植筋加固施工方案设计
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
混凝土梁植筋加固施工方案
混凝土梁植筋加固施工方案一、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，保证施工环境整洁。
对需加固的混凝土梁进行详细检查，了解其结构状况、损伤程度及加固要求。
根据设计要求，准备相应的钢筋、混凝土、钻孔机具、注浆材料等。
搭建安全设施，确保施工过程中人员及设备安全。
二、钻孔根据设计要求，在混凝土梁上标定钻孔位置。
使用专业钻孔机具，按照标定的位置进行钻孔。
确保钻孔直径、深度符合设计要求。
钻孔过程中，要注意观察孔内情况，防止钻孔过程中损坏原有结构。
三、钢筋安装将钢筋按照设计要求进行切割、弯曲，确保钢筋长度、弯曲角度符合设计要求。
在钻孔内涂抹专用润滑剂，将钢筋插入孔内，确保钢筋位置准确、牢固。
四、混凝土浇筑在钢筋安装完成后，对孔洞进行清理，确保无杂物、无积水。
使用符合设计要求的混凝土，按照规定的浇筑方法进行浇筑。
浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。
五、后期处理对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。
对加固后的混凝土梁进行质量检测，确保其满足设计要求。
六、材料要求钢筋应符合国家标准，具有相应的质量保证书。
混凝土应符合设计要求，具有良好的和易性、抗渗性、抗压强度等性能。
钻孔机具、注浆材料等应选用合格产品，确保施工质量。
七、孔洞处理钻孔完成后，应检查孔洞的直径、深度和垂直度，确保符合设计要求。
孔洞内部应清理干净，无杂物、无积水，保证钢筋安装顺利。
八、钢筋处理钢筋在安装前应进行除锈处理，确保钢筋表面清洁、无锈蚀。
钢筋的切割和弯曲应符合设计要求，保证安装过程中的准确性。
九、配胶与灌胶在钢筋安装完成后，应根据设计要求进行配胶，确保注浆材料的质量。
灌胶过程中应注意注浆速度、注浆压力等参数，确保注浆饱满、无气泡。
十、插筋与封堵钢筋插入孔洞后，应按照设计要求进行固定，确保钢筋位置稳定、不偏移。
混凝土浇筑完成后，应及时对孔洞进行封堵，防止外界水分和杂物进入孔洞。
通过上述步骤，我们完成了混凝土梁植筋加固的施工。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
植筋加固工程施工方案
本工程位于某城市，主要对现有建筑物进行植筋加固。
该建筑物为多层住宅楼，始建于上世纪90年代，由于年久失修，部分结构构件存在安全隐患。
本次加固工程主要针对建筑物外墙、梁、柱等关键部位进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员参加技术交底，明确施工工艺、安全注意事项及质量要求。
（2）备齐施工所需的材料、设备，包括植筋胶、钢筋、钻机、切割机、水平尺、线锤等。
（3）现场勘查，确定加固部位、孔位及加固方案。
2. 施工工艺（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在加固部位钻孔，钻孔直径比钢筋直径大5mm左右，钻孔深度根据设计要求确定。
（2）清孔：使用毛刷清理孔壁上的灰尘、碎渣等，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出。
（3）配胶：按照植筋胶说明书要求的比例混合均匀。
（4）注胶：将植筋胶注入孔内至注满孔体积的2/3。
（5）插入钢筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入注胶孔内，插到最底为止，使胶正好充满整个孔洞。
（6）固化养护：保持植入的钢筋在1.5小时内不扰动，使植筋胶充分固化，达到最大粘结强度。
（7）检查验收：对已完成的植筋进行拉拔试验，检测其是否满足设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制钻孔尺寸、深度及位置，确保钻孔质量。
（2）按照植筋胶说明书要求配比、混合，确保注胶质量。
（3）严格控制钢筋植入过程，确保钢筋位置准确。
（4）对植筋进行拉拔试验，确保其承载能力满足设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（3）施工区域设置警示标志，提醒行人注意安全。
（4）施工完毕后，及时清理现场，确保施工环境整洁。
三、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体安排如下：第1-5天：现场勘查、技术交底、材料设备准备。
第6-10天：钻孔、清孔、注胶。
第11-15天：插入钢筋、固化养护。
第16-20天：检查验收、拉拔试验。
第21-30天：施工总结、资料归档。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
植筋专项施工方案
植筋施工方案目录1.编制根据2.工程概况3.施工次序4.施工工艺5.植筋胶旳技术指标6.工艺流程及施工操作要点7.材料规定8.机具设备9.劳动力安排10.注意事项11.质量规定13.安全环境保护措施和文明施工14.成品保护1.编制根据建筑施工图6月《混凝土构造施工图构造详图》（03G101-1）《混凝土构造加固技术规范》（CECS 25-1990）《混凝土构造后锚固技术规程》（JGJ 145-）2.工程概况由于前施工方对所有二次构造构造预留钢筋规定旳未预留钢筋,为保证填充墙等拉结筋旳施工质量，决定采用植筋法进行填充墙等拉结筋旳施工。
3. 施工次序C区一至六层→B区一至六层→A区一至六层→负一层→负二层4.施工工艺植筋是用高强度旳化学锚固胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而到达预埋效果，施工后产生负荷承载力以满足设计及规范规定。
在填充墙砌体砌筑前用植筋法进行拉结筋旳后植入施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，运用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土旳粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土旳可靠粘接，并保证拉结筋根据砌块模数确定旳对旳位置。
使拉结筋与原构造柱（墙）混凝土旳粘接强度到达设计或规范规定，拉结筋上旳拉力通过化学锚固胶向混凝土柱（墙）中传递。
5.植筋胶旳技术指标本工程采用安徽合肥庐阳工业园安固技术有限企业生产旳“A1-5X”高强迅速锚固植筋胶。
⑴“A1-5X”高强迅速锚固植筋胶产品技术指标：①比重1.8-2.0g/m3；②稠度不小于等于30mm；③抗压强度不小于等于60MPa；④施工配比膏状为A:B=100:5；⑶植筋胶旳化学反应时间⑷植筋胶旳钻孔深度钻孔深度为13-14倍D（D为钢筋直径）。
⑴工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收⑵施工操作要点在填充墙砌体施工前，进行拉结筋旳施工。
植筋法施工拉结筋重要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接旳构造表面，按设计或构造规定在设置拉结筋旳位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋旳钻孔位置。
植筋浇筑砼加固方案
植筋浇筑砼加固方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有部分结构可能因为时间久了或者之前设计的时候没考虑到后来的一些情况，现在需要加固。
就像人年纪大了，骨头有点松了，得补补一样，咱们的建筑也得给它来点加固措施，让它更结实耐用。
二、植筋加固部分。
# （一）植筋原理。
植筋呢，简单来说，就像是给建筑结构打个钉子，不过这个钉子不是普通的钉子，而是钢筋。
我们把钢筋植入到混凝土结构里面，让新的钢筋和原来的混凝土结构紧密结合，就像给它们牵了个手，然后一起发挥作用，增强结构的承载能力。
# （二）施工流程。
1. 定位放线。
得确定好要植筋的位置。
这就好比我们要在墙上挂画，得先量好尺寸，确定钉子打在哪里。
施工人员要拿着设计图纸，在混凝土结构表面精确地标记出每个植筋点的位置，可不能马虎，差一点可能就会影响整个加固效果呢。
2. 钻孔。
接下来就是钻孔啦。
这个孔的大小和深度可是有讲究的。
就像给不同的东西打洞，要用不同的钻头一样，我们要根据钢筋的直径来选择合适的钻头。
钻孔的时候啊，要保持垂直，不能歪歪扭扭的，要是孔钻歪了，钢筋插进去就不顺畅，就像给一个歪脖子的瓶子塞塞子，很难塞紧的。
而且钻孔的深度也要严格按照设计要求来，浅了钢筋固定不住，深了可能会对原结构造成不必要的破坏。
3. 清孔。
孔钻好了，里面肯定有很多灰尘和碎屑，这就像我们打扫房间一样，得把这些脏东西清理干净。
我们可以用吹风机或者专用的清孔工具，把孔里的灰尘吹出来，要吹得干干净净的，这样钢筋和混凝土之间才能更好地粘结。
如果孔里不干净，就像在有沙子的墙上贴瓷砖，肯定粘不牢。
4. 钢筋处理。
钢筋在植入之前，也要打扮打扮呢。
我们要把钢筋表面的锈迹、油污等清理掉，让钢筋露出它光亮的表面。
就像给人洗脸一样，把脸洗干净了，才能更好地和其他东西接触。
然后按照设计要求，对钢筋进行切割和弯曲，让它的长度和形状都符合要求。
5. 注胶植筋。
这一步就像给钢筋和孔之间抹上胶水一样。
我们把专用的植筋胶注入到孔里，要注满哦，不能有气泡。
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四、施工技术方案（一）钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
本工程植筋型号为d28，钻孔孔径为：D=35㎜。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后,人工喂胶，喂满孔深的2/3 。
将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。
钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。
7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40％－60％。
当气温在20℃时，需再经过48小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。
在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。
8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。
测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。
进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。
植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5°。
本工程应进行非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行，采用随机抽样方法取样检验。
同规格，同型号，基本相同部位的植筋作为一个检验批，检验数量按每批总数量的1‰计算，且不少于3根。
五、确保工程质量的技术组织措施 1、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。
放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。
2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。
3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。
对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的（但应大于12d，否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。
4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。
胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。
5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。
6、认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。
7、设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续，施工单位无权修改施工图纸。
8、在熟悉图纸要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。
不得随意更改和变动。
9、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员，以确保工质量的稳定性。
10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图纸后，方可继续施工。
11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。
严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。
加固灌浆料施工施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑤、当灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行下步施工,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
各种措施一、安全措施 1、工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。
实行专职安全员和安全值班制度，对安全进行经常和定期的检查。
特别对以下安全隐患加强防范措施： (1)高空坠物：进入现场必须佩戴安全帽。
(2)高空坠落：高空施工必须佩戴安全带。
(3)机械伤害：进行岗前培训，确保工人正确操作。
(4)安全用电：对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工负责，用电需经过甲方允许才能使用，严禁乱拉乱拽。
(5）安全支撑必须牢固，并有专人负责检查。
包括:脚手架的搭设 (6）明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。
二、文明施工 (1）严禁施工人员坦胸露背，污言秽语。
(2）服从管理，严禁在现场游走闲逛。
(3）严禁随地大小便。
（4）现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。
六、安全文明生产教育 1、由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述，并对工人的询问作出解释。
2、工人无异议后在条例上签字。
3、公布安全文明施工管理条例的执行程序，及处罚办法。
七、成品保护1、成品保护工作由项目负责人负责。
2、加强对工人的教育，切实作到实处。
3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业时严禁乱摸乱八、主要设备、人力及材料计划进场时间以合同为准。
进场材料以预算为准。
设备、人力及材料计划十、施工前的准备 1、 CGM 灌浆料施工前应准备：机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；水桶若干；台秤若干；高位漏斗、灌浆管及管接头；流槽；灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图 1 ）模板（钢筋、木模）；草袋、岩棉被等；棉纱；胶带。
2 、CGM 灌浆料的验收应符合表 2 、表 3 的规定。
3、 CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。
检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录 A 的有关规定。
十一、 CGM 灌浆料的配制 1 、 CGM 灌浆料的配制（ 1 ）、 CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。
（ 2 ）、 CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。
（ 3 ）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（ 4 ）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
（ 5 ）、冬季施工时， CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。
（ 6 ）、现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
（ 7 ）、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。