水泵填料密封的优缺点解析
水泵检修—填料密封的故障及排除方法
4）介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。首先应检查挡圈的情况再重新安装。
5）靠近压盖一段的填料压得太紧，是由于填料装配不当造成的。应仔细重新安装。
6）填料焦化或变黑，是因为润滑失效。应更换带有适当润滑剂的填料，或装入能补给润滑剂的填料环。
7）沿轴（或阀杆）的轴向上有严重磨损或划痕，是因为润滑失效或内部存在杂质。应更换带有润滑剂的填料或装入能补给润滑剂的填料环，同时应仔细清洗填料函。
8）泄露过大，已无法调节。是因为填料膨胀或破坏或填料切得太短或装配错误或润滑剂被冲掉或偏心。可通过更换能抵抗密封液体作用的填料，检查轴或阀杆的同心度。
填料密封的主要优点是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构简单、成本低、适用范围广，主要缺点是使用寿命短、密封性能差。以下给出几种填料故障的原因及排除方法，供大家在检修过程中参考。
1）填料挤进轴（或阀杆）和挡圈或轴（或阀杆）和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。可通过减小间隙，检查同轴度来解决。
2）填料外表面被研伤，可能填料压盖外侧泄漏时，是由于填料外径太小。可通过检查填料函和填料尺寸来解决。
浅谈离心清水泵填料密封设计的改进
浅谈离心清水泵填料密封设计的改进离心清水泵的填料密封不仅具有结构简单的特点，而且填料密封的拆装和维修十分方便，成本也十分低廉。
对于离心清水泵进行分析可以发现，填料密封不仅属于动密封的范畴，而且也是静密封的范畴。
一般在离心清水泵的密封填料中采用软填料的方式进行填料，最常用的软填料是油浸石棉盘根软填料。
但是离心清水泵的填料密封虽然具有极大的优越性，但是仍然存在密封性能较差等问题，另外对于功耗损失也相对较大，使用的寿命较短。
在这种传统密封填料存在不足的基础上，对于填料密封展开研究、分析填料密封机理的基础上，进行填料密封结构设计，希望能够对离心清水泵的填料密封进行改进设计，促进离心清水泵填料密封的发展。
本文的研究也是在本人实际工作中对于离心清水泵接触中提出的，具有重要的现实意义。
1 离心清水泵填料密封基本结构及原理解析1.1 离心清水泵填料密封基本结构通过图1中离心水泵填料密封的基本结构进行分析可以发现，这种结构是填料密封的典型结构。
其中（5）是填料箱，而填料主要是在填料箱中分布，然后利用压盖（6）和壓盖螺栓（7）进行处理，提供一个轴向预紧力，对于填料产生影响，让填料在轴向发生压缩变形，这样也引起填料径向作用，引起径膨胀，同时引起系列反应，和填料箱内部以及轴表面产生摩擦力，有利于这两个表面之间的结合，对于两个表面之间的间隙进行填塞，起到密封的作用。
对于填料密封进行分析可以发现，是录用填料变形时产生的径向力来实现轴和填料箱内壁表面的结合，有效实现填料密封，保证密封的质量。
1.2 离心清水泵填料密封原理解析对于离心清水泵的填料密封原理进行分析可以发现，填料箱中的填料和轴之间存在相对运动，由于相对运动和填料的特性必然会导致填料之间存在较小的间隙，这必然也会因为微小间隙作为主要泄露通道而造成泄露。
另外在进行加工的过程中，虽然尽可能降低轴表面的粗糙度，但是仍然存在一定粗糙度，造成轴表面和填料之间存在一定间隙，形成不规则的微小通道，当流体在流经轴表面会由于节流降压作用而产生“迷宫效应”。
填料密封材料分类及性能
填料密封材料分类及性能填料密封广泛应用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，活塞泵、往复压缩机、制冷机的往复运动密封，以及各种阀门阀杆的旋转密封。
按所用填料的弹性，填料密封可以分为软填料密封和硬填料密封两大类。
软填料密封所用的填料主要有绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料以及各种截面形状的成型填料。
一、绞合填料与编结填料1．麻填料麻的纤维粗，摩擦阻力大，但在水中纤维的强度增加，柔性更好，对轴的磨损较石棉轻，因而可用于一般淡水、工业水及海水的密封。
麻填料不耐化学品，耐热性也较差。
2．棉填料棉纤维比麻纤维软，但是与麻相反，它在水中会变得较硬，而且会膨胀。
因此摩擦阻力较大。
棉填料不耐化学品，但对氨水和氢氧化钠碱溶液的适应性都不亚于石棉。
棉填料可用于食品、果汁、浆液等洁净物质的密封。
3．油浸石棉填料由于石棉具有柔性好，耐热性优异，强度大，耐酸碱和多种化学品以及抗磨损等一系列优点，很适合作密封填料。
它的唯一缺点是干结后有渗透泄漏。
但因其纤维很细，比面积（单位质量的纤维表面积）大，浸渍油脂和其它润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性，所以仍是一种价廉物美的密封填料。
其耐热度一般在500℃左右。
4．聚四氟乙烯浸渍石棉填料经四氟乙烯浸渍的石棉填料能耐酸耐碱及多种化学品，使用温度范围在-200~+260℃之间，摩擦系数小，且不会因pv值（压力与线速度的乘积）过高而使润滑剂流出，因而有稳定的密封性能和较长的使用寿命，广泛用于化工部门的搅拌机、反应槽等转轴的密封和活塞泵、压缩机往复活塞杆式的密封。
但需要比其他填料更大的压紧力。
5．聚四氟乙烯纤维填料聚四氟乙烯纤维填料编结填料是一种新填料，它除具备密封所必需的良好特性性，还能与特种润滑剂相配合，避免渗透泄漏。
它几乎能耐一切化学品。
其缺点是导热率低，热膨胀大，当圆周速度超过3.5m/s，密封部位温度超过200℃时，会出现粘轴现象，使用时应注意。
二、塑性填料塑性填料是经模具制成型的填料，根据轴径大小制成环状，有绵状和积层两种型式。
填料密封的优缺点
1、填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与 轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。 2、为了使填料与轴或轴套间产生的摩擦热及时 散掉，填料密封必须保持一定量的泄漏，而且 不易控制。 3、填料与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功 率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的 惊人比例。也就是说：从填料密封的原理来看， 流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是 流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与 填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之 间泄漏。
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填料密封的优缺点
深圳美富亚环保设备有限公司
填料密封一般采用油浸石棉盘根或油浸 பைடு நூலகம்纱盘根。他的优点是：结构简单、成本低、 适用范围广。但是在实际生产中，经常出现 这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴 封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断 增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频 繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花 瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封 环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到 密封作用。它的主要缺点是：
机械密封与填料密封相比的优缺点
机械密封与填料密封相比的优缺点机械密封也被称为端面密封，是一种依靠弹性元件对静环、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力而达到密封的轴向端面密封装置。
它与老式的填料密封相比有着较大的优势，在现如今化工企业中重要的旋转机械的轴封基本用机械密封取代了填料密封。
机械密封与填料密封相比较的优点有：1.使用寿命长。
机械密封在油、水类介质中一般使用可达1~2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。
机械密封的使用寿命主要是由摩擦副的使用时间长短来决定的。
在正常工作中，摩擦副之间存在一层薄薄的液膜，起到润滑和冷却的作用，再加上很多泵用机械密封的摩擦副一般都选用硬质合金和石墨作为动静环，石墨本身就有润滑能力，所以摩擦副的磨损小，使用寿命长，一般使用寿命在8000 h以上，而且运行中不需要维护和修理，可以长期连续运转。
2.抗振性好。
机械密封对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感，浮动性好。
3.密封可靠，泄漏量小。
机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量为3～5mL/h，甚至肉眼观察不到泄漏现象。
而填料密封的泄漏量往往是机械密封泄漏量的几十倍以上。
4.维修周期长。
机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。
5.保护轴或轴套不磨损。
由于机械密封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。
而填料密封在所难免。
6.适用范围广。
化工企业的离心泵、管道泵、化工流程泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封代替填料密封。
机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。
7.消耗摩擦功率小。
填料密封为实现密封功能必须压紧，加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。
装有填料密封的泵用手盘车是很困难的。
而机械密封只是摩擦副的端面接触，接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。
经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅为填料密封摩擦功率的10%～50%左右。
机械密封与填料密封相比较的缺点有：1.发生偶然性事故时，处理较困难。
水泵机械密封和填料密封的区别
水泵机械密封和填料密封的区别
水泵机械密封也叫做端面密封，依靠弹性元件对静环、动环端面密封副的预紧和介质压力而达到密封轴向端面密封装置，与填料密封相比具有很大的优势，在现在化工行业的水泵轴封装置中机械密封基本取代了填料密封。
水泵机械密封和填料密封的区别
1、填料密封是一种传统的密封装置，优点是应用范围广，结构简单，价格低，后期维护方便，缺点是密封性能差，对轴有磨损，使用时间短，此种密封方式允许泵轴有一定窜动，但不允许有较大的径向跳动，不宜输送易燃、易爆、贵重或有毒的液体介质，可用于输送清水，低粘度的介质。
2、机械密封主用应用于石化行业水泵，用于盘根密封无法达到“零泄漏”工况需求，优点是密封性能好，性能稳定，水泵泄露量少，功率损耗低，使用时间长，对泵轴磨损小，可以满足大多数工况需求，缺点是价格贵，后期维护维修不方便，结构复杂，后期维修率高，可输送含有固体颗粒有腐蚀性的介质。
根据用户不同工况条件，因为三种密封形式各有优劣势
1、填料密封是通过注入轴封水的形式，不停向填料里注入一定的压力水，防止水泵液体介质外泄，对于不适用于用付叶轮轴封的多级串联泵，选择填料密封，结构简单，价格低，后期维护维修方便。
2、付叶轮密封通过反向离心力的叶轮作用力，防止水泵介质液体外泄，在进口正压力值不大于出口压力值10%时，单级泵或多级串联泵第一级泵可采用付叶轮轴封，具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点，所以在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑使用此种密封。
3、机械密封，对密封要求较高的水泵可考虑使用此种密封，例如化工、食品，石油等行业，缺点是后期维护维修麻烦，价格高。
以上就是给大家分享的水泵机械密封和填料密封的区别，至于具体选用哪种密封结构，需要根据客户现场具体工况而定。
泵的密封方案
泵的密封方案引言：泵作为一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
泵的密封方案对于泵的工作效率、安全性和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将探讨几种常见的泵的密封方案，介绍其原理、适用性以及优缺点，以帮助选择合适的泵密封方案。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵密封方案，其原理是通过填充柔性材料（如压缩石墨、聚四氟乙烯等）来达到密封效果。
填料密封适用于各种介质和工况，具有较好的密封性能和可靠性。
优点：1. 适用性广：填料密封适用于高温、高压、腐蚀性介质等各种工况。
2. 密封性好：填料本身具有一定的弹性，能够通过填充材料与泵轴的间隙来实现有效密封。
3. 维护简便：填料密封相对容易维护，更换填料较为简单。
缺点：1. 摩擦产生热量：填料与泵轴接触时会产生摩擦热，需要通过灌水或者冷却系统来降低温度。
2. 泄漏风险：由于填料本身是柔性材料，难以完全避免泄漏的风险。
二、机械密封机械密封是一种现代化的泵密封方案，其原理是通过密封环与泵轴相对运动实现密封。
机械密封适用性广，可以适应各种不同工况的要求。
优点：1. 密封性能高：机械密封可实现零泄漏，能够在较高的压力和温度下工作。
2. 寿命长：机械密封采用硬质对硬质的接触方式，抗磨损性能好，寿命相对较长。
3. 适应性强：机械密封可以根据具体工况选择不同材质的密封环，满足不同介质和温度要求。
缺点：1. 安装困难：机械密封的安装相对复杂，需要一定的专业技术。
2. 维护成本高：机械密封的维护成本较高，需要定期更换密封环等零部件。
三、磁力密封磁力密封是一种新型的泵密封方案，其原理是通过磁力传递来实现泵轴与密封体之间的隔离。
磁力密封适用于一些特殊要求的工况，具有较好的密封效果。
优点：1. 零泄漏：磁力密封可以实现完全的零泄漏，保证介质不外溢。
2. 维护成本低：磁力密封无需添加润滑油等辅助设备，维护成本低。
3. 适应性强：磁力密封适用于高温、腐蚀性介质和易燃易爆场所等特殊工况。
机械密封与填料密封的比较
机械密封与填料密封的比较填料密封与机械密封各有各的优势，填料密封，结构简单，价格便宜、维修方便。
机械密封，密封较好，泄漏量很少，寿命长。
下面我们来从他们的结构性能各方面做一个分析，讲解下他们的优势和区别。
1.填料密封：结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。
因此，填料密封用于输送一般介质，如水;不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2 机械密封：密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。
结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封)，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。
其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。
填料密封通过轴表面与填料部分贴合，形成迷宫效应达到密封。
由于是滑动密封故应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的轴承效应。
填料对材料又要求：1、一定的弹塑性2、化学稳定性3、不渗透性4、自润滑性好，摩擦系数小并耐磨5、耐温性6、装拆方便。
机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。
机械密封亦称端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该段面在流体压力及补偿机械外弹力(或磁力)的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对华东，从而构成防止泄露。
由于两个密封端面紧密贴合，是密封端面之间的交界形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙，形成极薄的液膜，造成阻力，阻止介质泄漏，又使端面得以润滑，由此获得长期的密封效果。
填料密封是一种传统的压盖密封。
它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
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填料密封的优点
1)有一定的弹塑性。
当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力(追随性)。
2)有一定的强度。
使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。
3)化学稳定性高。
即其与密封流体和润滑剂的适应性要好，不被流体介质腐蚀和溶胀，同时也不污染介质。
4) 不渗透性好。
由于流体介质对很多纤维体都具有一定的渗透作用，所以对填料的组织结构致密性要求高，因此三昌泵业填料制作时往往需要进行浸渍、充填相应的填充剂和润滑剂。
5)导热性能好。
易于迅速散热，且当摩擦发热后能承受一定的高温。
6)自润滑性好。
即摩擦系数低耐磨损。
7)填料制造工艺简单，装拆方便，价格低廉。
同时能满足上述要求的材料较少，如一些金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料等，它们的性能好，适应的范围也广，但价格较贵。
而一些天然纤维类填料，如麻、棉、毛等，其价格不高，但性能稍差，适应范围比较窄。
所以，在水泵填料材料选用时应对各种要求进行全面、综合的考虑。
填料密封的缺点
(1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。
(2)需要损耗10％～15％的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封。
(3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱，造成轴承的损坏。
(4)填料密封在使用过程中，由于填料经常处于非正常的使用状态，加剧了填料磨损和轴套的损坏，使得填料密封的使用处于恶性循环。
(5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。
总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。