(增大截面法)加固施工方案
加大截面加固方法
加大截面加固方法加大截面加固是一种常用的结构加固方法，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将介绍几种常见的加大截面加固方法。
一种常见的加大截面加固方法是在原有结构的截面上增加混凝土或钢材，使截面面积增大，从而提高结构的承载能力。
这种方法适用于房屋结构、桥梁等各种混凝土结构。
在施工过程中，需要根据原有结构的形状和受力情况，选择合适的加固方式和材料，并确保加固后的结构与原有结构之间能够良好地连接起来，形成一个整体稳定的结构。
另一种常见的加大截面加固方法是利用钢板进行加固。
钢板加固是一种常用的结构加固方法，可以在不改变原有结构的情况下提高结构的承载能力。
钢板加固主要适用于钢结构、钢筋混凝土结构等。
在施工过程中，需要将钢板焊接或螺栓连接到原有结构上，形成一个整体稳定的结构。
同时，还需要考虑钢板与原有结构之间的连接方式和连接强度，以确保加固效果的稳定和可靠。
还有一种常见的加大截面加固方法是利用碳纤维加固。
碳纤维加固是一种新型的结构加固方法，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以在不改变原有结构的情况下提高结构的承载能力。
碳纤维加固主要适用于房屋结构、桥梁等各种结构。
在施工过程中，需要将碳纤维布粘贴在原有结构的表面，形成一个整体稳定的结构。
同时，还需要考虑碳纤维布与原有结构之间的粘结性能和抗剪性能，以确保加固效果的稳定和可靠。
还有一种常见的加大截面加固方法是利用预应力加固。
预应力加固是一种通过施加预应力使结构受力更加均匀，提高结构的承载能力和抗震性能的方法。
预应力加固主要适用于桥梁、大跨度建筑等结构。
在施工过程中，需要在原有结构上设置预应力钢束，并通过张拉预应力钢束使结构产生预应力，从而提高结构的承载能力。
同时，还需要考虑预应力钢束与原有结构之间的连接方式和连接强度，以确保加固效果的稳定和可靠。
加大截面加固是一种常用的结构加固方法，可以通过增加截面面积、利用钢板、碳纤维或预应力等方式提高结构的承载能力和抗震性能。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍(1)工作原理增大截面加固法就是一种传统得加固方法,通过增大原结构构件得截面尺寸并增配计算所需得钢筋与原结构共同受力,提高构件得强度与刚度,适用于梁、板、墙、柱构件得加固;(2)施工特点与要求增大截面加固法为传统得加固施工工法,主要此方法适用于梁得刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大得情况或原柱得强度或刚度不足得加固。
其主要特点与相关要求有:①加固用钢材加工及表面处理工序繁多,工程量大。
②现场运输量大,湿作业工作量大,工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材与混凝土整体工作性能,加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长,需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件,原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6、3。
2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示、增大截面加固施工流程图6、3。
３增大截面加固施工工序(１)测量放线根据设计图纸要求,施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置得布置线、(2)钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(3)混凝土基层表面处理对原混凝土构件得新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘,或清水冲洗干净,根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果(4)钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔,清孔处理后注入植筋胶插入钢筋,锚入深度严格按照设计图纸要求;箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
(5)插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6、3、4框架梁增大截面加固施工(1)本工程梁增大截面做法节点(2)施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层得控制,植筋前根据成孔得情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确,钢筋接头按照要求进行错开、③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距2５0mm,梁底模水平向龙骨均采用5０×100木枋间距２50mm,。
加固施工方案(增大截面法)
增大截面法加固框架梁施工方案一、缘由15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1(5B)梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770,故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。
二、主要施工工艺：施工放线-清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑三、主要加固施工程序1、清理、修整、凿毛原结构梁对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道.2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋(HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。
受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）.连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、模板工程1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固,间距1000mm.2) 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除.模板拆除后,及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理,防止锈蚀。
4、浇筑混凝土1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。
商场装修工程柱增大截面施工方案
商场装修工程柱增大截面施工方案柱子增大截面的施工方案需要经过设计师和结构工程师的专业评估和论证。
下面将介绍一种常见的商场装修工程柱增大截面的施工方案：1.柱子原始截面评估和计算：首先，需要对柱子的原始截面进行评估和计算，确定其承重能力和稳定性是否满足设计要求。
这包括柱子的尺寸、材料、承重能力等参数的测量和计算。
2.增大截面的设计：基于原始截面的评估结果，结构工程师会对柱子的增大截面进行设计。
这涉及到选择合适的增大截面形状、尺寸和材料等。
一般情况下，增大截面的形状可以选择为矩形、正方形、圆形等，并根据具体情况进行尺寸的确定。
3.柱身增大截面施工：柱子的增大截面主要通过两种方式来实现：一种是在原有柱子外面包裹增加截面的材料；另一种是对原有柱子进行加固处理。
对于第一种方式，在柱子的外面包裹增加截面的材料时，可以使用钢板、混凝土或者其他合适的材料。
首先需要将原有柱子表面清理干净，然后根据设计要求，将增加截面的材料固定在原有柱子的周围。
固定方式可以使用螺栓、焊接等。
最后，将增加截面的材料与原有柱子进行连接和加固。
对于第二种方式，在对原有柱子进行加固处理时，可以使用钢筋混凝土进行加固。
首先，需要在原始柱子的表面钻孔，然后将钢筋穿过钻孔固定在柱子上，并进行钢筋的绑扎。
接下来，使用模板进行柱子增大截面的施工，将钢筋混凝土浇筑到模板中，使其与原有柱子连接成整体。
4.各项工序验收和测试：在施工完成后，需要进行各项工序的验收和测试。
这包括对增加截面的材料进行质量检测，测试柱子的承重能力和稳定性等。
只有通过验收和测试，才能确保柱子的增大截面施工符合设计要求和建筑安全要求。
5.相关文件整理和归档：最后，对柱子的增大截面施工过程中的相关文件进行整理和归档。
这包括设计图纸、施工记录、验收报告等。
这些文件对于今后的维护和管理非常重要。
综上所述，商场装修工程柱增大截面的施工方案需要经过专业的设计和论证，包括柱子原始截面评估和计算、增大截面的设计、施工过程的验收和测试等。
增大截面积加固施工方案
增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
增大截面法
增大截面法加固设计1、初步假设增加的截面 根据上述的计算，初步分析原结构的不足处，可先假设在T设一层与梁肋同宽，厚度为100mm 的C35混凝土。
且在纵向配备3根级钢筋（22mm 603=s A mm 452=s a ）混凝土的自重取263m /k 26N 增加截面的混凝土和钢筋所产生的恒载集度： m /k 04.1)2.02.0(261N q =⨯⨯=17332.12+=G d M M173328.332.1+⨯=m 9.1772∙=kN 短期效应组合值为： 10340.12+=G S M M28.1067103428.330.1=+⨯=m ∙kN 长期效应组合值为:2.8280.121+=G M M48.8612.82828.330.1=+⨯=m ∙kN 支点处剪力的基本组合值为： 8.5582.12+=G d V VkN 8.5688.55832.82.1=+⨯=1、对加固后的原截面进行抗弯承载力的验算:由上面的计算，可求出原结构截面受压边缘混凝土在1d M 作用下的压应变：410019.3-⨯=增大截面后，结构的整体高度mm 12002=h 则截面的新有效高度为：mm 1.10149.185120020=-=-=s a h h 且其合力作用点至截面受压区边缘的距离为：mm 11554512002202=-=-=s a h h 需求出新增刚进的拉应变：先假设'f h x >可求得混凝土受压区的高度:22112')'(s s s sd f f cd s cd A A f h b b f x b f σ+=-+ 将上面算出的数据带入其中： 110)2001520(2.92002.9⨯-⨯+⨯⨯x则可得出：532100.2/280100707.6⨯>⨯=-s ε 可知，此时新增的钢筋在混凝土破坏时已经屈服了。
故，跨中的截面抗弯承载能力：⎥⎦⎤⎢⎣⎡--+-=)2'(')'()2(0202f f f cd u h h h b b xh x b f M⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⨯-+-⨯⨯⨯=)21101.1014(110)2001520()25.3101.1014(5.3102002.9m k 17330.1m k 9.18900∙⨯=>∙=N M N d γ由此可得出，加固后的截面符合要求 2、对加固后的斜截面进行承载力验算首先对截面尺寸进行验算，由以往的计算，可知支点出的剪力最大，则支点处钢筋重心到梁底的距离：603160845603)2/8.3535(1608+⨯++⨯=s amm 51=则可知在支点出正截面的有效高度： mm 11495112000=-=h 继而：1149200201051.01051.030,3⨯⨯⨯⨯=⨯--bh f k cukN M N d 8.568k 9.58500=>=γ 故截面尺寸满足需求。
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某商务大楼框架柱加大截面法加固工程
施
工
方
案
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加固单位：
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某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工艺：
施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）：
连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：3、模板工程
1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。
圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。
柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土
1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。
对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
然后继续浇筑。
这样做会保证灌浆料的密实度。
6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，
经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
5、植筋施工注意事项
（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。
编制单位：######
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