油气田废弃钻井液处理技术规范——编制说明

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废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术
钻井液是石油开采中必不可少的一种化学品,但在使用后成为危险废物,需要及时处理。

废弃钻井液处理技术迅速发展,在不断提高处理
效率和降低成本的同时,也越来越注重环境保护。

下面我们将探讨几
种废弃钻井液处理技术。

1. 真空蒸馏技术
真空蒸馏技术是将废弃钻井液在真空下加热蒸馏,将挥发性有机物分
离出来。

此技术处理效率高、处理能力大、成本较低。

但需要注意的是,废弃钻井液在真空下加热蒸馏会产生大量污染气体,若未采取有
效措施可能会对环境造成严重影响。

2. 堆肥技术
堆肥技术是将废弃钻井液与堆肥原料混合,通过生物降解作用分解污
染物,制成肥料。

此技术对环境影响小,且生成的肥料可用于土壤改良,但处理过程时间较长、成本较高。

3. 热法处理技术
热法处理技术是将废弃钻井液在高温下进行处理,将有机物氧化分解,氧化产物易于处理和排放。

此技术处理效率高,但需要消耗大量能源
和化学药剂,难免会产生二次污染问题。

4. 微生物降解技术
微生物降解技术是通过添加微生物菌种降解污染物,将废弃钻井液分解为简单、稳定的无害物质。

此技术对环境影响小,较为清洁、能量消耗少,但处理周期较长、工艺复杂、成本较高。

废弃钻井液处理技术的选择应根据不同的条件和实际需求,结合经济性、环保性和社会效益等多方面进行综合分析后做出决策。

废弃钻井液处理技术措施

废弃钻井液处理技术措施
废弃钻井液处理 技术措施
目录
01. 废弃钻井液处理技术 02. 废弃钻井液处理设备 03. 废弃钻井液处理效果 04. 废弃钻井液处理法规
1
废弃钻井液处理 技术
物理处理技术
01 02 03 04
01
重力沉降法:利用重力作用使 固体颗粒沉降,实现固液分离
02
离心分离法:利用离心力将固 体颗粒从液体中分离出来
法规要求
01
废弃钻井液处理必须符合 相关法律法规
02
处理过程必须符合环保要 求,防止环境污染
03
处理后的废弃钻井液必须 达到排放标准
04
处理过程必须符合安全生 产要求,防止安全事故
法规执行情况
法规执行情况:各国法规执行情况不同,部
01
分国家执行严格,部分国家执行不严格
法规执行效果:法规执行情况直接影响废弃钻
03
过滤法:利用过滤介质将固体 颗粒从液体中分离出来
04
浮选法:利用浮选剂使固体颗 粒上浮,实现固液分离
化学处理技术
01
絮凝法:通过添加化 学药剂,使废弃钻井 液中的悬浮物凝聚沉 淀
03
吸附法:利用吸附材 料,将有害物质吸附 在表面,实现分离
05
膜分离技术:利用膜 分离装置,将有害物 质从废弃钻井液中分 离出来
02
氧化还原法:利用氧 化还原反应,将有害 物质转化为无害物质
04
离子交换法:利用离 子交换树脂,将有害 离子交换成无害离子
06
生物处理技术:利用 微生物,将有害物质 降解为无害物质
生物处理技术
原理:利用微生物的生物降解作用,将废弃 钻井液中的有害物质分解为无害物质 优点:处理效果好,无二次污染,成本低

浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理

浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理

浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油工业的发展,油田钻井液技术作为石油钻探工程中的重要环节,发挥着不可替代的作用。

油田钻井液技术主要用于油、气田的探井开发,在钻井过程中兼具冷却钻头、悬浮岩屑、控制井底压力、防止井壁塌陷等多种功能,为整个钻井作业提供了重要的保障。

而随着油田开采的不断深入,对钻井液技术及废弃液的处理要求也越来越高。

本文将就油田钻井液技术及其废弃液的处理进行深入探讨。

一、浅谈油田钻井液技术1. 液相包裹体技术液相包裹体技术是一种通过分析地层中包裹体中的相态和成分,来获取地层中原油的成因、及其成岩、成藏史的一种技术。

利用液相包裹体技术可以对油田中的油气资源进行准确评价,指导钻井的精确定位,提高勘探钻井的成功概率。

2. 钻井液的种类与用途钻井液是钻井作业中不可或缺的重要工艺,它的主要功能是清洁钻井井壁,协助冷却钻头,控制井底压力,悬浮岩屑,防止井壁塌陷等。

根据不同地质条件和钻井目的,钻井液可以分为水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液三大类。

水基钻井液具有水溶性好,环境友好等优点,适用于陆上和浅海水域的钻井作业;油基钻井液在高温、高压、高硫化氢环境下具有更好的稳定性和润滑性,适用于复杂地质条件和特殊工况下的钻井作业;气体钻井液是一种低密度液体,特点是不含润滑剂、分散剂和悬浮剂,适用于高度敏感的地质层和油气层。

3. 钻井液的性能要求钻井液技术的核心是设计出性能优良的钻井液,在满足钻井作业需求的同时减少对环境的污染。

优质的钻井液要具有以下特点:稳定性好,能够在高温、高压条件下保持良好的性能;分散性好,能够有效悬浮岩屑和井壁碎屑,保护井壁;膨润土含量适中,能够形成良好的井壁铜膜,保护井壁稳定;低毒低污染,不对环境和井下设备造成危害。

二、油田钻井液废弃液的处理油田钻井液废弃液是指钻井作业中产生的废弃液体,主要包括泥浆、污水、废油、废渣等。

这些废弃液体含有大量的油脂、钻井液添加剂、重金属离子等有机和无机物质,具有一定的毒性和腐蚀性。

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术钻井液是在石油开采过程中较为重要的一项物质,它不仅能够冷却钻头、防止井壁塌陷,还能够将钻屑带出井口,清洗井壁等。

随着石油加工工业的发展,大量使用钻井液导致其产生的废弃物处理成为一个问题。

如果不能得到好的处理和大量回收利用,它就可能会对环境造成污染。

因此,诸如钻井液处理等废弃物管理技术已非常成熟。

废弃钻井液处理技术通常包括物理、化学、生物等多种方法。

其中物理处理包括离心、压滤等,化学处理包括中和、氧化、沉淀等,生物处理则是一种以微生物为主的技术。

物理处理方法离心是一种利用物料密度差异将固体和液体分离的技术。

将废弃钻井液放入离心机内,离心机内部的转动使得固体、液体分层。

后续可以将固体物质陆续进行处理或其他用途,如土壤改良剂等。

但离心的处理能力有限,不适用于大规模生产。

压滤是取出液体部分、分离固体成分的一种物理化学方法。

在制造过程中,钻井液压力经常加大,压滤滤布过滤孔变小,过程中良好的流量和灵敏的滤处理多年来,钻井致密岩石或表面涂层,液体将被压榨流过。

然后,固体单元被保持在滤芯滤布上,可以通过循环重复进行。

压滤除了对大规模生产处理性能不太好之外,技术上的环保性也不太好,既耗时又费力。

中和是通过氧化、酸碱反应、添加相反药剂等化学因素,使产生化学反应的物质稳定,从而达到去除污染物的效果。

中和技术可以有效地降低废弃钻井液的酸度,防止废物流迅速淬热、腐蚀设备、汇集处理地下水源,对环境的影响也较小。

氧化在废弃物处理中常常采取加热法、电解法、氧化还原反应法等多种方式进行。

氧化的过程会使较大分子分解成较小分子,让废物更易于处理和回收利用。

同时,废物中的有机物质也能够在加热或电解的情况下被进一步波纹,降低环境污染含量。

生物处理是利用微生物将有机物质转化为无害物质的处理方法,它具有无毒、高效、节能等优点。

生物处理可以分为生物吸收、微生物处理、微生物发酵、微生物发酵等。

令人振奋的是,近年来,微生物处理技术越来越成熟,如生物膜法、活性池处理法、固定化微生物等已广泛应用于现代钻井液处理工程。

浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理

浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理

浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油勘探开发的不断深入,油田钻井液技术及其废弃液的处理成为了石油行业中的一个重要课题。

油田钻井液技术是指在油田钻探作业中使用的一种特殊的液体,它具有降低摩阻、冷却钻头、润滑钻柱和井壁、保持井壁稳定等多种功能。

钻井液在使用过程中会产生大量的废液,如果不加以处理,会对环境造成严重的污染。

研究钻井液技术及其废弃液的处理对于保护环境和可持续发展具有重要意义。

一、油田钻井液技术1. 钻井液的种类油田钻井液主要分为水基钻井液和油基钻井液两大类。

水基钻井液是以水作为主要溶剂,加入一定的添加剂制成的,具有价格低廉、环保、易于处理等优点。

而油基钻井液则是以油作为主要溶剂,它具有耐高温、耐高压、抗溶剂性能好等特点。

2. 钻井液的基本功能油田钻井液在钻井作业中具有以下几个基本功能:(1)冷却润滑:钻井液能够有效地降低钻头和钻柱的摩擦力,减少钻井钻进的阻力,提高钻井的效率。

(2)保持井壁稳定:钻井液能够在钻进过程中形成一定的膜状保护层,使井壁得以稳定。

(3)悬浮钻屑:钻井液能够将钻头打磨下的岩屑和砂粒悬浮在液体中,避免堵塞井眼。

(4)密封井眼:通过控制钻井液的密度和黏度,能够有效地防止地层气体和油的逸散,保护油气层。

3. 钻井液技术的开发趋势随着石油勘探开发的不断深入,钻井液技术也在不断发展。

目前,钻井液技术的发展趋势主要包括以下几个方面:(1)高效、环保:将环保性、高效性作为钻井液技术开发的主要目标,推动钻井液技术的升级。

(2)多功能化:将防滑、降温、减阻、减粘等多种功能融合在一起,设计出更加多功能的钻井液。

(3)研究新型钻井液:例如通过纳米技术、微生物技术等手段,研究新型的高性能、低污染的钻井液。

二、油田钻井液废弃液的处理1. 废弃液的危害油田钻井液的废弃液中含有大量的钻井液添加剂、重金属、放射性元素等有害物质,如果直接排放到环境中,会对土壤和水体造成严重的污染。

2. 废弃液处理的技术(1)生化处理:通过生物发酵,将废弃液中的有机物质转化成无害物质,达到减少有机物质浓度的目的。

废弃钻井液的处理

废弃钻井液的处理

废弃钻井液的处理随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。

世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。

第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开,每两年召开一次。

2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。

这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。

重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策,现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织,涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。

有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为,来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。

各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题,把它作为影响公司形象头等大事来抓,技术上作了大量的工作。

比如说:钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化,而我们国家还没有开展这方面的研究工作,差距是很大的。

另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作,开发了许多技术和设备,并且已经工业化。

石油工业,尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区,影响不明显,只是在1986年,才开始引起了广泛的关注。

在渤海湾地区,当地政府要求石油部赔偿5000万元。

引起了重视。

当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。

得出了不是石油污染的结论,但这毕竟是一个信号,一个开端。

我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。

四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方,采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料,使用时固化剂总加入量为35%。

辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。

石油大学(北京)在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究,先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容,全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。

油田废弃钻井液无害化处理技术

油田废弃钻井液无害化处理技术
3 油田废弃钻井液无害化处理发展趋势和展望
3.1 从源头管控
废弃钻井液的前身是钻井液,要想更好地处理油田废弃钻 井液,就要从源头上进行把控,采用高性能的水基钻井液,减少 油基钻井液和其他钻井液的使用频率,推广清洁生产。采用高 性能的水基钻井液,可以有效地降低废弃液中油料、重金属和 有毒物质的含量,降低油田废弃钻井液的危害。钻井设备方面, 采用固控效果好,使用效率高的钻井设备。好的钻井设备不仅 可以提高生产效率,增加经济效益,还可以改善井下环境,降低 钻井废弃液的污染物含量。国家要严格制定钻井液使用标准和 排放标准,在采矿前要要求企业先建立起完善的废弃液处理系 统,保证企业具备合格的废弃液处理能力,防止后续处理能力 不足,造成废弃钻井液处理不当,影响企业生产和环境保护 [4]。
2.2 循环处理法
循环处理法是将废弃钻井液进行过滤筛选,将废弃液中有 用成分提取出来,再适量地添加补充钻井液需要的添加剂,重 新运用到下次的钻井任务中去,这样不仅可以节约废弃液处理 成本,还可以对资源进行再利用,节约资源。废弃液经过处理, 其二次循环利用率可以达到七成以上,可以极大地节约新矿井 的矿井液生产成本,提高企业经济效益。循环处理法,虽然可以 很好地节约资源,但是对于过滤技术和运输水平要求较高,要 根据矿场实际状况进行选用。
4 结语
经过多年的探索,我国废弃钻井液处理技术有了一定的 发展,但是其无害化处理水平和成本控制等方面还有很多的不 足。部分企业对于钻井液处理不够重视,企业废弃液处理设备 落后,技术储备不足,废弃钻井液处理水平远远滞后于企业发 展需求。为了响应国家环境保护建设的要求,企业要自觉完善 废弃钻井液处理水平,提升无害化处理能力。国家要制定相关 法律和行业发展标准,规范企业生产和配套处理设施建设,积 极促进国内外相关企业的交流合作。

废弃钻井液处理技术

废弃钻井液处理技术

谢谢!
其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有 污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分 离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。 该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。 其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主 要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注 进行海上油气开时, 把所产生的钻井废 弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前 海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅 成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强 且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环 境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态 环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对 于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定 的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机 钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高 很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和 无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法 固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包 容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物 中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使 之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学 反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻 屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降 低有害物质的渗滤和迁移。 根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰 固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还 往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好 的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离 固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破 胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒 的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出 的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。
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陕西省地方标准
《油气田废弃钻井液处理技术规范》编制说明
一、工作概况
1.1 任务来源
本项地方标准是根据陕市监标[2019]6号文件《关于下达2019年第一批地方标准制修订计划项目的通知》。

1.2 协作单位
本标准由陕西延长(石油)集团有限责任公司牵头、西安石油大学和西安厚雍环保科技有限公司协作完成。

1.3 任务背景
油气田钻井工程中产生的废弃钻井液由于含有大量的石油类、重金属等污染物,不经处理直接外排对周边环境危害极大。

随着国家和地方环保法律日趋严格,多数地区对此类废弃物处理提出“不落地”的要求,生产企业必须遵循“谁污染,谁治理”原则。

目前,陕北地区各个采油厂对于废弃钻井液处理主要采用钻后治理模式,即修建泥浆池将废弃钻井液暂存,钻井工程结束后进行集中固化填埋处理。

采用钻后治理模式,不仅泥浆池基建费用高,不同废弃钻井液集中混存产生污染同化现象,致使复杂废弃物处理难度加大,而且这种处理模式存在渗漏的安全隐患。

随着国家、地方环保法律法规的日趋严格和人民环保意识的逐渐增强,这种钻后治理模式越来越不适宜。

榆林市环保局多次印发通知并召开座谈会申明,钻井现场未配备废弃钻井液收集设备设施的井场不得开钻,油井现场未配备废水收集罐的井场不得开展相关作业。

传统的钻后治理模式与榆林环保部门的要求相差较远,因此2017年榆林地区部分采油厂已经停钻一年之久。

延油字[2017]21号文件中,延长油田股份有限公司申请在榆林地区实施勘探开发追加投资1.22亿元,以便达到要求。

因此,解决钻井工程生产现场泥浆问题迫在眉睫,而目前关于废弃钻井液井场处理技术相关的标准尚属空白,该标准可借鉴内容十分有限,这一环节的空缺严重制约钻完井工程污染防治和清洁生产水平,制约钻完井废弃物减量化、资源
化和无害化处理技术的顺利实施,直接影响了陕西致密页岩油气藏大规模的顺利开发和快速发展。

因此,建立一套适合陕西油气田废弃钻井液处理技术规范标准迫在眉睫。

本标准项目符合国家十三五规划国能油气[2016]255号文件《页岩气发展规划(2016—2020年)》中“重点开展页岩气井钻井液及压裂返排液处理处置技术、开发生态及地下水环境风险评估与监控技术、安全环保标准体系等攻关研究”的要求,也符合国家十二五规划《页岩气发展规划(2011-2015年)》中“坚持开发与生态保护并重”的基本原则,满足“页岩气勘探开发过程中,严格钻完井操作井场规程和压裂液成分及排放标准,保护生态环境”的要求。

因此,制定陕西省《废弃钻井液处理技术规范》,规范适合陕西省的钻井现场废弃物处理的技术要求,不仅为本省企业井场清洁生产、绿色低碳环保开发方面提供了重要的依据,而且在建立健全致密油气田标准体系、缓解陕北地区生态系统的环保压力、开创油气生产与节约并重新局方面意义重大。

1.4 主要工作过程
本标准具体制订工作从2019年1月开始,2020年4月底前完成本标准的征求意见稿。

工作程序如下:
1、调研省内外废弃钻井液处理技术、现状、管理情况,以及相关国家、行业标准的应用、发展情况(2019年1月1日~4月30日)
编写组分别对省内延长石油和长庆油田,以及大庆油田、新疆油田等单位含废弃钻井液处理现状进行了调研;针对本标准的制订,结合相关资料数据及现场实际应用情况,对相关国家、行业标准和地方标准进行了调研,最终完成基础资料的收集。

2、编写标准工作组讨论稿(2019年5月1日~8月31日)
根据调研情况,制订工作路线和预期水平,并征求多方面专家意见,确定标准相关编制内容,完成了标准工作组讨论稿的编写。

在标准修订负责单位内部征求意见,修改完善本标准工作组讨论稿。

3、编写标准征求意见稿(2019年9月1日~2020年5月31日)
完成标准工作组讨论稿后,项目组组织研究院内专家对初稿进行审阅,会后根据专家意见对标准进行修改,形成标准征求意见稿。

随后,项目组选择陕西省内10家相关专业的高校、企业进行标准征求意见稿的外部专家意见收集工作并根据收集到的修改意见对标准进行了多次的修改。

1.5 起草组组成成员及其所做的主要工作
标准起草小组成员为李辉、张淑侠、方晓君、张世君、屈撑囤、杜欣凯、王丹丹、南蓓蓓、吕雷、马振鹏10人,其中李辉为项目负责人,主要负责标准的技术分析、标准起草、意见汇总和标准修改,其他人员负责资料收集、数据分析、校对及标准格式校核。

二、标准编制原则
本标准根据《标准化工作导则》GB/T 1.1-2009编写规定进行编写,符合以下原则:
1、科学合理,技术先进,积极借鉴、采用国内外先进技术方法、标准;
2、目的明确,有利于促进技术进步,提高科研水平,提高现场实施效果;
3、经济适用,有利于合理利用油气田废水资源,提高经济效益;
4、安全可靠,可操作性强;
5、符合国家的政策,贯彻国家的法律法规。

三、标准编制的主要内容
本标准内容共7章:第1章规定了标准的适用范围;第2章为本标准的规范性引用文件;第3章为术语;第4章为总体要求;第5章为收集与贮存要求;第6章为处理与处置要求;第7章为监测要求。

四、主要实验(或验证)情况分析
本标准参照国内油气田废弃钻井液处理的研究成果,并结合陕西省废弃钻井液处理的实际情况,确定了本标准的主要内容。

废弃水基钻井液收集后,应进行固液分离,液相首先考虑重复利用,如:配制钻井液、压裂液、清洗设备等。

若确实无法回用的废弃钻井液,应进行处理后回注地层。

回注地层要满足SY/T 5329-2012 《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》相应要求,如有企业标准,可参照执行。

废弃水基钻井液固液分离后的岩屑应进行减量化、无害化、资源化利用。

根据前期调研结果,目前国内比较成熟的技术主要是固化、生物降解、高温氧化分
解处理。

因此,标准推荐水基岩屑宜先进行固液分离减量后采用固化、生物降解等技术进行处理,然后进行制砖、铺路等资源化利用。

根据区域特点及当地环保要求,选择适宜的处理方式。

油基钻井废液及油基岩屑的处理一般是采用热解析或者热脱附。

根据前期调研结果,标准推荐油基岩屑宜先进行固液分离,回收钻井液、基础油后采用热脱附、萃取处理工艺处理。

处理后进行资源化利用,处理利用的控制指标要满足陕西省地方标准DB61/T 1025 含油污泥处置利用控制限制的要求,见表1:
表1 含油污泥处置利用控制限制
五、征求意见情况
该标准送往中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司工程技术发展研究中心压裂液增产实验室、西安摩尔石油工程实验室股份有限公司、陕西师范大学、陕西省石油化工研究设计院、西安恩诺维新石油技术有限公司、西安理工大学、西北工业大学化学与化工学院、西安交通大学化学工程与技术学院、长庆油田分公司油气工艺研究院、西安众业油田工程技术有限公司10家单位进行征求意见,共收到38条有效意见。

意见汇总及采纳情况见表5-1。

表5-1 意见汇总及采纳情况
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六、产业化情况,推广运用论证和预期达到的经济效果情况
1、本标准的编制填补了延长石油集团含油污泥处理技术标准的空白。

经过反复验证,本标准中推荐的废弃钻井液处理技术规范准确可靠,能满足现场使用要求。

2、本标准对于规范陕西省企业清洁生产,节约资源也具有重要指导意义。

3、本标准具有公正性、合理性和科学性,预计可产生十分巨大的社会效益和经济效益。

七、知识产权说明

八、采标情况

九、与现行相关法律法规、规章及现行有效标准的协调性
本标准与现行的国家相关法律、法规和强制性标准没有冲突。

十、重大分歧意见的处理经过和依据
根据编写组多次讨论和意见反馈后形成编写组讨论稿,在稿件的形成过程中,参与编制人员认识一致,不存在重大分歧意见。

十一、标准性质的建议说明(推荐性标准还是强制性标准)本标准为首次制定,处于技术发展和完善阶段,建议为推荐性标准。

十二、贯彻标准的要求、措施和建议
1、加强宣传,做好宣传培训,使陕西省相关生产企业和科研机构掌握标准的各项技术要求,加强示范推广,使标准的应用真正落到实处。

2、对标准执行情况进行跟踪调查,及时发现标准执行中的问题,不断修改完善,提升标准水平,提高标准的科学性、合理性、协调性和可操作性。

十三、废止现行相关标准的建议
无。

十四、其他应予以说明的事项
无。

11。

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