位是否符合规范规定；3.6卸扣：检查有无裂纹、夹层或销子弯曲等缺陷，如有则不准使用；3.7钢丝绳的准备：按行车散件的最大件重量（一般为主梁）选择起重钢丝绳大小，在吊装前应仔细查阅设备的施工图，弄清其真实重量，然后根据真实重量再取合适的安全系数，最后才能选取合适的钢丝绳。
主梁的捆绑尺寸及捆绑形式如下图示:钢丝绳与铅垂线的夹角主要是根据起吊的高度确定，当现场起吊空间足够时，夹角应选择的小一些，当现场起吊空间狭小时，可以将夹角选择的大一些。
主吊钢丝绳的直径应根据起吊的重量、钢丝绳与铅垂线的夹角、钢丝绳的数量进行计算，确保安全。
4、施工方法4.1进场4.1.1吊装工具：经现场实地考察，现场吊装条件较为优越，可以直接使用110t汽车吊对主梁、副梁进行吊装。
4.1.2设备安装前，要求跨内的吊车轨道梁已安装完毕，相应位置的厂房屋架结构也应安装完毕，以保证吊车轨道梁使用的安全。
4.1.3设备进场采用拖车，进场道路必须通畅。
要求拖车进场后有退场道路、且同时有卸车及暂放场地。
4.1.4如考虑卸车和暂时存放困难,主梁、端梁和小车可分别运入，将运入的一件吊装就位后再运入下一件，但这种情况下要求设备进场加强协调，不能耽误施工。
4.2主梁吊装：4.2.1主梁吊装前必须用电动钢丝刷除掉连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，保持连接部位的原始状态，如果有油污，必须用脱脂剂将油污去除干净；4.2.2现场条件具备后可组织主梁进场，因现场施工场地通常比较狭小，应根据现场环境确定主梁的吊装顺序，在主梁进场时应考虑进场顺序及装车方向尽量避免在现场进行二次翻身；在吊装之前应将焊在大梁上的用于运输封车用的槽钢或角钢割掉，用砂轮磨光，并刷油漆后方才吊装。
再次确认现场所有吊装条件都具备后，开始吊装主梁。
将主梁吊离地面，先检查一次绑扎情况及绳索的可靠程度，如主梁不平，则应放下将主梁调平后再进行吊装。
吊装主梁时主梁沿跨间方向倾斜一定角度,待大梁的起升高度高于轨面标高100-200mm时,将主梁用预先设置好的一到两组牵引绳牵引至正确位置,再将主梁缓慢落下使大车走行轮与轨道接触。
吊装时应用麻绳控制大梁的方向，以使大梁平稳上升。
当主梁安装到位后用两台手拉葫芦平行拉动主梁向一侧移动6-8m 米，为下一片梁的吊装留出空间。
4.3 端梁的吊装及桥架的组装根据现场所安装吊车的实际情况,端梁吊上去前后，利用钢管加支撑的方法将主梁固定后，再吊装端梁与主梁进行连接。
端梁小，可直接用25-50T汽车吊吊装。
端梁吊装见下图：主梁主梁端梁千斤顶4.4 桥架的组装桥架的连接为高强螺栓连接方式。
用螺栓连接时，首先检查厂家高强螺栓的抗滑移系数是否符合设计的要求，如有问题及时反馈。
用砂轮机打磨处理摩擦面，打磨范围应大于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，处理好的摩擦面不得有飞溅、毛刺、焊疤、污损；进行连接时每块连接板可以先用4-8套比正式连接螺栓稍小的螺栓将梁和连接板把合在一起，然后利用锥形柱销（端梁与连接板的螺栓孔对正，再穿上正式螺栓。
螺栓、螺母与被连接件的接触应紧密，可用手锤轻击听音或用塞尺检查。
对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。
螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4螺距。
有预紧力要求的，应按装配规定的预紧力进行预紧。
预紧方法有直接拧螺母的方法也可以用液压拉伸法或用加热法。
4.5桥架组好后以后，应进行桥架相关尺寸的检查4.6小车的吊装小车要待桥架组装好后，所有尺寸数据检测完毕后，才进行整体吊装, 用75T汽车吊直接吊装。
4.7钢丝绳的缠绕先用麻绳将主卷钢丝绳的一头拉到小车上并固定在卷筒上，然后点动电机，使钢丝绳绕在卷筒上直至绕满整个卷筒并预留5米左右，截断钢丝绳，然后按照图纸的规定穿钢丝绳,确保使用功能。
钢丝绳穿完后应按照无负荷试车的要求，使钩头（或抓斗）在全行程范围内升降3～5个行程。
4.8附件安装4.8.1附件包括润滑系统、驾驶室、冷风机、梯子、栏杆、电缆托架等。
4.8.2驾驶室安装时，可在屋顶设置滑轮组，利用卷扬机吊装就位，也可用5汽车吊直接吊装。
4.8.3各种限位装置、称重装置和限制器等的安装应符合设计要求。
5、主要数据的检测安装完毕后，对提升机的上拱度、旁弯、对角线、大车车轮的水平偏斜及小车轨道同一截面度低差的测量。
5.1主梁上拱度的测量方法：5.1.1梁的上拱度应在跨中S/10区域内测量。
5.1.2测量前，应将小车固定至梁的一端，不能位于施测区域内。
5.1.3用水准仪在小车轨道上每隔500mm测量一点，然后计算出梁的上拱度值。
5.2主梁旁弯的测量方法：5.2.1梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。
5.2.2用0.50mm的钢丝在梁的内侧挂设好，用钢直尺在梁的中部区域每隔500mm测量一点，取最大值为有效值。
5.3起重机对角线的测量方法：用线坠在车轮中心处投点于轨道上，用手拉葫芦或卷扬将大车牵引移开，露出投点的轨道，然后用钢盘尺分别测量对角线L1和L2的值，若|L1-L2|的值超过10mm，则应对行车桥架进行校正，直至合格。
5.4大车车轮的水平偏斜测量方法：5.4.1水平偏斜测量值|P1-P2|的允许偏差为L/1000。
5.4.2同一轴线的两个车轮偏斜方向应相反。
待所有检测项目完毕后，即可进行行车的试运转。
6、试运转试运转前，应按下列要求进行检查：电气系统、安全联锁装置，制动器、控制器、照明等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
6.1大车走行机构、小车走行机构、卷筒电机、减速机无负荷试运转考核完成以后，再穿钢丝绳。
6.2设备安装完毕，经检验合格后，并有完整的检验记录，经过调试，确认符合设备技术文件的规定后，方可进行试运转；6.3试车过程、运转时间、次数及合格标准应严格按照设计文件和JBJ31-96、YBJ201-83的规定进行。
6.4试运转要求：6.4.1在厂房轨道全行程上往返开动大车５次,电机运转应正常,车轮不应卡轨,制动器能准确、及时地动作。
6.4.2放吊钩到最低位置然后起升,往返5次,减速器运转应无异常声音。
当吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于２圈（固定圈除外），限位开关动作应准确、可靠。
6.4.3启动小车，滑线电缆的放缆和收缆速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
起重机静负荷试验时，应将起重机开至厂房柱子处，然后再作试验。
6.4.4将小车停在起重机的跨中，按２０％的比例逐渐加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷。
6.4.5让小车在额定负荷下在全行程上往复运行５次，卸去负荷后各运转部件和桥架结构应无异常现象。
6.4.6将小车停在桥架的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处悬吊停留30min。
卸去负荷，将小车开到跨端处，检查起重机桥架，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱离及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
6.4.7起重机在做了1.25倍超负荷试验后，应再次检测主梁的上拱度（此上拱度为实际上拱度值），其上拱度值应大于0.7S／1000（Ｓ为大车轨距）。
6.5试车过程中应作试车记录；6.6为使吊车尽快投入运行，负荷试车时请甲方提供提供足量的负荷试车用的砝码（或重物）。
四、资源配制计划：1、劳动力计划：工种起重工钳工电焊火焊电工行车工合计人数233321143 汽车吊25t 台14 平板汽车台15 电焊机26Kw 台26 手拉葫芦5t 件27 手拉葫芦3t 件28 手拉葫芦1t 件29 水准仪台110 经纬仪台111 砂轮机φ150 台512 火焊割具套213 大锤5Kg 把314 钢卷尺5m 把215盘尺50M把13、材料计划：序号名称规格单位数量备注1 电焊条E 4303 ㎏402 砂轮片φ150 个503 煤油㎏10五、质量保证措施：5.1在监理部门监督检查指导下,搞好质量管理工作。