磨煤机冷热风门自动故障的技术措施
煤磨机常见故障及修复方法
煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理
机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。
2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。
2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。
3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。
2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。
二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉1、原因1)密封风原因：密封风失去如密封风机跳闸或密封风管道破裂；密封风机出力不足，密封风差压不够，测点不准；密封风手动门忘开或开度不合适等；2)磨煤机振动：造成碳精环密封损坏；拉杆密封，人孔法兰软连接等结合处漏粉；3)长期风粉冲刷：造成管壁变薄漏粉。
2、危险点1）检修时影响磨煤机的运行方式，影响燃烧安全；煤质变化时可能影响机组出力；2）煤粉死角处积累达到自燃条件时引发火灾；3）污染环境，浪费资源。
3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。
2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。
3)通知维护清理积粉，防止自燃。
三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。
2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。
3、处理1)发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。
2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。
3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。
四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。
2)润滑油温度高。
3)润滑油路堵塞。
制粉系统异常及处理
制粉系统故障及处理磨煤机跳闸（1）现象1）光子牌报警磨煤机跳闸。
2）过热度降低，分离器出口温度降低，储水箱可能见水。
3）剩余磨煤机煤量自动增加，磨煤机电流增大、磨煤机风门开大，磨煤机出入口差压增大。
4）炉膛负压较正常波动大，主蒸汽压力波动。
（2）原因各种原因导致的磨煤机保护动作（3）处理1）发现磨煤机跳闸，立即启动备用磨煤机运行，如运行在低负荷，炉膛燃烧不稳时，投入等离子稳燃；2）如过热度大幅降低需立即对汽水系统进行干预，防止锅炉转湿态。
及时调整锅炉给水，防止水煤比失调导致分离器水位升高，锅炉MFT；3）严密监视剩余磨煤机运行工况，观察运行磨煤机的电流，调整磨入口风量、加载压力，防止磨煤机因煤量突然增大运行工况恶化，如运行磨煤机过负荷，运行工况恶化，立即切除CCS自动，手动减少总煤量，保证运行磨煤机运行正常；4）事故处理过程中加强炉膛负压及风机运行情况的监视，如有异常及时手动调整；5）备用磨煤机启动后，缓慢增加给煤量，防止快速增加给煤量后导致堵磨磨煤机煤量快速下降，短时大量煤粉进入炉膛，水煤比失调，导致受热面壁温严重超温；6）调整各磨煤机煤量，恢复机组负荷，检查磨煤机跳闸原因，联系检修处理。
给煤机落煤管堵煤（1）现象1）磨煤机电流减小，出口温度升高。
2）断煤信号报警。
3）汽温、汽压下降。
4）严重时给煤机过电流或跳闸。
5）磨煤机电流降低，磨煤机出口温度升高。
（2）原因1）原煤过湿。
2）原煤中有杂物造成堵塞。
（3）处理1）减小给煤量或停止给煤机，增加其它磨煤机出力。
2）退出磨煤机冷、热风电动调节门自动，关小热风电动调节门、开大冷风电动调节门。
3）进行疏通敲打，使用空气炮、锤。
4）处理无效时，投入备用制粉系统，停止磨煤机运行，通知检修处理。
磨煤机断煤（1）现象1）断煤给煤机发“断煤报警”，给煤机煤量到零或煤量下降过多。
2）炉膛氧量迅速升高，负压波动。
3）火焰电视显示燃烧不好。
4）主、再热蒸汽温度下降，主汽压下降。
磨煤机常见故障分析与处理
磨煤机常见故障分析与处理
一、磨煤机出口闸板门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
二、磨煤机密封风门反馈故障分析与处理
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1)开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡
涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2)由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位
的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良
好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。
加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问
题及时更换质量较好的开关。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案(1)事故判断1)皮带秤跳停：1、打开入磨冷风阀、关闭磨煤机入口热风调节门。
2、注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。
3、增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行。
4、注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。
5、查明原因及时进行处理.6、短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。
7、MFT动作时按其规定处理.2）磨煤机着火1 着火部位有烧红的现象.2 制粉系统风压波动，不严密处冒烟、有火星喷出。
3 磨煤机出口温度异常升高。
3）磨煤机堵塞1 磨煤机电流增大,磨碗压差增大.2 磨煤机出口温度降低.3 石子煤量增加。
4 磨煤机入口风压升高，出口风压降低。
5 汽温、汽压下降。
6 投燃烧自动时，其余给煤机煤量增加。
4）磨煤机润滑油压低:1 油压指示低并报警。
2 油压低至跳闸值时磨煤机跳闸。
（2）事故处理：1）给煤机跳闸的处理1 关小磨煤机入口热风调节门.2 注意控制磨煤机通风量及出口温度正常。
3 增加其它给煤机、磨煤机的出力，必要时可适当降低负荷运行.4 注意监视、控制汽温、汽压、水位正常。
5 查明原因及时进行处理。
6 短时间不能恢复则停止相应磨煤机，启动备用磨煤机运行。
7 MFT动作时按其规定处理。
2)磨煤机着火的预防及处理：1 严格控制磨煤机出口温度不超限。
2 及时排出石子煤.3 停运磨煤机时抽空原煤。
4 及时清除煤中易燃易爆物。
5 发现磨煤机出口温度异常升高时，及时关小入口热风调节门,开大冷风调节门控制出口温度。
6 适当增加给煤量。
7 磨煤机着火后,保护应动作发紧急停磨指令，否则应手动紧急停止磨煤机运行,关闭该磨煤机所有风门.8 汇报值长开启蒸汽灭火，直至磨煤机出、入口温度正常，经检查确无异常后方可重新启动。
3）磨煤机堵塞的处理1 运行中加强对磨煤机各段风压、出口温度及压差的监视调整,保持制粉系统正常运行。
2 认真监视给煤机的运行情况，发现异常及时处理。
3 及时清除石子煤.4 定期检查磨煤机内部碾磨件,保持良好运行工况。
300MW机组磨煤机冷-热风门故障分析及解决方案
300MW机组磨煤机冷\热风门故障分析及解决方案摘要：通过对300MW机组磨煤机冷，热风门控制系统故障的调查分析，并制定了相应的解决方案，改进后的控制系统能正常投入，效果良好。
关键词：300MV；磨煤机；故障；改进Abstract :Carried on the detailed analysis to cold & hot air door of the pulverizer for 300MW breakdown reason ,and design a reformation project for correspond to the breakdown circumstance,After modification, the control system has smoothly operated with satisfactory performance.Keywords : 300MWpulverizebreakdownmodification0引言江西贵溪发电有限责任公司（厂）二期工程装机容量为2×300MW机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。
锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。
主要辅机磨煤机由北京电力设备总厂生产，型号为ZGM95N 中速磨，每台炉配备5台磨，在设计煤种下为4用1备。
每台磨煤机各配备一台冷热、风气动隔绝门控制系统，一台机组一共10台气动隔绝门。
1、机组冷热风门现状江西贵溪发电有限责任公司（厂）二期磨煤机入口一次风分为冷风、热风，在冷风道上设置了冷风隔绝门、冷风调节门：在热风道上设置了热风隔绝门、热风调节门。
冷风隔绝门是在磨煤机内温度高时开启，通过冷风调节门来调节风温；热风隔绝门的作用是在停磨时隔断热门，当磨煤机内着火时，快速切断热风，防止磨煤机内煤粉发生爆燃。
磨煤机冷热风调节门检修工艺要点
磨煤机冷热风调节门检修工艺要点
1. 检查和清洁，首先要对磨煤机的冷热风调节门进行检查，确
保门的密封性和运行状态。
检查门的密封圈是否完好，是否有损坏
或老化现象，需要及时更换。
同时，清洁门的表面和周围区域，确
保没有杂物或积尘影响门的运行。
2. 调节和校准，对于需要调节的冷热风门，需要根据设备运行
情况和工艺要求进行适当的调节和校准。
这可能涉及到调整门的开
启角度、风量控制等参数，确保门的开启和关闭符合工艺要求，保
证磨煤机在不同工况下的正常运行。
3. 润滑和保养，在检修过程中，需要对冷热风调节门的润滑部
位进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
同时，根据设备维
护手册的要求，对门的各个部件进行保养，延长门的使用寿命。
4. 安全检查，在进行检修工艺时，要注意安全问题。
确保磨煤
机停机并断电后，才能进行冷热风调节门的检修工作。
同时，对于
涉及到高温、高压等危险因素的检修工作，要采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
5. 记录和报告，在完成冷热风调节门的检修工艺后，要及时记录检修过程中的关键参数和发现的问题，编制检修报告。
这些记录和报告对于今后的设备维护和故障排除具有重要的参考价值。
总的来说，磨煤机冷热风调节门的检修工艺要点包括检查和清洁、调节和校准、润滑和保养、安全检查以及记录和报告。
只有严格按照要点进行操作，才能确保磨煤机的冷热风调节门处于良好的运行状态，保障生产设备的正常运行。
煤磨系统异常情况的处理
煤磨系统异常情况的处理煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的一个环节，其主要功能是将煤粉磨成所需的细粉状，供给锅炉进行燃烧。
但是在煤磨系统运行过程中，可能出现各种异常情况，例如设备故障、运行异常、煤粉质量不稳定等问题。
本文将探讨煤磨系统异常情况的处理方法，以确保系统的正常运行。
其次，对于运行异常的处理。
运行异常可能包括磨煤机震动、温度过高、磨煤机空载等问题。
当出现磨煤机震动时，应检查磨煤机的固定螺栓是否松动，破损的衬板是否存在等因素，并进行相应的调整和修复。
当出现温度过高时，应检查磨煤机冷却系统的工作情况，并及时清理磨煤机内部的粉尘和杂物。
当出现磨煤机空载时，应检查进料系统是否正常运行，进料阀门是否打开，以及料仓是否有足够的煤粉供给等因素，并进行相应的调整和排除。
再次，对于煤粉质量不稳定的处理。
煤粉质量不稳定可能导致锅炉的燃烧效率下降，甚至出现熄火现象。
当发现煤粉质量不稳定时，首先应检查磨煤机的磨辊和砂轮是否磨损严重，是否需要进行调整或更换。
然后，应检查磨煤机的磨煤机参数设置是否合理，包括进料速度、风速、掘料板位置等参数，并进行相应的调整和优化。
此外，还应及时清理磨煤机内部的积灰和杂物，以保证煤粉的稳定性和均匀性。
最后，对于常见故障的处理。
常见故障包括磨煤机堵塞、齿轮箱漏油、电机过热等问题。
当发现磨煤机堵塞时，可以采取喷射清灰、振动杆导流、调整磨机参数等方法进行处理。
当发现齿轮箱漏油时，应及时检查密封件的损坏情况，并进行更换。
当发现电机过热时，应检查电机的工作负荷是否过大，通风情况是否良好，并及时进行散热、降温和保护措施。
综上所述，煤磨系统异常情况的处理需要根据具体情况进行，包括设备故障的处理、运行异常的处理、煤粉质量不稳定的处理以及常见故障的处理等。
只有通过及时和有效的处理措施，才能确保煤磨系统的正常运行，提高燃烧效率，降低能耗，保证电厂的安全稳定运行。
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磨煤机冷热风门自动故障的技术措施
一、制定目的：
针对12月19日2号炉A磨煤机冷、热风调节门投自动时由于A 磨煤机进口风量死点后造成A磨煤机轻微堵磨的事件，为了保障机组安全运行，同时为提高发生此类事故后机炉电各专业协调操作性，及此类事故的判断、处理能力特制定本措施。
二、措施如下：
1、运行值班人员在监盘过程中，要注意机组负荷和总煤量的匹配关
系。
发现总煤量变化时应根据磨煤机出口温度、出口压力及主汽压力变化率的变化及时准确判断出磨煤机运行情况是否正常。
（当机组控制方式为协调控制时，出现磨煤机自动失灵的类似情况时，首先观察磨煤机冷、热风调节门是否逐渐关小，磨煤机出口风压、主汽压力、温度下降、主汽压力变化率减小甚至变负，锅炉总煤量增大；而机组控制方式为机跟随方式时，磨煤机进口风压升高、出口风压、风速降低，主汽压力变化率变负，主汽压力、温度下降、机组负荷下降；当发现这些现象都满足时应特别注意磨煤机运行情况。
这些都是轻微堵磨的前兆。
2、监盘人员发现磨煤机进口风量测点1、2值大于5t/h时，应及时
联系热控检查对该磨煤机进口风量测点进行反吹扫，校验其准确性。
吹扫时应解除该磨煤机冷、热风调节门自动，并联系热控点检强制一次风量。
当发现磨煤机进口风量测点1、2值偏差接近10t/h时，应立即解除该磨煤机的冷、热风调节门自动，联系检修处理。
3、监盘人员发现磨煤机进口风量死点后，应及时解除冷、热风调节
门自动，并比对之前的磨煤机冷、热风调节门开度，及时将冷、热风调节门开至之前的阀位。
在开冷、热风调节门时，应注意磨煤机出口压力的变化。
然后联系检修对测点进行吹扫。
4、若监盘人员发现磨煤机冷、热风调节门不正常的关小或冷风调节
门大幅度关小时，应立即检查该磨煤机冷、热风调节门自动是否正常，必要时解除磨煤机冷、热风调节门自动，改为手动控制。
并将冷、热风调节门逐渐开至适当位置，尽量不要大幅度调整。
5、监盘人员发现磨煤机出口温度和磨煤机出口压力降低，且磨煤机
进口风量死点，主汽压力下降（主汽压力变化率为负值）应立即解除该磨煤机冷、热风调节门自动，并通知汽机将机组控制方式切为汽机跟随或机炉手动控制方式，并手动快速降低该磨煤机煤量至10t/h，并适当开大磨煤机冷、热风调节门对磨煤机进行抽粉，同时根据主汽压力变化率降低其他磨煤机的煤量，防止磨煤机吹通后造成大量煤粉进入炉膛，使得主汽压力、机组负荷突升。
在整个调整过程中加强和汽机、电气专业的相互协调。
（1、2号机组现有的机跟随控制方式一般不建议使用，因为DEH调节系统滞后性较大，建议使用机炉手动，通过汽机升、降负荷变化率来调整锅炉主汽压力，调整时负荷变化率一般控制在10-15MW/分。
6、值班人员在处理事故时根据事故的现象及时判明是什么事故，事
故原因是什么，然后再进行处理。
在处理类似磨煤机堵磨事故过程中，切忌操作幅度过大。
发现问题后应提前将轻微堵磨的磨煤机煤量快速降低，并手动增大通风量进行抽粉，并适当降低其他磨煤机的煤量。
在磨煤机抽粉过程中，注意主汽压力、温度的变化，及时进行调整。
减温水、燃烧器摆角的调整应根据主汽温度、主汽压力的变化率的变化趋势进行提前调整。
7、值班员在堵磨抽粉过程中，要加强对磨煤机主要参数的监视。
发
现磨煤机进口一次风量有下降，而出口风压、风速有上升趋势时，就说明磨煤机内部已经有部分空间抽开。
这时候要注意做好磨煤机抽开后，大量煤粉进入炉膛，燃烧加强的预想。
同时要加强对其他磨煤机主要参数的监视。
防止抽粉过程中其他磨煤机会出现堵磨现象，使得事故进一步扩大化。
在抽粉过程中尽量保持机组低负荷、低汽压、低气温的三低工况。
（负荷保持在250-260MW，主汽压力15Mpa，主再汽温520-525℃），一旦磨煤机抽开，大量煤粉进入炉膛后会燃烧加剧很有可能造成主要参数超限及机组过负荷，严重影响机组安全。
8、值班员在整个事故处理过程中要多多加强与汽机专业的沟通、一
定要把握好压力变化率和负荷变化率的匹配关系，同事还应注意防止压力突升、突降造成汽包水位的调整不当动作，使得事故扩
大化。
9、值班员应加强对磨煤机冷、热风调节自动控制逻辑及热控有关部
分的学习。
10、联系热控点检与检修，定期对磨煤机进口风量测点进行吹扫，
保障测点的正确性。
锅炉专业：李云虎
2014年12月19日。