增大截面法加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案1..
梁柱增大截面加固施工方案近年来，随着城市建设的快速发展，许多老旧建筑的结构安全问题日益凸显。
其中，梁柱增大截面加固是一种常见的施工方案，可以有效提升建筑物的结构稳定性和承载力，确保人们的生命财产安全。
本文将介绍梁柱增大截面加固的施工方案及相关注意事项。
加固原理梁柱增大截面加固是通过在原有梁柱结构的外侧加设新的混凝土或钢筋混凝土增大截面，提升结构的承载能力和抗震性能。
这种加固方法可以有效地延长建筑物的使用寿命，降低发生结构灾害的风险。
施工步骤1.方案设计在进行梁柱增大截面加固前，首先需要进行详细的方案设计。
根据建筑物的实际情况和结构要求，确定增大截面的尺寸、材料和加固方式。
2.准备工作在正式施工之前，需要进行现场的准备工作。
包括清理现场、搭建施工平台、准备材料和设备等。
3.加固施工•梁柱裂缝处理：对原有的梁柱结构进行裂缝处理，清除附着杂物，确保增大截面的结构完整性。
•增大截面施工：根据设计方案，对梁柱结构的外侧进行增大截面的施工，采用合适的施工工艺和材料进行加固。
•梁柱连接：加固完成后，需要对新旧结构进行连接，确保结构的整体性和稳定性。
4.验收和监测完成施工后，需要进行验收和监测工作。
对加固后的梁柱结构进行质量检测和力学性能测试，确保施工质量和加固效果。
注意事项•施工过程中需要遵守相关的安全规定和施工标准，确保工人和建筑物的安全。
•在选择施工材料和设备时，应根据设计要求和实际需要进行合理选择，确保施工质量和效果。
•施工过程中应密切监测加固效果，及时调整施工计划和措施，确保施工顺利进行和加固效果达到预期。
总之，梁柱增大截面加固是一种有效的结构加固方式，可以提升建筑物的结构安全性和使用寿命。
在施工过程中需要严格遵守相关规定和标准，确保施工质量和加固效果。
加固完成后，还需要进行定期监测和维护，保障建筑物的长期安全使用。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案在建筑结构加固中，梁柱的增大截面加固是一种常见的技术手段，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物的使用寿命。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
一、施工前准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：1.方案设计：根据建筑结构的实际情况和加固需求，设计出合理有效的梁柱增大截面加固方案。
2.材料准备：根据设计方案，准备好需要使用的加固材料，确保质量满足要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使他们熟悉施工操作流程和安全规范。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤梁柱增大截面加固的施工步骤通常包括以下几个关键环节：1.梁柱清理：首先对需要加固的梁柱进行清理，去除表面的油污和杂物，确保加固层与原结构粘结牢固。
2.加固编织：根据设计方案，在梁柱上搭设合适的加固编织，一般采用钢筋混凝土结构进行加固。
3.浇筑混凝土：在加固编织的基础上，进行混凝土的浇筑，填满加固层，确保结构整体性。
4.养护加固：对浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保其强度和密实性，使加固效果更加稳固。
三、质量验收施工完毕后，需要进行质量验收，确保梁柱增大截面加固工程符合设计要求，达到预期效果。
验收内容包括：1.结构强度：通过检测加固后结构的承载能力和抗震性能，判断结构是否达到设计要求。
2.加固效果：检查加固层与原结构的粘结是否牢固，确保加固效果良好。
3.施工质量：对施工过程中的各个环节进行检查，查看是否存在质量问题。
四、总结与展望梁柱增大截面加固是一种常用的结构加固技术，通过合理有效的施工方案，可以提高建筑物的整体性能和耐久性。
未来，在结构加固领域的发展中，我们可探索更加创新的加固方法，提高工程施工效率，为建筑结构的安全稳定贡献更大力量。
通过本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论，希望能够为相关工程实践提供参考，促进结构加固领域的技术进步和发展。
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
增大梁截面加固施工方案
增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。
施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。
施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。
2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。
3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。
4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。
5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。
6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。
7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。
施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。
2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。
结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案是为了对钢筋混凝土受弯构件进行加固，通过增大其截面面积，提高其承载力和耐久性而制定的方案。
以下是该方案的详细步骤：
一、前期准备
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件进行检测和分析，了解其现状和存在的问题，如裂缝、腐蚀、承载力不足等。
2. 根据检测和分析结果，确定需要增大的截面面积和加固方式，并制定详细的施工方案。
3. 准备所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等，并检查其质量和规格是否符合要求。
二、施工过程
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件表面进行处理，清除表面的污垢、浮浆、松散物质等，使其表面平整、干净。
2. 根据施工方案，在需要增大的截面面积位置，绑扎或焊接钢筋，并固定好模板。
3. 浇注混凝土，并确保混凝土充分填充模板，振捣密实。
4. 等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对表面进行打磨、修补等处理，使其与原构件表面平整。
三、后期养护
1. 对加固后的钢筋混凝土受弯构件进行检测和试验，确保其承载力和耐久性达到设计要求。
2. 对加固后的构件进行必要的防腐、防锈处理，延长其使用寿命。
3. 定期对加固后的构件进行检查和维护，确保其安全可靠。
四、注意事项
1. 在施工前应充分了解被加固建筑物的构造情况，确定合理的施工方案。
2. 在浇注混凝土前应清除原构件表面的污垢和松散层。
3. 在加固过程中应注意保护原构件的钢筋不受损伤。
4. 在混凝土浇注过程中应采取措施防止混凝土离析。
5. 在后期养护过程中应采取措施防止构件受到过大的温差影响。
梁柱增大截面加固施工方案1
梁柱增大截面加固施工方案1在建筑结构加固工程中，梁和柱是承担着重要荷载的构件，而在部分老旧建筑或存在质量问题的结构中，梁柱截面可能需要进行增大和加固，以提高结构的承载能力和安全性。
本文将针对梁柱增大截面加固的施工方案进行探讨和讨论。
1. 施工前准备在进行梁柱增大截面加固工程之前，首先需要做好详细的施工方案设计和计算，确定加固的具体位置、截面尺寸和材料选择。
同时，对施工现场进行必要的检查和清理，确保施工环境整洁和安全。
2. 施工材料和工具准备在施工过程中，需要准备好各种加固材料，包括钢筋、混凝土、加固板等。
此外，还需要准备好相应的施工工具，如起重机、搅拌机、钻孔机等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤梁柱增大截面加固的施工包括以下主要步骤：3.1 梁柱原始截面拆除首先，需将原始梁柱截面的一部分进行拆除，以便为加固提供空间。
在进行拆除时，需注意保护周围结构，防止造成二次损坏。
3.2 加固钢筋焊接或绑扎在原始梁柱截面上，需要焊接或绑扎增大截面所需的钢筋。
钢筋的数量和位置应按照设计要求进行设置，确保加固效果。
3.3 混凝土浇筑加固钢筋焊接或绑扎完成后，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，需要进行模板制作和检查，以确保混凝土浇筑的准确性和质量。
3.4 加固板安装在梁柱加固完成后，有时需要安装加固板来增加结构的强度和稳定性。
加固板的安装应按照设计要求进行，确保加固效果符合预期。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料质量检测、施工工艺记录和施工质量检查等。
只有保证施工质量，才能确保加固效果达到设计要求。
5. 施工安全注意事项在进行梁柱增大截面加固施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
结语梁柱增大截面加固是一项重要的建筑结构加固工程，通过科学合理的施工方案和严格质量控制，可以有效提高结构的承载能力和安全性。
希望本文对梁柱增大截面加固施工方案的讨论能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
施工方案梁柱增大截面加固施工方案
施工方案梁柱增大截面加固施工方案概述本文档旨在提供一种施工方案，针对建筑物中梁柱的梁柱截面进行增大，以提高其承载力和抗震能力。
本施工方案的目标是确保建筑结构的安全性和可靠性，提高梁柱的承载能力，以适应更高的负荷要求。
1. 引言梁柱是建筑物中最重要的组成部分之一，承担着传递和分配负荷的重要功能。
然而，在某些情况下，由于设计不当、材料老化或自然灾害等原因，梁柱的截面可能不足以满足承载要求。
因此，为了确保建筑结构的安全和稳定，必须采取措施对梁柱进行加固。
2. 目标本施工方案的主要目标是通过增大梁柱的截面，提高其承载能力和抗震能力，以满足更高的负荷要求。
具体目标包括：2.1 增加梁柱的截面面积，提高其承载力；2.2 提高梁柱的抗震能力，增强结构稳定性；2.3 保证施工过程中的安全性和质量。
3. 施工准备工作在进行梁柱增大截面加固施工之前，必须进行充分的准备工作。
以下是施工准备的主要步骤：3.1 确定增大截面的梁柱位置和范围；3.2 根据设计要求和工程需求，选择合适的增大截面的方法；3.3 准备所需的施工材料和设备，确保其质量和数量满足工程要求；3.4 制定详细的施工计划，并安排好施工人员和工作时间表；3.5 进行现场勘察和测量，确保施工工作的准确性和可行性。
4. 梁柱增大截面加固方法根据具体的梁柱结构情况和工程需求，可以采取多种方法来增大梁柱的截面。
以下是一些常用的加固方法：4.1 外包加固法：通过在现有梁柱外侧添加钢板、钢筋网等材料，增加梁柱的截面面积和强度；4.2 套筒加固法：在现有梁柱外侧增加混凝土套筒，增加梁柱的截面尺寸和抗压能力；4.3 纵向加固法：在现有梁柱纵向增加钢筋和混凝土，提高梁柱的截面积和强度；4.4 组合加固法：结合多种加固方法，根据具体情况进行灵活组合，达到增大梁柱截面的目的。
5. 施工步骤在进行梁柱增大截面加固施工时，必须按照以下步骤进行操作：5.1 清理梁柱表面的灰尘和脱落物；5.2 根据设计要求，对梁柱进行切割或穿孔；5.3 安装钢筋和增大截面所需的支撑设施；5.4 根据具体方法，进行增大截面的加固工作；5.5 进行施工质量检查和施工进展监控；5.6 完成加固工作后，进行验收和结构安全评估。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
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某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施
工
方
案
建设单位：
监理单位：
总承包单位：
加固单位：
编制人:
审核人：
审定人：
编制日期：年月日
某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工艺：
施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
点数为、3mm形成点深约在混凝土粘合面上錾出麻点，界面处理采用电镐打毛，
600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
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为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。
2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。
新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所
示）：
连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示：3、模板工程
1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。
圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距C60。
柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑1000mm
灌浆料的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
4、浇筑混凝土
1）本工程加固构件扩大截面柱采用C60灌浆料浇筑。
2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。
搅拌用水必须采用饮用水。
3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢
筋绑扎和浇筑砼。
柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密室。
对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。
振捣完毕后，封堵此浇筑口。
然后继续浇筑。
这样做会保证灌浆料的密实度。
6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
5、植筋施工注意事项
（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
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（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
（3）、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。
编制单位：######
日月年．。